CN213792549U - 一种内压管式膜涂膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂膜机技术领域，具体涉及一种内压管式膜涂膜设备，其包括膜液储罐，膜液储罐上部依次连通设置有精密调节阀和氮气瓶，膜液储罐下部连通有水平设置的刚性连接管，刚性连接管远离膜液储罐的一端设置有对管式膜的内壁涂膜的涂膜器，在涂膜器的上、下位置处设置有一对膜管传送对辊，用于将管式膜沿着刚性连接管的方向往复运动。基于本实用新型，膜液的输送通过精密调节阀调节控制，膜液通过压力传输至涂膜器，涂膜过程通过膜管传送器的往复传送实现，从而经由涂膜器可对管式膜的内表面进行涂膜。

Description

一种内压管式膜涂膜设备

技术领域

本实用新型属于涂膜机技术领域，具体涉及一种内压管式膜涂膜设备。

背景技术

管式膜由于流道宽，料液在管式膜组件内的流速高，为湍流状态，能有效弱化膜的浓差极化现象且膜不易堵塞，再者膜组件的压降较小，适合处理高粘度、高污染、高固含量的料液。在膜分离领域中有重要的地位，广泛应用于工业污水处理、食品加工、医药生物技术，市政废水处理等众多领域。

通常管式膜的外径大于5mm，从材料上分，管式膜有陶瓷膜和有机膜，前者成本高，后者应用较为广泛。管式支撑复合膜是在多孔支撑材料上涂覆另一种膜材料形成分离层。分离层可以是膜管的内表面(内压式)也可以是外表面(外压膜)。有机管式复合膜的制备有采用无纺布卷管，超声波粘结加固，同时管芯均匀涂膜；也有直接采用平板膜缠绕，胶黏剂/超声波粘合卷管的方式。但是，这类方法制备的管式膜本身的刚性较差，反洗的抗压能力较差。还有一类方法是在烧结管上浇铸涂膜。

国内管式膜技术的应用以较为成熟，市场较大，特别是有机管式膜。但是高端管式膜市场一直被国外产品占据，国内对有机管式膜的研究又相对较少。并没有较为成熟的市场化的涂膜设备。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种内压管式膜涂膜设备。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种内压管式膜涂膜设备，包括膜液储罐，所述膜液储罐上部通过管路依次连通设置有精密调节阀和氮气瓶，所述膜液储罐下部连通有水平设置的刚性连接管，所述刚性连接管远离所述膜液储罐的一端设置有对管式膜的内壁涂膜的涂膜器，在所述涂膜器的上、下位置处设置有一对膜管传送对辊，用于将管式膜沿着所述刚性连接管的方向往复运动。

基于上述技术方案，膜液的输送通过精密调节阀调节控制，膜液通过压力传输至涂膜器，涂膜过程通过膜管传送器的往复传送实现，从而经由涂膜器可对管式膜的内表面进行涂膜。

具体的，精密调节阀可选自现有精密空气调压阀，例如，SMC的IR系列精密气体调压阀。

具体的，所述涂膜器包括水平设置的涂膜头，所述涂膜头为一端开口、一端封闭的圆柱形的腔体结构，所述涂膜头沿其周壁设置有若干流溢口，所述涂膜头的开口的一端与所述刚性连接管螺纹连接，所述涂膜头的外径小于管式膜的内径。

基于上述技术方案，可以通过涂膜头的外径与管式膜的内径差的设置来实现涂膜的厚度。

具体的，所述涂膜器包括依次连通设置的水平设置的涂膜头、水平设置的刚性连接短管和水平设置的限位管，所述涂膜头为一端开口、一端封闭的圆柱形的腔体结构，所述涂膜头沿其周壁设置有若干流溢口，所述涂膜头的开口的一端与所述刚性连接短管的一端螺纹连接，所述限位管为圆管结构，其一端与所述刚性连接短管的另一端螺纹连接，其另一端与所述刚性连接管螺纹连接，所述涂膜头的外径小于管式膜的内径，所述限位管的外径小于或等于管式膜的内径。优选的，所述限位管的外径略小于管式膜的内径，以实现限位。

基于上述技术方案，可以通过涂膜头的外径与管式膜的内径差的设置来实现涂膜的厚度。并且，通过限位管对涂膜头进行限位，使其保持位于中心位置。

进一步的，所述限位管的外壁光滑。

基于上述技术方案，可以减少限位管与管式膜内壁的摩擦。

进一步的，所述精密调节阀为电动精密气体调压阀；各所述膜管传送对辊由伺服电机驱动；所述内压管式膜涂膜设备还包括控制器，所述控制器分别电连接所述电动精密气体调压阀和各所述伺服电机。

基于上述技术方案，可以实现内压管式膜涂膜设备的自动工作。

进一步的，所述内压管式膜涂膜设备还设置有至少一对辅助对辊，用于配合所述膜管传送对辊将管式膜沿着所述刚性连接管的方向往复运动，所述膜管传送对辊靠近所述膜液储罐设置，所述辅助对辊远离所述膜液储罐设置。

基于上述技术方案，可以增加对管式膜运送的稳定性。

本实用新型不仅适用于制备有机管式复合膜，也适用于制备无机管式复合膜。制备的管式膜内径可为5-25mm。

本实用新型涂膜液输送通过调节压力控制，精密调压装置的调压范围0.005-0.2MPa；可以通过瞬时泄压切断膜液向涂膜器的输送，以便更换膜管。

本实用新型可平行设置多组涂膜头，刚性连接管，膜管传送器，实现批量化制备。

本实用新型的涂膜速度可通过精确控制膜管传送速度实现；涂膜厚度可以通过切换不同外径的涂膜器实现。

总体上，本实用新型的特点是装置简单、便于操作，既方便试验研究，又可以满足批量化制备的需求。

附图说明

图1是本实用新型所提供的内压管式膜涂膜设备处于送入管式膜工位时的整体结构示意图。

图2是本实用新型所提供的内压管式膜涂膜设备处于起始涂膜工位时的整体结构示意图。

图3是本实用新型所提供的内压管式膜涂膜设备处于涂膜工位时的整体结构示意图。

附图1、2、3中，各标号所代表的结构列表如下：

1、膜液储罐，2、精密调节阀，3、氮气瓶，4、刚性连接管，5、涂膜头，6、刚性连接短管，7、限位管，8、膜管传送对辊。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在一个具体实施方式中，如图1、2、3所示，内压管式膜涂膜设备，包括膜液储罐1，膜液储罐1上部依次连通设置有精密调节阀2和氮气瓶3，膜液储罐1下部连通有水平设置的刚性连接管4，刚性连接管4远离膜液储罐1的一端设置有对管式膜的内壁涂膜的涂膜器，在涂膜器的上、下位置处设置有一对膜管传送对辊8，用于将管式膜沿着刚性连接管4的方向往复运动。基于此技术方案，膜液的输送通过精密调节阀调节控制，膜液通过压力传输至涂膜器，涂膜过程通过膜管传送器的往复传送实现，从而经由涂膜器可对管式膜的内表面进行涂膜。

在一个实施例中，涂膜器包括水平设置的涂膜头5，涂膜头5为一端开口、一端封闭的圆柱形的腔体结构，涂膜头5沿其周壁设置有若干流溢口，涂膜头5的开口的一端与刚性连接管4螺纹连接，涂膜头5的外径小于管式膜的内径。基于此技术方案，可以通过涂膜头的外径与管式膜的内径差来实现涂膜的厚度。

在一个实施例中，涂膜器包括依次连通设置的水平设置的涂膜头5、水平设置的刚性连接短管6和水平设置的限位管7，涂膜头5为一端开口、一端封闭的圆柱形的腔体结构，涂膜头5沿其周壁设置有若干流溢口，涂膜头5的开口的一端与刚性连接短管6的一端螺纹连接，限位管7为圆管结构，其一端与刚性连接短管6的另一端螺纹连接，其另一端与刚性连接管4螺纹连接，涂膜头5的外径小于管式膜的内径，限位管7的外径略小于管式膜的内径。基于此技术方案，可以通过涂膜头的外径与管式膜的内径差来实现涂膜的厚度。并且，通过限位管对涂膜头进行限位，使其保持位于中心位置。

在一个实施例中，限位管7的外壁光滑。基于此技术方案，可以减少限位管与管式膜内壁的摩擦。

在一个实施例中，精密调节阀2为电动精密气体调压阀；各膜管传送对辊8由伺服电机驱动；内压管式膜涂膜设备还包括控制器，控制器分别电连接电动精密气体调压阀和各伺服电机。基于此技术方案，可以实现内压管式膜涂膜设备的自动工作。

在一个实施例中，内压管式膜涂膜设备还设置有至少一对辅助对辊，用于配合膜管传送对辊8将管式膜沿着刚性连接管4的方向往复运动，膜管传送对辊8靠近膜液储罐1设置，辅助对辊远离膜液储罐1设置。基于此技术方案，可以增加对管式膜运送的稳定性。

以本实用新型所提供的内压管式膜涂膜设备进行膜涂，如图1所示，膜管传送对辊先将膜管送入至起始位置，如图2所示。就绪后，开启精密调节阀，同时，膜管传送对辊反向转动，如图3所示，在将膜管送出的同时，通过精密调节阀中气压的控制，控制膜液储罐的出液量，从而控制涂膜头涂膜。

基于本实用新型，膜液的输送通过精密调节阀调节控制，膜液通过压力传输至涂膜器，涂膜过程通过膜管传送器的往复传送实现，从而经由涂膜器可对管式膜的内表面进行涂膜。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内压管式膜涂膜设备，其特征在于：包括膜液储罐(1)，所述膜液储罐(1)上部通过管路依次连通设置有精密调节阀(2)和氮气瓶(3)，所述膜液储罐(1)下部连通有水平设置的刚性连接管(4)，所述刚性连接管(4)远离所述膜液储罐(1)的一端设置有对管式膜的内壁涂膜的涂膜器，在所述涂膜器的上、下位置处设置有一对膜管传送对辊(8)，用于将管式膜沿着所述刚性连接管(4)的方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的内压管式膜涂膜设备，其特征在于：所述涂膜器包括水平设置的涂膜头(5)，所述涂膜头(5)为一端开口、另一端封闭的圆柱形的腔体结构，所述涂膜头(5)沿其周壁设置有若干流溢口，所述涂膜头(5)的开口的一端与所述刚性连接管(4)螺纹连接，所述涂膜头(5)的外径小于管式膜的内径。

3.根据权利要求1所述的内压管式膜涂膜设备，其特征在于：所述涂膜器包括依次连通的水平设置的涂膜头(5)、水平设置的刚性连接短管(6)和水平设置的限位管(7)，所述涂膜头(5)为一端开口、另一端封闭的圆柱形的腔体结构，所述涂膜头(5)沿其周壁设置有若干流溢口，所述涂膜头(5)的开口的一端与所述刚性连接短管(6)的一端螺纹连接，所述限位管(7)为圆管结构，其一端与所述刚性连接短管(6)的另一端螺纹连接，其另一端与所述刚性连接管(4)螺纹连接，所述涂膜头(5)的外径小于管式膜的内径，所述限位管(7)的外径小于或等于管式膜的内径。

4.根据权利要求3所述的内压管式膜涂膜设备，其特征在于：所述限位管(7)的外壁光滑。

5.根据权利要求1至4任一所述的内压管式膜涂膜设备，其特征在于：所述精密调节阀(2)为电动精密气体调压阀；各所述膜管传送对辊(8)由伺服电机驱动；所述内压管式膜涂膜设备还包括控制器，所述控制器分别电连接所述电动精密气体调压阀和各所述伺服电机。

6.根据权利要求5所述的内压管式膜涂膜设备，其特征在于：所述内压管式膜涂膜设备还设置有至少一对辅助对辊，用于配合所述膜管传送对辊(8)将管式膜沿着所述刚性连接管(4)的方向往复运动，所述膜管传送对辊(8)靠近所述膜液储罐(1)设置，所述辅助对辊远离所述膜液储罐(1)设置。

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