CN213793480U - 一种锂电池碾压机轧辊快速拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产设备领域，提供一种锂电池碾压机轧辊快速拆卸装置，快速拆卸装置包括：支架组件，滑动支架和拆卸小车，支架组件沿纵向设置于辊压机构的底部，支架组件的顶部沿纵向间隔设置有多个第一导向轮；滑动支架设置于支架组件的上方，并通过第一导向轮与支架组件滑动配合；拆卸小车沿纵向设置，所述拆卸小车的顶部设置有与滑动支架滑动配合的导轨。通过滑动支架承载拆卸下来的上下棍系，通过驱动机构与滑动支架配合将上下棍系一同从辊压机构的底部运输至拆卸小车的顶部，拆卸时，只需拆卸与轧辊轴端连接的螺钉，不需要单独拆卸弯辊轴承座，减少拆辊人员体力消耗，大大缩短拆卸时间，提高了轧辊拆卸的便捷性。

Description

一种锂电池碾压机轧辊快速拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备领域，尤其涉及一种锂电池碾压机轧辊快速拆卸装置。

背景技术

锂电池辊压机用于锂离子电池极片的轧制，以达到工艺要求的密实度。辊压机构是辊压机的核心部件，实现极片的轧制，而轧辊作为动作执行零件，随着生产使用时间的增加，成为易磨损件，需要定期更换和维修。拆卸轧辊时，需要拆卸弯辊轴承座、轧辊轴承座、轧辊、联轴器及其它相关附件。拆辊过程中，需要采取专用的拆辊工具进行拆辊，拆卸工具包括拆卸吊具、吊装葫芦、地牛车、拆卸辊车、专用扳手等工具。不仅拆卸过程繁琐和费时，还会大量消耗拆辊人员的体力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种锂电池碾压机轧辊快速拆卸装置，用于解决现有的轧辊拆卸技术存在费时又费力的问题。

本实用新型还提出一种锂电池碾压机轧辊快速拆卸装置，所述快速拆卸装置包括：

支架组件，所述支架组件沿纵向设置于辊压机构的底部，所述支架组件的顶部沿纵向间隔设置有多个第一导向轮；

滑动支架，所述滑动支架设置于所述支架组件的上方，并通过所述第一导向轮与所述支架组件滑动配合；

拆卸小车，所述拆卸小车沿纵向设置，所述拆卸小车的顶部设置有与滑动支架滑动配合的导轨。

根据本实用新型的一个实施例的锂电池碾压机轧辊快速拆卸装置，所述拆卸小车的顶部间隔设置有两个所述导轨，所述导轨的顶部沿纵向间隔设置有多个滚轮，两个所述导轨的两端分别通过横向连杆连接。

根据本实用新型的一个实施例的锂电池碾压机轧辊快速拆卸装置，所述拆卸小车上设置有与所述滑动支架的一端连接的驱动机构。

根据本实用新型的一个实施例的锂电池碾压机轧辊快速拆卸装置，两个所述导轨的顶部的外边沿间隔设置有多个第二导向轮。

根据本实用新型的一个实施例的锂电池碾压机轧辊快速拆卸装置，所述驱动机构包括：

丝杆，所述丝杆沿纵向设置于所述拆卸小车的顶部；

连接件，所述连接件与所述滑动支架的一端连接，所述连接件上设置安装孔，所述安装孔内设置有与所述丝杆螺纹配合的螺母。

根据本实用新型的一个实施例的锂电池碾压机轧辊快速拆卸装置，所述连接件与所述滑动支架的一端可拆卸连接。

根据本实用新型的一个实施例的锂电池碾压机轧辊快速拆卸装置，所述丝杆的两端分别与两个所述横向连杆转动配合，所述丝杆远离所述支架组件的一端设置有手柄。

根据本实用新型的一个实施例的锂电池碾压机轧辊快速拆卸装置，所述驱动机构还包括：导向机构，所述导向机构包括：

导向杆，所述导向杆沿纵向设置于所述拆卸小车的顶部，且位于所述丝杆的下方；

两个第三导向轮，两个所述第三导向轮间隔设置于所述连接件的底部，并分别抵接所述导向杆的两侧。

根据本实用新型的一个实施例的锂电池碾压机轧辊快速拆卸装置，相邻两个所述第一导向轮之间的距离相等。

根据本实用新型的一个实施例的锂电池碾压机轧辊快速拆卸装置，所述导轨与所述拆卸小车可拆卸连接。

本实用新型实施例提供的锂电池碾压机轧辊快速拆卸装置，通过滑动支架承载拆卸下来的上棍系和下棍系，通过驱动机构与滑动支架配合将上棍系和下棍系一同从辊压机构的底部运输至拆卸小车的顶部，拆卸时，只需拆卸与轧辊轴端连接的螺钉，不需要单独拆卸弯辊轴承座，减少拆辊人员体力消耗，大大缩短拆卸时间，提高了轧辊拆卸的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的辊压机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的锂电池碾压机轧辊快速拆卸装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的锂电池碾压机轧辊快速拆卸装置的使用原理示意图。

附图标记：

100、支架组件；101、第一导向轮；200、滑动支架；300、拆卸小车；301、导轨；302、滚轮；303、第二导向轮；304、丝杆；305、连接件；306、导向杆；307、第三导向轮；400、轧辊；500、弯棍轴承座；600、弯棍轴承座固定装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1所示，现有的轧辊拆卸技术在拆卸轧辊400的过程中，首先要将传动侧和操作侧的弯辊轴承座500由设备上拆下来，现有的轧辊拆卸技术手段基本都是采取将弯辊轴承座500单独拆卸下来，拆卸弯辊轴承座500所需要的工时较长。弯辊轴承座500拆卸完毕后需要先拆卸下辊系，等运出转移后再拆卸上辊系费时又费力。

如图2所示，本实用新型提供的锂电池碾压机轧辊快速拆卸装置包括：支架组件100、滑动支架200和拆卸小车300，支架组件100用于承载滑动支架200，支架组件100沿纵向设置于辊压机构的底部，本实施例中的纵向均指轧辊400的轴线所在的方向。本实施例中支架组件100的数量为三个，三个支架组件100沿纵向依次间隔布置，间隔布置可避开辊压机构的底部横梁，支架组件100采用螺栓将支架组件100固定于辊压机构的底部。支架组件100的顶部设置有第一导向轮101，相邻两个第一导向轮101之间的距离相等，第一导向轮101用于对滑动支架200起导向作用。

滑动支架200设置于支架组件100的上方，滑动支架200用于承载上棍系和下棍系，滑动支架200由两根纵向主杆和连接两根纵向主杆的横向连接板构成，纵向主杆与第一导向轮101滑动配合，第一导向轮101的宽度大于纵向主杆的宽度。由于滑动支架200通过第一导向轮101与支架组件100滑动配合，运输上下棍系的过程中，只需要沿纵向给滑动支架200施加较小的力量，便可将滑动支架200、上棍系和下棍系从辊压机构的底部运出，减少拆辊人员体力消耗。

进一步地，第一导向轮101外端的边沿设置有对滑动支架200起限位作用的限位部，限位部可防止滑动支架200发生横向偏移而从第一导向轮101上滑脱。限位部可以是连续的，也可以是间隔设置有的凸楞。

拆卸小车300沿纵向设置，拆卸小车300位于辊压机构的一侧，拆卸小车300的顶部间隔设置有两个沿纵向延伸的导轨301，导轨301与拆卸小车300可拆卸连接，以方便在上下棍系从辊压机构运出后对导轨301与拆卸小车300进行分离。导轨301上设置有沿纵向延伸的凹槽，多个滚轮302沿纵向间隔设置于凹槽内，相邻两个滚轮302之间的距离相等，滚轮302的顶部的高度高于导轨301的顶部的高度，以避免滑动支架200在滚轮302的上方滑动时，滑动支架200与导轨301发生接触。两个导轨301的两端分别通过横向连杆连接，导轨301与横向连杆构成一个矩形框架，矩形框架的宽度与滑动支架200的宽度相匹配。

根据本实用新型的实施例，本实施例中拆卸小车300的顶部设置有驱动机构，驱动机构与滑动支架200的一端连接的。驱动机构包括：丝杆304和连接件305，丝杆304沿纵向设置于拆卸小车300的顶部，丝杆304的两端分别与两个横向连杆转动配合，丝杆304远离支架组件100的一端设置有手柄。连接件305与滑动支架200的一端通过螺钉连接，优选连接件305与滑动支架200的一端可拆卸连接。连接件305上设置安装孔，安装孔内设置有与丝杆304螺纹配合的螺母。使用时，通过转动手柄，手柄可带动丝杆304转动，连接件305在丝杆304的螺纹配合下沿纵向运动，进而带动滑动支架200沿纵向滑动。

需要说明是，本实施例中丝杆304的转动主要依靠转动手柄来驱动，但是丝杆304的驱动方式并不限定于此，也可通过自动装置来驱动，例如利用电机和减速机配合来驱动。具体安装时，将电机设置于拆卸小车300上，电机的转轴与减速机的动力输入轴连接，减速机的动力输出轴与丝杆304远离支架组件100的一端连接。电机优选伺服电机，以方便对滑动支架200的运动速度和位置进行精确控制。将连接件305与滑动支架200的一端可拆卸连接，可方便将连接件305与滑动支架200进行分离。

根据本实用新型的实施例，本实施例中两个导轨301的顶部的外边沿间隔设置有多个沿纵向排列的第二导向轮303，第二导向轮303通过转轴与导轨301转动连接。第二导向轮303用于对滑动支架200进行导向，防止滑动支架200在滑动过程中发生横向偏移而从导轨301上滑脱。

进一步地，本实施例中驱动机构还包括：导向机构，导向机构包括：导向杆306和两个第三导向轮307，导向杆306沿纵向设置于拆卸小车300的顶部，导向杆306的两端分别与拆卸小车300连接，导向杆306位于丝杆304的下方。两个第三导向轮307间隔设置于连接件305的底部，第三导向轮307通过转轴与连接件305转动连接，两个第三导向轮307分别抵接于导向杆306的两侧。导向杆306与第三导向轮307配合对滑动支架200进行限位，防止滑动支架200发生横向位于。

根据本实用新型的实施例，本实施例中驱动机构为直线电机，直线电机设置于拆卸小车300的顶部，且位于两个导轨301之间，直线电机的滑块与滑动支架200的一端通过螺钉连接。当给直线电机供电时，直线电机同样可以驱动滑动支架200沿纵向滑动。通过驱动机构与滑动支架200配合将上棍系和下棍系一同从辊压机构的底部运输至拆卸小车300的顶部，拆卸时，只需拆卸与轧辊轴端连接的螺钉，不需要单独拆卸弯辊轴承座，减少拆辊人员体力消耗，大大缩短拆卸时间，提高了轧辊拆卸的便捷性。

当然，驱动机构的具体结构并不限定于此，也可使用液压杆对直线电机进行替代，同样可以驱动滑动支架200沿纵向滑动。

使用原理：如图3所示，轧辊400拆卸时，首先利用弯棍轴承座固定装置600将传动侧的弯辊轴承座固定，然后拆卸与轧辊400连接的螺钉；接下来拆除操作侧弯辊轴承座500与油缸连接的销轴；再拆卸上下辊系与墙板之间的连接螺钉，完成后对主油缸进行泄压，使上下辊系落于滑动支架200上；再将拆卸小车300与滑动支架200对接，通过转动手柄带动滑动支架200沿纵向运动，从而将上下棍系一同从辊压机构的底部运出，最后转移到轧辊房将轧辊400拆出进行维修。轧辊400及辊系的安装方式与拆卸方式相反，因此不再详细介绍。

由于传动侧弯辊轴承座500不需要单独拆卸，操作侧也只需拆出销轴，而上下辊系可以同时拆出，安装时其相关位置无需调整，可整体安装，减少了很多繁琐的零件拆装步骤，节约了时间和人力，实现了轧辊400的方便、快速拆装。

采用本实施例的锂电池碾压机轧辊快速拆卸装置，简化了弯辊轴承座500的拆装，实现了两辊系的整体拆卸、安装，避免了安装过程中诸多机构进行逐一调整的过程，使操作简单、方便，提高了安全性，而且大幅减少操作人员的工作量和劳动强度。此装置的应用，可以在轧辊400拆装过程中，节约16小时左右的工作时间，整套拆装过程可控制在8小时内完成，大大提高了设备的利用率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种锂电池碾压机轧辊快速拆卸装置，其特征在于，所述快速拆卸装置包括：

支架组件，所述支架组件沿纵向设置于辊压机构的底部，所述支架组件的顶部沿纵向间隔设置有多个第一导向轮；

滑动支架，所述滑动支架设置于所述支架组件的上方，并通过所述第一导向轮与所述支架组件滑动配合；

拆卸小车，所述拆卸小车沿纵向设置，所述拆卸小车的顶部设置有与滑动支架滑动配合的导轨。

2.根据权利要求1所述的锂电池碾压机轧辊快速拆卸装置，其特征在于，所述拆卸小车的顶部间隔设置有两个所述导轨，所述导轨的顶部沿纵向间隔设置有多个滚轮，两个所述导轨的两端分别通过横向连杆连接。

3.根据权利要求2所述的锂电池碾压机轧辊快速拆卸装置，其特征在于，所述拆卸小车上设置有与所述滑动支架的一端连接的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的锂电池碾压机轧辊快速拆卸装置，其特征在于，两个所述导轨的顶部的外边沿间隔设置有多个第二导向轮。

5.根据权利要求3或4所述的锂电池碾压机轧辊快速拆卸装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

丝杆，所述丝杆沿纵向设置于所述拆卸小车的顶部；

连接件，所述连接件与所述滑动支架的一端连接，所述连接件上设置安装孔，所述安装孔内设置有与所述丝杆螺纹配合的螺母。

6.根据权利要求5所述的锂电池碾压机轧辊快速拆卸装置，其特征在于，所述连接件与所述滑动支架的一端可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的锂电池碾压机轧辊快速拆卸装置，其特征在于，所述丝杆的两端分别与两个所述横向连杆转动配合，所述丝杆远离所述支架组件的一端设置有手柄。

8.根据权利要求7所述的锂电池碾压机轧辊快速拆卸装置，其特征在于，所述驱动机构还包括：导向机构，所述导向机构包括：

导向杆，所述导向杆沿纵向设置于所述拆卸小车的顶部，且位于所述丝杆的下方；

两个第三导向轮，两个所述第三导向轮间隔设置于所述连接件的底部，并分别抵接于所述导向杆的两侧。

9.根据权利要求1至4任一项所述的锂电池碾压机轧辊快速拆卸装置，其特征在于，相邻两个所述第一导向轮之间的距离相等。

10.根据权利要求1至4任一项所述的锂电池碾压机轧辊快速拆卸装置，其特征在于，所述导轨与所述拆卸小车可拆卸连接。

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