CN213791112U - 一种水性油墨涂料加工用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性油墨涂料加工用搅拌装置，涉及油墨涂料技术领域，包括机体，所述机体的底部连接有底板，且底板的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧焊接有连接杆，且连接杆的一端安装有第一固定环，所述第一固定环的两侧开设有通孔，且通孔的内部安装有螺栓，所述螺栓的外侧安装有螺母，且螺栓的外侧连接有第二固定环。本实用新型中，本产品在连接杆的一端安装有第一固定环，第一固定环通过螺栓与第二固定环相连接，搅拌器的固定杆固定在固定环中心，在搅拌完后，可以将固定环两侧的螺栓拆卸下来，即可对搅拌器进行拆卸，将搅拌器的拆卸变得更加方便，将搅拌器拆卸后，可以避免搅拌器影响到人工后续的工作。

Description

一种水性油墨涂料加工用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及油墨涂料技术领域，尤其涉及一种水性油墨涂料加工用搅拌装置。

背景技术

涂料所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，在对涂料进行配置时需要用到涂料搅拌装置，涂料搅拌装置对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

现有的水性油墨涂料加工用搅拌装置在对搅拌器进行拆卸时需要花费太多时间，导致影响对涂料的搅拌效率，且在对涂料进行搅拌时，涂料容易从机体的顶部飞溅出来，对涂料十分浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的水性油墨涂料加工用搅拌装置在对搅拌器进行拆卸时需要花费太多时间，导致影响对涂料的搅拌效率，且在对涂料进行搅拌时，涂料容易从机体的顶部飞溅出来，对涂料十分浪费的缺点，而提出的一种水性油墨涂料加工用搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水性油墨涂料加工用搅拌装置，包括机体，所述机体的底部连接有底板，且底板的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧焊接有连接杆，且连接杆的一端安装有第一固定环，所述第一固定环的两侧开设有通孔，且通孔的内部安装有螺栓，所述螺栓的外侧安装有螺母，且螺栓的外侧连接有第二固定环，所述第二固定环的内侧连接有固定杆，且固定杆的末端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧安装有搅拌叶，所述机体的顶部两侧安装有转轴，且转轴的一侧安装有盖板，所述盖板的一侧开设有放置槽，所述机体的外侧安装有弹簧架，且弹簧架的外侧安装有挡板。

优选的，所述第二固定环通过螺栓与第一固定环构成拆卸结构，且螺栓的外径小于通孔的内径。

优选的，所述固定杆通过第一固定环、第二固定环与连接杆相连接，且固定杆的外径与第一固定环、第二固定环的内径一致。

优选的，所述盖板通过转轴与机体构成拆卸结构，且盖板均分在机体的顶部两侧。

优选的，所述搅拌叶通过搅拌轴与机体构成旋转结构，且搅拌叶均分在搅拌轴的外侧。

优选的，所述挡板通过弹簧架与机体构成伸缩结构，且挡板的高度与机体的高度一致。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，本产品在连接杆的一端安装有第一固定环，第一固定环通过螺栓与第二固定环相连接，搅拌器的固定杆固定在固定环中心，在搅拌完后，可以将固定环两侧的螺栓拆卸下来，即可对搅拌器进行拆卸，将搅拌器的拆卸变得更加方便，将搅拌器拆卸后，可以避免搅拌器影响到人工后续的工作。

2、本实用新型中，本产品在机体的外侧安装有弹簧架，弹簧架的外侧安装有挡板，若有尖锐物体砸在机体上，会优先接触到挡板，挡板通过弹簧架进行伸缩，将冲击力减小，使得挡板对机体进行保护，防止机体受损。

3、本实用新型中，本产品在机体的顶部两侧安装有转轴，转轴的一侧安装有盖板，在将搅拌器安装在连接杆上之后，可以通过人工对盖板进行旋转，使得盖板将机体的顶部进行遮挡，防止机体内部的涂料由于搅拌而飞溅出来，且盖板的中心开设有放置槽，搅拌轴可以通过放置槽进入到机体内部。

附图说明

图1为本实用新型中机体正面结构示意图；

图2为本实用新型中机体内部结构示意图；

图3为本实用新型中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中固定环内部结构示意图；

图5为本实用新型中机体顶部俯视结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、底板；3、支撑柱；4、连接杆；5、盖板；6、固定杆；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、弹簧架；10、挡板；11、转轴；12、第一固定环；13、第二固定环；14、螺栓；15、通孔；16、螺母；17、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，一种水性油墨涂料加工用搅拌装置，包括机体1、底板2、支撑柱3、连接杆4、盖板5、固定杆6、搅拌轴7、搅拌叶8、弹簧架9、挡板10、转轴11、第一固定环12、第二固定环13、螺栓14、通孔15、螺母16和放置槽17，机体1的底部连接有底板2，且底板2的顶部安装有支撑柱3，支撑柱3的一侧焊接有连接杆4，且连接杆4的一端安装有第一固定环12，第一固定环12的两侧开设有通孔15，且通孔15的内部安装有螺栓14，螺栓14的外侧安装有螺母16，且螺栓14的外侧连接有第二固定环13，第二固定环13的内侧连接有固定杆6，且固定杆6的末端安装有搅拌轴7，搅拌轴7的外侧安装有搅拌叶8，机体1的顶部两侧安装有转轴11，且转轴11的一侧安装有盖板5，盖板5的一侧开设有放置槽17，机体1的外侧安装有弹簧架9，且弹簧架9的外侧安装有挡板10。

如图1与图3与图4所示，第二固定环13通过螺栓14与第一固定环12构成拆卸结构，且螺栓14的外径小于通孔15的内径，通过螺栓14对第二固定环13进行拆卸，使得可以更方便的对固定杆6进行拆卸。

如图1所示，固定杆6通过第一固定环12、第二固定环13与连接杆4相连接，且固定杆6的外径与第一固定环12、第二固定环13的内径一致，搅拌轴7、搅拌叶8通过固定杆6与连接杆4相连接。

如图1与图5所示，盖板5通过转轴11与机体1构成拆卸结构，且盖板5均分在机体1的顶部两侧，盖板5可以将机体1顶部进行遮挡，使得机体1内部的涂料在搅拌时不会飞溅出来。

如图2所示，搅拌叶8通过搅拌轴7与机体1构成旋转结构，且搅拌叶8均分在搅拌轴7的外侧，通过搅拌轴7带动搅拌轴7对涂料进行搅拌。

如图2所示，挡板10通过弹簧架9与机体1构成伸缩结构，且挡板10的高度与机体1的高度一致，挡板10可以对机体1的外侧进行保护。

工作原理：使用时，在使用时，先由人工将盖板5进行旋转，使得机体1顶部打开，再由人工将涂料倒入机体1内部，倒好后将盖板5复原，由人工检查固定杆6是否在放置槽17中心，检查完后即可启动搅拌轴7，通过搅拌轴7带动搅拌叶8进行旋转，对机体1内部的涂料进行搅拌，搅拌完毕后，由人工将盖板5打开，再将第一固定环12与第二固定环13两侧的螺栓14拆卸下来，将第二固定环13与搅拌器一同拿开即可，人工即可使用机体1内部的涂料进行工作，若搅拌装置在工地使用，一些钢筋在接触到机体1时，会优先接触到挡板10，挡板10通过弹簧架9进行伸缩，将冲击力减小，使得挡板10对机体1进行保护，防止机体1受损。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水性油墨涂料加工用搅拌装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的底部连接有底板(2)，且底板(2)的顶部安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的一侧焊接有连接杆(4)，且连接杆(4)的一端安装有第一固定环(12)，所述第一固定环(12)的两侧开设有通孔(15)，且通孔(15)的内部安装有螺栓(14)，所述螺栓(14)的外侧安装有螺母(16)，且螺栓(14)的外侧连接有第二固定环(13)，所述第二固定环(13)的内侧连接有固定杆(6)，且固定杆(6)的末端安装有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的外侧安装有搅拌叶(8)，所述机体(1)的顶部两侧安装有转轴(11)，且转轴(11)的一侧安装有盖板(5)，所述盖板(5)的一侧开设有放置槽(17)，所述机体(1)的外侧安装有弹簧架(9)，且弹簧架(9)的外侧安装有挡板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种水性油墨涂料加工用搅拌装置，其特征在于，所述第二固定环(13)通过螺栓(14)与第一固定环(12)构成拆卸结构，且螺栓(14)的外径小于通孔(15)的内径。

3.根据权利要求1所述的一种水性油墨涂料加工用搅拌装置，其特征在于，所述固定杆(6)通过第一固定环(12)、第二固定环(13)与连接杆(4)相连接，且固定杆(6)的外径与第一固定环(12)、第二固定环(13)的内径一致。

4.根据权利要求1所述的一种水性油墨涂料加工用搅拌装置，其特征在于，所述盖板(5)通过转轴(11)与机体(1)构成拆卸结构，且盖板(5)均分在机体(1)的顶部两侧。

5.根据权利要求1所述的一种水性油墨涂料加工用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶(8)通过搅拌轴(7)与机体(1)构成旋转结构，且搅拌叶(8)均分在搅拌轴(7)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种水性油墨涂料加工用搅拌装置，其特征在于，所述挡板(10)通过弹簧架(9)与机体(1)构成伸缩结构，且挡板(10)的高度与机体(1)的高度一致。

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