CN213794968U - 一种方便拆装的平板堆焊自动化专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便拆装的平板堆焊自动化专机，涉及平板堆焊技术领域，一种方便拆装的平板堆焊自动化专机，包括焊板、水箱和支架，焊板两侧固定有水箱，水箱上端焊接有支架，支架内侧点焊有上滑槽，上滑槽下端卡扣有下滑槽，上滑槽内侧活动连接有滑轮，滑轮表面固定有固定杆，固定杆内侧焊接有机箱，机箱上端固定有第一驱动电机机箱右侧一体式连接有连接架，连接架右端内侧卡扣有焊接架，焊接架内侧贯穿有固紧螺丝，焊接架下端活动链接有焊接头，本实用新型通过设置滚轮和输送块，使平板能在滚轮和输送块的作用下，实现自动化运输的效果，解决了平板堆焊自动化专机在堆焊时需要人工推送平板的问题，减少堆焊失误率。

Description

一种方便拆装的平板堆焊自动化专机

技术领域

本实用新型涉及平板堆焊技术领域，具体为一种方便拆装的平板堆焊自动化专机。

背景技术

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

但是，目前现有的方便拆装的平板堆焊自动化专机在堆焊时，需要人工推送平板，导致增加人工成本，且失误率极高，并且平板堆焊自动化专机在堆焊时由于焊接时温度过高，导致平板出现变形、扭曲的现象。。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆装的平板堆焊自动化专机，包括焊板、水箱和支架，所述焊板两侧固定有水箱，所述水箱上端焊接有支架，所述支架内侧点焊有上滑槽，所述上滑槽下端卡扣有下滑槽，所述上滑槽内侧活动连接有滑轮，所述滑轮表面固定有固定杆，所述固定杆内侧焊接有机箱，所述机箱上端固定有第一驱动电机，所述机箱右侧一体式连接有连接架，所述连接架右端内侧卡扣有焊接架，所述焊接架内侧贯穿有固紧螺丝，所述焊接架下端活动链接有焊接头，所述焊板正面固定有输送板，所述输送板表面镶嵌有滚轮，所述输送板内侧活动连接有平衡轮，所述平衡轮内侧固定有输送块，所述输送块内侧贯穿有输送杆，所述输送杆底部固定有第二驱动电机，所述焊板内侧架设有液态水冷管。

优选的，所述水箱设置有两个，且水箱相互对称于焊板。

优选的，所述上滑槽与下滑槽内侧均开设有凹槽，且凹槽与滑轮相互吻合。

优选的，所述液态水冷管呈“U”字形相互连接，且液态水冷管左右两侧均连通于水箱。

优选的，所述连接架右侧开设有通孔，且通孔与固紧螺丝相互吻合。

优选的，所述输送块表面设置有防滑纹，且防滑纹等距均匀排列。

优选的，所述滚轮对称于输送块两侧，且滚轮呈纵向依次排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、一种方便拆装的平板堆焊自动化专机，通过设置滚轮和输送块，使平板能在滚轮和输送块的作用下，实现自动化运输的效果，解决了平板堆焊自动化专机在堆焊时需要人工推送平板的问题，减少堆焊失误率。

(2)、一种方便拆装的平板堆焊自动化专机，通过设置液态水冷管和水箱，使平板焊接时，在液态水冷管和水箱对平板进行快速降温，防止温度过高，导致平板焊接出现变形或扭曲的问题，加强平板焊接的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的焊接设备结构示意图；

图3为本实用新型的滑槽结构示意图；

图4为本实用新型的液态水冷管结构示意图。

图中：1、焊板；2、水箱；3、支架；4、上滑槽；5、下滑槽；6、固定杆；7、机箱；8、第一驱动电机；9、连接架；10、焊接架；11、固紧螺丝；12、焊接头；13、输送板；14、滚轮；15、平衡轮；16、输送块；17、输送杆；18、第二驱动电机；19、滑轮；20、液态水冷管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方便拆装的平板堆焊自动化专机，包括焊板1、水箱2和支架3，焊板1两侧固定有水箱2，水箱2上端焊接有支架3，支架3内侧点焊有上滑槽4，上滑槽4下端卡扣有下滑槽5，上滑槽4内侧活动连接有滑轮19，滑轮19表面固定有固定杆6，固定杆6内侧焊接有机箱7，机箱7上端固定有第一驱动电机8，机箱7右侧一体式连接有连接架9，连接架9右端内侧卡扣有焊接架10，焊接架10内侧贯穿有固紧螺丝11，焊接架10下端活动链接有焊接头12，焊板1正面固定有输送板13，输送板13表面镶嵌有滚轮14，输送板13内侧活动连接有平衡轮15，平衡轮15内侧固定有输送块16，输送块16内侧贯穿有输送杆17，输送杆17底部固定有第二驱动电机18，焊板1内侧架设有液态水冷管20。

参照图1所示，水箱2设置有两个，且水箱2相互对称于焊板1。

通过采用上述技术方案，通过设置对称式的水箱2，使液态水冷管20内的液态水进入循环使用状态，减少液态水冷管20的用水量，加强液态水冷管20运行效果，可靠性强。

参照图3所示，上滑槽4与下滑槽5内侧均开设有凹槽，且凹槽与滑轮19相互吻合。

通过采用上述技术方案，通过在上滑槽4与下滑槽5内侧开设凹槽，使滑轮19于凹槽内进行移动，对平板实现活动焊接的效果，解决了平板在焊接时无法变化焊接点的问题。

参照图4所示，液态水冷管20呈“U”字形相互连接，且液态水冷管20左右两侧均连通于水箱2。

通过采用上述技术方案，通过将液态水冷管20呈“U”字形相互连接，使液态水冷管20减少占用空间，加强液态水冷管20的工作强度，防止出现水冷效果不佳，导致平板变形或扭曲的现象。

参照图2所示，连接架9右侧开设有通孔，且通孔与固紧螺丝11相互吻合。

通过采用上述技术方案，通过在连接架9右侧开设通孔，且通孔与固紧螺丝11相互吻合，使连接架9更好通过固紧螺丝11的对焊接架10进行固定，防止平板在焊接时，焊接头12出现偏移的问题，可靠性强。

参照图1所示，输送块16表面设置有防滑纹，且防滑纹等距均匀排列。

通过采用上述技术方案,通过在输送块16表面设置防滑纹，使平板在输送时更稳定，防止平板输送出现侧滑的问题，导致平板焊接点焊接出错的情况，加强了平板焊接的准确性。

参照图1所示，滚轮14对称于输送块16两侧，且滚轮14呈纵向依次排列。

通过采用上述技术方案，通过设置对称于输送块16两侧的滚轮14，在滚轮14的作用下，加快平板输送速率，且滚轮14呈纵向依次排列，使平板在输送时，防止出现中断的问题，可靠性强。

工作原理：首先在使用本自动化专机，将本自动化专机防止于水平干燥底面，且检查本自动化专机的可用性以及安全性，防止在使用前出现损坏导致的耽误工作进度的情况，接着打开第二驱动电机18，在第二驱动电机18的作用下，输送块16于输送杆17上进行移动，输送块16表面设置防滑纹，使平板在输送时更稳定，防止平板输送出现侧滑的问题，导致平板焊接点焊接出错的情况，加强了平板焊接的准确性同时滚轮14同步进行旋转，对称于输送块16两侧的滚轮14加快平板输送速率，且滚轮14呈纵向依次排列，使平板在输送时，防止出现中断的问题，可靠性强之后打开第一驱动电机8，使机箱7和连接架9通过在滑轮19的作用下于上滑槽4以及下滑槽5内侧进行移动，上滑槽4与下滑槽5内侧开设凹槽，接着水箱2内的液态水在液态水冷管20内进行流通，对平板进行降温，液态水冷管20呈“U”字形相互连接，使液态水冷管20减少占用空间，加强液态水冷管20的工作强度，防止出现水冷效果不佳，导致平板变形或扭曲的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种方便拆装的平板堆焊自动化专机，包括焊板(1)、水箱(2)和支架(3)，其特征在于：所述焊板(1)两侧固定有水箱(2)，所述水箱(2)上端焊接有支架(3)，所述支架(3)内侧点焊有上滑槽(4)，所述上滑槽(4)下端卡扣有下滑槽(5)，所述上滑槽(4)内侧活动连接有滑轮(19)，所述滑轮(19)表面固定有固定杆(6)，所述固定杆(6)内侧焊接有机箱(7)，所述机箱(7)上端固定有第一驱动电机(8)，所述机箱(7)右侧一体式连接有连接架(9)，所述连接架(9)右端内侧卡扣有焊接架(10)，所述焊接架(10)内侧贯穿有固紧螺丝(11)，所述焊接架(10)下端活动连接有焊接头(12)，所述焊板(1)正面固定有输送板(13)，所述输送板(13)表面镶嵌有滚轮(14)，所述输送板(13)内侧活动连接有平衡轮(15)，所述平衡轮(15)内侧固定有输送块(16)，所述输送块(16)内侧贯穿有输送杆(17)，所述输送杆(17)底部固定有第二驱动电机(18)，所述焊板(1)内侧架设有液态水冷管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种方便拆装的平板堆焊自动化专机，其特征在于：所述水箱(2)设置有两个，且水箱(2)相互对称于焊板(1)。

3.根据权利要求1所述的一种方便拆装的平板堆焊自动化专机，其特征在于：所述上滑槽(4)与下滑槽(5)内侧均开设有凹槽，且凹槽与滑轮(19)相互吻合。

4.根据权利要求1所述的一种方便拆装的平板堆焊自动化专机，其特征在于：所述液态水冷管(20)呈“U”字形相互连接，且液态水冷管(20)左右两侧均连通于水箱(2)。

5.根据权利要求1所述的一种方便拆装的平板堆焊自动化专机，其特征在于：所述连接架(9)右侧开设有通孔，且通孔与固紧螺丝(11)相互吻合。

6.根据权利要求1所述的一种方便拆装的平板堆焊自动化专机，其特征在于：所述输送块(16)表面设置有防滑纹，且防滑纹等距均匀排列。

7.根据权利要求1所述的一种方便拆装的平板堆焊自动化专机，其特征在于：所述滚轮(14)对称于输送块(16)两侧，且滚轮(14)呈纵向依次排列。

Images