CN213791182U - 一种用于化妆品生产的物料细化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化妆品生产的物料细化装置，涉及化妆品生产设备技术领域，包括搅拌釜、底座、搅拌装置，所述搅拌釜的上部设有进料漏斗，所述进料漏斗与所述搅拌釜连通，所述搅拌装置包括电机、搅拌桨，所述搅拌桨与所述电机动力连接，所述搅拌釜的底部设有出料口，所述搅拌装置还包括搅拌室，所述搅拌桨的叶片位于所述搅拌室内，所述搅拌室的顶部、底部均设有过滤网，所述搅拌室内装有研磨珠，所述研磨珠的直径大于所述过滤网的网孔直径，本实用新型用于化妆品生产的物料细化，能够在短时间内迅速降低化妆品乳液、精华液半成品的细度，解决现有技术耗时长、能耗高的问题。

Description

一种用于化妆品生产的物料细化装置

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，具体为一种用于化妆品生产的物料细化装置。

背景技术

目前化妆品的种类越来越多，由历史悠久的粉底、腮红等粉状涂抹类化妆品逐渐发展出粉底液、精华液、睫毛膏、眉笔、唇膏等，具有粉末、液体、乳液、膏体、固体、喷雾等各种形态。

化妆品乳液、精华液大多由粉末颗粒分散到溶剂中制成，由于表面张力及孔隙中气体的作用，溶剂中的颗粒容易聚集在一起形成更大的颗粒，将原料混合均匀后，还需要进行细化处理，使粉末颗粒在溶剂中分散均匀，如果细化处理不完全，细度不够，化妆品进行涂抹后会影响涂层的平整性及光泽度，使化妆品的装饰效果大打折扣，目前在化妆品生产中主要采用高速搅拌机打散乳液中聚集成团的颗粒，利用颗粒之间的摩擦、碰撞使成团的颗粒分散，这种方式耗时长、能耗高，不利于降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于化妆品生产的物料细化装置，能够在短时间内迅速降低化妆品乳液、精华液半成品的细度，解决现有技术耗时长、能耗高的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于化妆品生产的物料细化装置，包括搅拌釜、底座、搅拌装置，所述搅拌釜下方固定安装有所述底座，所述搅拌釜的上部设有进料漏斗，所述进料漏斗与所述搅拌釜连通，所述搅拌釜的顶部固定安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、搅拌桨，所述搅拌桨与所述电机动力连接，所述搅拌釜的底部设有出料口，所述搅拌装置还包括搅拌室，所述搅拌桨的叶片位于所述搅拌室内，所述搅拌室的顶部、底部均设有过滤网，所述搅拌室内装有研磨珠，所述研磨珠的直径大于所述过滤网的网孔直径。

进一步的，所述搅拌桨的转轴外侧设有导流管，所述导流管的下端与所述搅拌室固定连接，所述导流管的上端与所述搅拌釜的顶部内侧固定连接，所述导流管的上端设有导流管开口，所述导流管的下端与所述搅拌室连通。

进一步的，所述过滤网的网孔直径介于1-2mm，所述研磨珠的直径介于2.5-4mm。

进一步的，所述研磨珠为锆珠、陶瓷珠或玻璃珠中的一种。

进一步的，所述导流管、搅拌室的外侧设有螺旋管，所述螺旋管在所述搅拌釜的侧壁设有高度不同的两个开口，所述搅拌釜的顶部安装有热电偶。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在搅拌桨的外侧设有搅拌室，并在搅拌室内填充研磨珠，通过搅拌桨将乳液吸入搅拌室，然后研磨珠对乳液进行研磨，研磨珠在搅拌桨的带动下产生高速碰撞、摩擦，迅速打散乳液中聚集的大团颗粒，使乳液细度迅速降低，相对于搅拌方式细化的速度更快，节省细化的时间，提高化妆品乳液生产效率。

（2）本实用新型设有导流管，使搅拌室顶部排出的乳液通过导流管流入搅拌釜的上部，以使搅拌釜内的乳液不断循环，加快细化速度，防止细化后的乳液积聚在搅拌室附近，进一步提高细化效率。

（3）本实用新型在搅拌釜内设有螺旋管，可通过螺旋管在搅拌釜侧壁的开口注入冷却水对搅拌釜进行降温，吸收研磨珠产生的热量，减少热量对化妆品乳液质量的影响，还设有热电偶，通过热电偶实时测量化妆品乳液的温度，根据温度调整冷却水流量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图。

图2为本实用新型中搅拌室、导流管的结构图。

图3为本实用新型中搅拌桨的主视图。

图4为图1中A-A剖面图。

图中标记：1-搅拌釜、2-底座、3-漏斗、4-电机、5-搅拌桨、6-出料口、7-搅拌室、8-过滤网、9-研磨珠、10-导流管、11-螺旋管、12-热电偶、13-取样阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种用于化妆品生产的物料细化装置，包括搅拌釜1、底座2、搅拌装置，搅拌釜1下方固定安装有底座2，搅拌釜1的上部设有进料漏斗3，进料漏斗3与搅拌釜1连通，用于向搅拌釜1内投入待细化的物料，搅拌釜1的顶部固定安装有搅拌装置，搅拌装置包括电机4、搅拌桨5，搅拌桨5与电机4动力连接，通过电机4带动搅拌桨5旋转，搅拌釜1的底部设有出料口6，用于放出细化后的物料，出料口6上设有放料阀，搅拌装置还包括搅拌室7，搅拌桨5的叶片位于搅拌室7内，搅拌室7的顶部、底部均设有过滤网8，过滤网8为不锈钢网，厚度1.5mm，网孔直径1mm，搅拌室7内装有研磨珠9，研磨珠9使用直径为3mm的锆珠。

搅拌桨5的转轴外侧设有导流管10，导流管10的下端与搅拌室7固定连接，导流管10的上端与搅拌釜1的顶部内侧通过螺栓固定连接，导流管10与搅拌桨5的接触部位使用轴承活动连接，导流管10的上端设有导流管开口，导流管10的下端与搅拌室7连通，搅拌室7顶部排出的物料可顺着导流管10的内部上升到搅拌釜1的上部后流出，使搅拌釜1内的物料不断循环，防止细化后的物料在搅拌室7的附近积聚，可提高细化效率。

导流管10、搅拌室7的外侧设有螺旋管11，螺旋管11在搅拌釜1的侧壁设有高度不同的两个开口，通过螺旋管11可注入冷却水，吸收细化过程中产生的热量，搅拌釜1的顶部安装有热电偶12，用于测量细化过程中物料的温度，防止过热。

搅拌釜1的中部设有取样阀13，用于细化过程中取样，测量物料细化程度。

工作原理：本装置利用研磨珠9之间的碰撞、摩擦作用打散乳液中的粉末颗粒，使聚集在一起的粉末颗粒团在冲击作用下迅速破碎，分散成粒径更小的颗粒，研磨珠9对粉末颗粒的冲击力远大于搅拌桨5的叶片，能够在更短的时间内达到相同的细化效果，从而缩短细化的时间，降低细化装置能耗，当搅拌桨5转动时，会将乳液吸入搅拌室7，并将搅拌室7内的乳液从顶部排出，通过设置导流管10，将搅拌室7内的物料导向搅拌釜1的上部，通过螺旋管11通入冷却水，能够对搅拌釜1内的物料进行冷却，带走研磨珠9与粉末颗粒碰撞产生的热量。

使用时，将乳液从进料漏斗3倒入搅拌釜1，并淹没热电偶12的下端，将冷却水从螺旋管11的下端开口接入，并在螺旋管11的上端开口接上排水管，然后启动电机4，将转速调至1500rpm，研磨30min后每10min从取样阀13取少量乳液测量指标，并根据热电偶12示数调整冷却水流量，使温度保持50℃以下，直至细化程度合格后，关闭电机4，从出料口6放出细化后的物料。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，过滤网8网孔直径2mm，研磨珠9使用直径为4mm的玻璃珠。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，过滤网8网孔直径1.5mm，研磨珠9使用直径为2.5mm的陶瓷珠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于化妆品生产的物料细化装置，包括搅拌釜（1）、底座（2）、搅拌装置，所述搅拌釜（1）下方固定安装有所述底座（2），所述搅拌釜（1）的上部设有进料漏斗（3），所述进料漏斗（3）与所述搅拌釜（1）连通，所述搅拌釜（1）的顶部固定安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机（4）、搅拌桨（5），所述搅拌桨（5）与所述电机（4）动力连接，所述搅拌釜（1）的底部设有出料口（6），其特征在于，所述搅拌装置还包括搅拌室（7），所述搅拌桨（5）的叶片位于所述搅拌室（7）内，所述搅拌室（7）的顶部、底部均设有过滤网（8），所述搅拌室（7）内装有研磨珠（9），所述研磨珠（9）的直径大于所述过滤网（8）的网孔直径。

2.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的物料细化装置，其特征在于，所述搅拌桨（5）的转轴外侧设有导流管（10），所述导流管（10）的下端与所述搅拌室（7）固定连接，所述导流管（10）的上端与所述搅拌釜（1）的顶部内侧固定连接，所述导流管（10）的上端设有导流管开口，所述导流管（10）的下端与所述搅拌室（7）连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于化妆品生产的物料细化装置，其特征在于，所述过滤网（8）的网孔直径介于1-2mm，所述研磨珠（9）的直径介于2.5-4mm。

4.根据权利要求2所述的一种用于化妆品生产的物料细化装置，其特征在于，所述研磨珠（9）为锆珠、陶瓷珠或玻璃珠中的一种。

5.根据权利要求2所述的一种用于化妆品生产的物料细化装置，其特征在于，所述导流管（10）、搅拌室（7）的外侧设有螺旋管（11），所述螺旋管（11）在所述搅拌釜（1）的侧壁设有高度不同的两个开口，所述搅拌釜（1）的顶部安装有热电偶（12）。

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