CN213795241U - 一种铣床用行程控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床用行程控制装置，涉及行程控制装置技术领域，包括加工平台、升降槽和定位滑槽，述加工平台的内部设置有定位滑槽，所述定位滑槽的内壁前侧面固定连接有齿轮槽，所述定位滑槽的内壁背面固定连接有小齿轮槽，本实用新型通过设置在定位滑槽内部升降槽和固定连接在升降槽内部的电动升降弹簧以及与电动升降弹簧顶端固定连接的开关卡槽，这样操作人员就可以通过按动与开关卡槽固定连接的升降开关来启动电动升降弹簧，这样就可以根据不同工件的形状和大小来设置卡接在开关卡槽内部的行程开关的位置，同时还可以配合高度杆和定位滑杆来精确的控制行程开关的高度，进而提高了行程控制的准确性。

Description

一种铣床用行程控制装置

技术领域

本实用新型涉及行程控制装置技术领域，具体是一种铣床用行程控制装置。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

但是，作为铣床中重要组成部分的行程控制装置在结构和功能上海存在一些不足之处，一方面，现有的行程控制装置在进行比较精细或是比较粗略的行程调节时，大多数都是分开设置开关进行控制调节，操作人员使用起来很不方便，进而影响到操作人员的工作效率，另一方面，现有的行程控制装置大多数无法对行程开关的高度进行调节，操作人员在操作不同的工件位置时，无法根据工件的具体形状和高度来使得工件精确的触发行程开关，进而影响到操作人员的操作精度。

因此，本领域技术人员提供了一种铣床用行程控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣床用行程控制装置，以解决上述背景技术中提出的作为铣床中重要组成部分的行程控制装置在结构和功能上海存在一些不足之处，一方面，现有的行程控制装置在进行比较精细或是比较粗略的行程调节时，大多数都是分开设置开关进行控制调节，操作人员使用起来很不方便，进而影响到操作人员的工作效率，另一方面，现有的行程控制装置大多数无法对行程开关的高度进行调节，操作人员在操作不同的工件位置时，无法根据工件的具体形状和高度来使得工件精确的触发行程开关，进而影响到操作人员的操作精度问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铣床用行程控制装置，包括加工平台、升降槽和定位滑槽，述加工平台的内部设置有定位滑槽，所述定位滑槽的内壁前侧面固定连接有齿轮槽，所述定位滑槽的内壁背面固定连接有小齿轮槽，所述加工平台的顶面设置有定位刻度尺，所述定位滑槽的内部设置有限位板，所述限位板的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的顶端与收缩槽固定连接，所述收缩槽的一侧面设置有推杆滑槽，所述收缩槽的内部套接有固定架，所述固定架的背面固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧面活动连接有移动套杆，所述收缩槽的顶面固定连接有升降槽，所述升降槽的内部固定连接有电动升降弹簧，所述电动升降弹簧的顶端与开关卡槽固定连接，所述固定架的内部活动连接有齿轮，所述收缩槽在远离齿轮的一侧设置有小齿轮，所述加工平台的一侧面顶端固定连接有高度杆，所述高度杆的外表面套接有定位滑杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述加工平台的前侧面固定连接有外接插座，开关卡槽的一侧面固定连接有升降开关，定位刻度尺的个数有两个，两个定位刻度尺分别位于齿轮槽的前侧面顶端和小齿轮槽的背面顶端。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定架的个数有两个，两个固定架的内部分别活动连接有齿轮和小齿轮，两个固定架分别位于收缩槽的前侧面与背面，推杆滑槽的个数有两个，推杆滑槽的截面形状由矩形和圆形拼接而成。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述连接杆的个数有两个，两个连接杆均位于收缩槽的内部，移动套杆的个数有两个，移动套杆的一端贯穿推杆滑槽与连接杆活动连接在一起，移动套杆的侧视截面形状为“T”形。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述开关卡槽的正视截面形状为“L”的镜像的形状，高度杆位于开关卡槽的前端，高度杆的外表面印刻有刻度，定位滑杆的侧视截面形状为直角梯形，限位板的形状为圆柱形，限位板的材质为金属材质。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述齿轮槽和小齿轮槽的侧视界面形状为“C”形，小齿轮与小齿轮槽活动连接，齿轮与齿轮槽活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述齿轮槽和小齿轮槽的材质为金属材质，开关卡槽的内部活动连接有行程开关，两个固定架的侧视截面形状均为“U”形，固定架的材质为不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种铣床用行程控制装置,通过开设在加工平台内部的齿轮槽和小齿轮槽，以及与固定架活动连接在一起的小齿轮和齿轮，这样操作人员就可以根据需求选择合适的齿轮或小齿轮，通过固定连接在升降槽底端的收缩槽和开设在收缩槽一侧面的推杆滑槽以及设置在收缩槽内部的连接杆和移动套杆，配合与连接杆固定连接在一起的固定架一起使用，进而就可以进行粗略或精确的行程控制，同时省去了分开设置开关进行控制调节的步骤，进而提高了操作人员的工作效率，通过设置在定位滑槽内部升降槽和固定连接在升降槽内部的电动升降弹簧以及与电动升降弹簧顶端固定连接的开关卡槽，这样操作人员就可以通过按动与开关卡槽固定连接的升降开关来启动电动升降弹簧，这样就可以根据不同工件的形状和大小来设置卡接在开关卡槽内部的行程开关的位置，同时还可以配合高度杆和定位滑杆来精确的控制行程开关的高度，进而提高了行程控制的准确性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种铣床用行程控制装置的侧视内部细节结构示意图；

图2为一种铣床用行程控制装置的俯视内部细节结构示意图；

图3为一种铣床用行程控制装置的底面内部细节结构示意图；

图4为一种铣床用行程控制装置中移动套杆处局部放大的结构示意图；

图5为一种铣床用行程控制装置的正视内部细节结构示意图。

图中：1-加工平台；2-高度杆；3-定位滑杆；4-开关卡槽；5-收缩槽；6-推杆滑槽；7-电动升降弹簧；8-定位滑槽；9-定位刻度尺；10-齿轮槽；11-小齿轮槽；12-行程开关；13-固定架；14-小齿轮；15-齿轮；16-外接插座；17-连接杆；18-移动套杆；19-升降槽；20-调节杆；21-升降开关；22-限位板。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种铣床用行程控制装置，包括加工平台1、升降槽19和定位滑槽8，所述加工平台1的内部设置有定位滑槽8，所述定位滑槽8的内壁前侧面固定连接有齿轮槽10，所述定位滑槽8的内壁背面固定连接有小齿轮槽11，所述加工平台1的顶面设置有定位刻度尺9，所述定位滑槽8的内部设置有限位板22，所述限位板22的内部螺纹连接有调节杆20，所述调节杆20的顶端与收缩槽5固定连接，所述收缩槽5的一侧面设置有推杆滑槽6，所述收缩槽5的内部套接有固定架13，所述固定架13的背面固定连接有连接杆17，所述连接杆17的一侧面活动连接有移动套杆18，所述收缩槽5的顶面固定连接有升降槽19，所述升降槽19的内部固定连接有电动升降弹簧7，所述电动升降弹簧7的顶端与开关卡槽4固定连接，所述固定架13的内部活动连接有齿轮15，所述收缩槽5在远离齿轮15的一侧设置有小齿轮14，所述加工平台1的一侧面顶端固定连接有高度杆2，所述高度杆2的外表面套接有定位滑杆3。

其中，加工平台1的内部设置有的定位滑槽8，主要用于进行行程控制，定位滑槽8的内壁前侧面固定连接有的齿轮槽10，主要用于进行粗略的行程控制，定位滑槽8的内壁背面固定连接有的小齿轮槽11，主要用于进行精确的行程控制，加工平台1的顶面设置有的定位刻度尺9，主要用于方便操作人员确定进行行程控制时行程开关12的位置，定位滑槽8的内部设置有的限位板22和限位板22的内部螺纹连接有的调节杆20，主要用于方便操作人员固定住调整后的行程开关12的位置，调节杆20的顶端固定连接的收缩槽5，主要用于收纳小齿轮14或齿轮15。

本实施例中请参阅图1、图3和图5，所述加工平台1的前侧面固定连接有外接插座16，开关卡槽4的一侧面固定连接有升降开关21，定位刻度尺9的个数有两个，两个定位刻度尺9分别位于齿轮槽10的前侧面顶端和小齿轮槽11的背面顶端。

其中，加工平台1的前侧面固定连接有的外接插座16，主要用于与外部电源连接，开关卡槽4的一侧面固定连接有的升降开关21，主要用于启动电动升降弹簧7，两个定位刻度尺9分别位于齿轮槽10的前侧面顶端和小齿轮槽11的背面顶端，其目的是主要以方便操作人员设置行程开关12的位置。

本实施例中请参阅图1、图2和图3，所述固定架13的个数有两个，两个固定架13的内部分别活动连接有齿轮15和小齿轮14，两个固定架13分别位于收缩槽5的前侧面与背面，推杆滑槽6的个数有两个，推杆滑槽6的截面形状由矩形和圆形拼接而成。

其中，两个固定架13的内部分别活动连接有齿轮15和小齿轮14，两个固定架13分别位于收缩槽5的前侧面与背面，主要用于保证齿轮15和小齿轮14能够进行正常的转动运行。

本实施例中请参阅图1和图4，所述连接杆17的个数有两个，两个连接杆17均位于收缩槽5的内部，移动套杆18的个数有两个，移动套杆18的一端贯穿推杆滑槽6与连接杆17活动连接在一起，移动套杆18的侧视截面形状为“T”形。

其中，两个连接杆17位于收缩槽5的内部，主要用于方便与移动套杆18连接，移动套杆18的个数有两个，移动套杆18的一端贯穿推杆滑槽6与连接杆17活动连接在一起，进而方便操作人员移动固定架13的位置。

本实施例中请参阅图1和图5，所述开关卡槽4的正视截面形状为“L”的镜像的形状，高度杆2位于开关卡槽4的前端，高度杆2的外表面印刻有刻度，定位滑杆3的侧视截面形状为直角梯形，限位板22的形状为圆柱形，限位板22的材质为金属材质。

其中，开关卡槽4的正视截面形状为“L”的镜像的形状，主要用于放置行程开关12，高度杆2位于开关卡槽4的前端，且高度杆2的外表面印刻有刻度，进而方便操作人员精确的进行行程开关12的高度控制，限位板22的形状为圆柱形，且限位板22的材质为金属材质，目的是保证行程开关12在与工件接触时不会发生位移。

本实施例中请参阅图2、图3和图4，所述齿轮槽10和小齿轮槽11的侧视界面形状为“C”形，小齿轮14与小齿轮槽11活动连接，齿轮15与齿轮槽10活动连接。

其中，齿轮槽10和小齿轮槽11的侧视界面形状为“C”形，小齿轮14与小齿轮槽11活动连接，齿轮15与齿轮槽10活动连接，进而方便操作人员进行粗略或精确的行程控制。

本实施例中请参阅图2，所述齿轮槽10和小齿轮槽11的材质为金属材质，开关卡槽4的内部活动连接有行程开关12，两个固定架13的侧视截面形状均为“U”形，固定架13的材质为不锈钢材质。

其中，开关卡槽4的内部活动连接有的行程开关12，主要用于确定工件的位置，两个固定架13的侧视截面形状均为“U”形，固定架13的材质为不锈钢材质，主要是用于延长该设备的使用时长。

需要说明的是，本实用新型为一种铣床用行程控制装置，包括1-加工平台；2-高度杆；3-定位滑杆；4-开关卡槽；5-收缩槽；6-推杆滑槽；7-电动升降弹簧；8-定位滑槽；9-定位刻度尺；10-齿轮槽；11-小齿轮槽；12-行程开关；13-固定架；14-小齿轮；15-齿轮；16-外接插座；17-连接杆；18-移动套杆；19-升降槽；20-调节杆；21-升降开关；22-限位板。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：首先，通过设置在定位滑槽8内部的升降槽19和固定连接在升降槽19内部的电动升降弹簧7以及与电动升降弹簧7顶端固定连接的开关卡槽4，操作人员可以通过按动与开关卡槽4固定连接的升降开关21来启动电动升降弹簧7，同时配合高度杆2和定位滑杆3来精确的控制卡接在开关卡槽4内部的行程开关12的位置和高度，若操作人员需要进行粗略的行程设置，就可以通过开设在加工平台1内部的齿轮槽10以及与固定架13活动连接在一起的齿轮15，通过固定连接在升降槽19底端的收缩槽5和开设在收缩槽5一侧面的推杆滑槽6以及设置在收缩槽5内部的连接杆17和移动套杆18，配合与连接杆17固定连接在一起的固定架13一起使用，即可进行粗略的行程控制，若操作人员需要进行精确的行程设置，就可以通过开设在加工平台1内部的小齿轮槽11及与固定架13活动连接在一起的小齿轮11，通过固定连接在升降槽19底端的收缩槽5和开设在收缩槽5一侧面的推杆滑槽6以及设置在收缩槽5内部的连接杆17和移动套杆18，配合与连接杆17固定连接在一起的固定架13一起使用，即可进行精确的行程控制，在调整好行程开关的位置后，操作人员就可以通过旋转与调节杆20螺纹连接的限位板22至定位滑槽8的底面即可固定住行程开关的位置。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铣床用行程控制装置，包括加工平台(1)、升降槽(19)和定位滑槽(8)，其特征在于，所述加工平台(1)的内部设置有定位滑槽(8)，所述定位滑槽(8)的内壁前侧面固定连接有齿轮槽(10)，所述定位滑槽(8)的内壁背面固定连接有小齿轮槽(11)，所述加工平台(1)的顶面设置有定位刻度尺(9)，所述定位滑槽(8)的内部设置有限位板(22)，所述限位板(22)的内部螺纹连接有调节杆(20)，所述调节杆(20)的顶端与收缩槽(5)固定连接，所述收缩槽(5)的一侧面设置有推杆滑槽(6)，所述收缩槽(5)的内部套接有固定架(13)，所述固定架(13)的背面固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的一侧面活动连接有移动套杆(18)，所述收缩槽(5)的顶面固定连接有升降槽(19)，所述升降槽(19)的内部固定连接有电动升降弹簧(7)，所述电动升降弹簧(7)的顶端与开关卡槽(4)固定连接，所述固定架(13)的内部活动连接有齿轮(15)，所述收缩槽(5)在远离齿轮(15)的一侧设置有小齿轮(14)，所述加工平台(1)的一侧面顶端固定连接有高度杆(2)，所述高度杆(2)的外表面套接有定位滑杆(3)。

2.根据权利要求1所述的一种铣床用行程控制装置，其特征在于，所述加工平台(1)的前侧面固定连接有外接插座(16)，开关卡槽(4)的一侧面固定连接有升降开关(21)，定位刻度尺(9)的个数有两个，两个定位刻度尺(9)分别位于齿轮槽(10)的前侧面顶端和小齿轮槽(11)的背面顶端。

3.根据权利要求1所述的一种铣床用行程控制装置，其特征在于，所述固定架(13)的个数有两个，两个固定架(13)的内部分别活动连接有齿轮(15)和小齿轮(14)，两个固定架(13)分别位于收缩槽(5)的前侧面与背面，推杆滑槽(6)的个数有两个，推杆滑槽(6)的截面形状由矩形和圆形拼接而成。

4.根据权利要求1所述的一种铣床用行程控制装置，其特征在于，所述连接杆(17)的个数有两个，两个连接杆(17)均位于收缩槽(5)的内部，移动套杆(18)的个数有两个，移动套杆(18)的一端贯穿推杆滑槽(6)与连接杆(17)活动连接在一起，移动套杆(18)的侧视截面形状为“T”形。

5.根据权利要求1所述的一种铣床用行程控制装置，其特征在于，所述开关卡槽(4)的正视截面形状为“L”的镜像的形状，高度杆(2)位于开关卡槽(4)的前端，高度杆(2)的外表面印刻有刻度，定位滑杆(3)的侧视截面形状为直角梯形，限位板(22)的形状为圆柱形，限位板(22)的材质为金属材质。

6.根据权利要求1所述的一种铣床用行程控制装置，其特征在于，所述齿轮槽(10)和小齿轮槽(11)的侧视界面形状为“C”形，小齿轮(14)与小齿轮槽(11)活动连接，齿轮(15)与齿轮槽(10)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铣床用行程控制装置，其特征在于，所述齿轮槽(10)和小齿轮槽(11)的材质为金属材质，开关卡槽(4)的内部活动连接有行程开关(12)，两个固定架(13)的侧视截面形状均为“U”形，固定架(13)的材质为不锈钢材质。

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