CN213792138U - 载带碎料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子元器件生产领域，尤其涉及一种结构简单、方便载带碎料回收、避免堵塞的载带碎料收集装置。它包括从上到下依次设置的下料管、集料腔以及与该集料腔密封连通的料桶；还包括有搅拌电机，该搅拌电机的转轴横向穿过集料腔，并与集料腔两端外部接触位置处分别配合有第一外轴承和第二外轴承；在转轴上设置有多个位于集料腔中的搅拌叶片。本实用新型的载带碎料收集装置，通过下料管、集料腔、料桶、第一外轴承、第二外轴承以及搅拌叶片等的配合，碎料从下料管进入集料腔后，在搅拌叶片的搅动下能够顺利地进入料桶中，第一外轴承、第二外轴承的设计，可以大大减小粉尘堵塞轴承的情况，具有结构简单、方便载带碎料回收、避免堵塞的特点。

Description

载带碎料收集装置

技术领域

本实用新型涉及电子元器件生产领域，尤其涉及一种结构简单、方便载带碎料回收、避免堵塞的载带碎料收集装置。

背景技术

载带主要是用于储存及运输电子元器件，避免电子元器件在未使用前受损坏。在生产载带过程中，对于生产过程中产生的载带废边料会通过载带碎料收集装置进行持续在线粉碎，对粉碎后的废边料通过载带碎料收集装置的中的风机产生的吸力吸入载带碎料收集装置中的下料管内，并由下料管内集中掉落入密闭式的料桶内，通过设置密闭的料桶，且下料管的出料口伸入到密封的料桶内，以确保风机的吸力，保证有足够的吸力将碎料吸入到料桶内，对于料桶内存储的碎料，需要人工按时进行清理，人工需要打开密闭的料桶，并使用吸料机从密闭的料桶中吸出碎料后倒入包装袋打包处理，费时费力，且吸料机吸碎料过程中会产生粉尘，污染工作环境；另外，由于料桶采用封闭结构，如若将包装袋直接放置在料桶内，会使料桶的结构复杂化，以适应包装袋的安装，因此，为避免复杂化料桶的结构，也不适宜直接将塑料袋安装在料桶内。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种结构简单、方便载带碎料回收、避免堵塞的载带碎料收集装置。

本实用新型采用的技术方案是：载带碎料收集装置，包括从上到下依次设置的下料管、集料腔以及与该集料腔密封连通的料桶；还包括有搅拌电机，该搅拌电机的转轴横向穿过集料腔，并与集料腔两端外部接触位置处分别配合有第一外轴承和第二外轴承；在所述的转轴上设置有多个位于集料腔中的搅拌叶片。

为更好地实现本实用新型，在所述的集料腔的上端设置有进料口，下端设置有出料口，所述的进料口通过法兰与所述下料管连接，所述出料口与所述的料桶密封连通。

为更好地实现本实用新型，在所述的下料管的下部设置有收缩导料部，该收缩导料部与所述的进料口通过法兰连接。

为更好地实现本实用新型，在所述的下料管的表面设置有振动器。

为更好地实现本实用新型，所述的搅拌叶片的末端与所述的集料腔的内壁的间隙为a，满足0.08mm≤a≤0.28mm。

为更好地实现本实用新型，所述的搅拌叶片的末端与所述的集料腔的内壁的间隙a满足0.12mm≤a≤0.26mm。

为更好地实现本实用新型，所述的搅拌叶片的末端与所述的集料腔的内壁的间隙a满足a＝0.15mm。

为更好地实现本实用新型，在所述的搅拌叶片的末端设置有圆角。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型的载带碎料收集装置，通过下料管、集料腔、料桶、搅拌电机、第一外轴承、第二外轴承以及搅拌叶片等的配合，碎料从下料管进入集料腔后，在搅拌叶片的搅动下能够顺利地进入料桶中，所述的第一外轴承、第二外轴承的设计，可以大大减小粉尘堵塞轴承的情况，具有结构简单、方便载带碎料回收、避免堵塞的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的载带碎料收集装置的一种结构示意图；

图2为本实用新型的载带碎料收集装置的集料腔的内部的一种结构示意图；

图3为图2中m处的局部放大结构示意图；

附图中，1-下料管，2-集料腔，3-进料口，4-出料口，5-料桶，6-搅拌电机，7-转轴，8-第一外轴承，9-第二外轴承，10-收缩导料部，11-法兰，12-振动器，13-搅拌叶片，14-圆角。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1：

如图1至图3所示，本实用新型的载带碎料收集装置，包括从上到下依次设置的下料管1、集料腔2以及与该集料腔2密封连通的料桶5；还包括有搅拌电机6，该搅拌电机6的转轴7横向穿过集料腔2，并与集料腔2两端外部接触位置处分别配合有第一外轴承8和第二外轴承9；在所述的转轴7上设置有多个位于集料腔2中的搅拌叶片13。本实用新型的载带碎料收集装置，通过下料管1、集料腔2、料桶5、搅拌电机6、第一外轴承8、第二外轴承9以及搅拌叶片13等的配合，碎料从下料管1进入集料腔2后，在搅拌叶片13的搅动下能够顺利地进入料桶5中，所述的第一外轴承8、第二外轴承9的设计，可以大大减小粉尘堵塞轴承的情况，具有结构简单、方便载带碎料回收、避免堵塞的特点。

实施例2：

在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，在所述的集料腔2的上端设置有进料口3，下端设置有出料口4，所述的进料口3通过法兰11与所述下料管1连接，所述出料口4与所述的料桶5密封连通。通过法兰11连接，可以方便地安装拆卸、方便维护。碎料从进料口3进入集料腔2后，在搅拌叶片13的作用下随着运动，然后顺利从出料口4进入料桶5中。作为优选的，在所述的下料管1的下部设置有收缩导料部10，该收缩导料部10与所述的进料口3通过法兰11连接。

实施例3：

在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，在所述的下料管1的表面设置有振动器12。这样设计以后，在下料管1下料的时候振动器12同时振动，可以方便碎料从下料管1中顺畅地流向集料腔2。

实施例4：

在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，所述的搅拌叶片13的末端与所述的集料腔2的内壁的间隙为a，满足0.08mm≤a≤0.28mm。作为优选的，所述的搅拌叶片13的末端与所述的集料腔2的内壁的间隙a满足0.12mm≤a≤0.26mm。进一步的，所述的搅拌叶片13的末端与所述的集料腔2的内壁的间隙a满足a＝0.15mm。

实施例5：

在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，在所述的搅拌叶片13的末端设置有圆角14，这样设计以后，可以减少损伤，延长使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.载带碎料收集装置，其特征在于：包括从上到下依次设置的下料管(1)、集料腔(2)以及与该集料腔(2)密封连通的料桶(5)；还包括有搅拌电机(6)，该搅拌电机(6)的转轴(7)横向穿过集料腔(2)，并与集料腔(2)两端外部接触位置处分别配合有第一外轴承(8)和第二外轴承(9)；在所述的转轴(7)上设置有多个位于集料腔(2)中的搅拌叶片(13)。

2.根据权利要求1所述的载带碎料收集装置，其特征在于：在所述的集料腔(2)的上端设置有进料口(3)，下端设置有出料口(4)，所述的进料口(3)通过法兰(11)与所述下料管(1)连接，所述出料口(4)与所述的料桶(5)密封连通。

3.根据权利要求2所述的载带碎料收集装置，其特征在于：在所述的下料管(1)的下部设置有收缩导料部(10)，该收缩导料部(10)与所述的进料口(3)通过法兰(11)连接。

4.根据权利要求1所述的载带碎料收集装置，其特征在于：在所述的下料管(1)的表面设置有振动器(12)。

5.根据权利要求1所述的载带碎料收集装置，其特征在于：所述的搅拌叶片(13)的末端与所述的集料腔(2)的内壁的间隙为a，满足0.08mm≤a≤0.28mm。

6.根据权利要求5所述的载带碎料收集装置，其特征在于：所述的搅拌叶片(13)的末端与所述的集料腔(2)的内壁的间隙a满足0.12mm≤a≤0.26mm。

7.根据权利要求6所述的载带碎料收集装置，其特征在于：所述的搅拌叶片(13)的末端与所述的集料腔(2)的内壁的间隙a满足a＝0.15mm。

8.根据权利要求1所述的载带碎料收集装置，其特征在于：在所述的搅拌叶片(13)的末端设置有圆角(14)。

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