CN213791108U - 一种涂料乳化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于乳化机技术领域,尤其为一种涂料乳化机,包括乳化桶,所述乳化桶下方设置有支撑底座,所述支撑底座上表面两侧均焊接有一号碰撞块,所述支撑底座上表面两侧均焊接有三号支撑块,所述三号支撑块上表面设置有伸缩电机,所述乳化桶外表面两侧均焊接有二号碰撞块,通过启动转动电机,带动搅拌支杆在乳化桶内部进行转动,从而可以保证搅拌支杆外表面设置的搅拌叶对乳化桶的内部的涂料进行充分的乳化混合,当将乳化桶内部的乳化混合过后的涂料取出后,可以关闭转动电机,此时可以启动伸缩电机,带动乳化桶进行上下移动,从而焊接在乳化桶两侧的二号碰撞块的下表面会与一号碰撞块上表面进行碰撞,使乳化桶产生震动。
Description
技术领域
本实用新型属于乳化机技术领域,具体涉及一种涂料乳化机。
背景技术
乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象,两种不相溶的液体,如油与水,在容器中分成两层,密度小的油在上层,密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下,油被分散在水中,形成乳状液,该过程叫乳化。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击,这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融。
通常在涂料乳化混合时,经常需要通过乳化机将不同种涂料进行乳化混合均匀,但是现有的乳化机针对涂料混合时,还具有一定的局限性,在乳化混合的过程,有些涂料可能会沾粘在乳化桶内壁,而现有乳化机无法将沾粘的涂料使其从桶壁上滑下,不仅造成涂料的浪费,而且会对乳化桶进行产生污染。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种涂料乳化机,具有便于对桶壁沾粘的涂料进行清理,同时本装置的功能性更佳的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种涂料乳化机,包括乳化桶,所述乳化桶下方设置有支撑底座,所述支撑底座上表面两侧均焊接有一号碰撞块,所述支撑底座上表面两侧均焊接有三号支撑块,所述三号支撑块上表面设置有伸缩电机,所述乳化桶外表面两侧均焊接有二号碰撞块,所述乳化桶上方设置有一号支撑块,且一号支撑块上表面一侧焊接有电机固定块,所述电机固定块外表面一侧设置有转动电机,且转动电机一侧末端焊接有搅拌支杆,所述搅拌支杆外表面焊接有若干个搅拌叶。
作为本实用新型的一种涂料乳化机优选技术方案,所述搅拌支杆外表面一侧通过螺丝固定连接有二号支撑块,所述二号支撑块内表面设置有若干个滚珠,所述二号支撑块外表面两侧末端均焊接有刮料板。
作为本实用新型的一种涂料乳化机优选技术方案,所述支撑底座上表面两拐角位置处均焊接有支撑杆,且支撑杆外表面一侧末端与一号支撑块相连接。
作为本实用新型的一种涂料乳化机优选技术方案,所述二号碰撞块下表面一侧包裹有缓冲垫。
作为本实用新型的一种涂料乳化机优选技术方案,所述乳化桶上方开设有槽口,且乳化桶下方开设有出料口。
作为本实用新型的一种涂料乳化机优选技术方案,所述支撑底座为金属构件。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过启动转动电机,带动搅拌支杆在乳化桶内部进行转动,从而可以保证搅拌支杆外表面设置的搅拌叶对乳化桶的内部的涂料进行充分的乳化混合,当将乳化桶内部的乳化混合过后的涂料取出后,可以关闭转动电机,此时可以启动伸缩电机,带动乳化桶进行上下移动,从而焊接在乳化桶两侧的二号碰撞块的下表面会与一号碰撞块上表面进行碰撞,使乳化桶产生震动,从而可以很好将乳化桶内壁上沾粘有少许的涂料通过震动,使其滑到乳化桶的下底部,便于取出,避免造成涂料的浪费,同时也可以避免对乳化桶内壁的污染;搅拌支杆和二号支撑块连接的位置处,两者之间间隙通过若干个滚珠转动相连接,形成类似“轴承”结构,保证搅拌支杆转动时,二号支撑块不会随着转动,当需要通过搅拌叶对乳化桶内部涂料进行搅拌混合时,可以松动搅拌支杆与二号支撑块连接处的螺丝,此时二号支撑块与刮料板两部分就不会随着搅拌支杆进行转动了,避免影响涂料的充分乳化混合;当通过伸缩电机对乳化桶进行震动清理结束之后,可以将搅拌支杆和二号支撑块的连接处螺丝安装上,此时启动转动电机,可以通过搅拌支杆的转动带动二号支撑块两侧的刮料板一起转动,可以对极少量震动后未滑落的涂料,通过刮料板的转动,将残留的涂料从乳化桶内壁上刮落,保证沾粘涂料清理的彻底性;本装置支撑杆由两个部分卡合而成,且连接处通过螺栓进行固定,可以通过松动螺栓,移动二号碰撞块与支撑杆的连接位置,从而便于对搅拌支杆在乳化桶内部深浅度进行适宜的调节。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中二号支撑块与搅拌支杆细节连接俯视切面的结构示意图;
图中:1、伸缩电机;2、支撑底座;3、一号碰撞块;4、二号碰撞块;5、支撑杆;6、一号支撑块;7、电机固定块;8、转动电机;9、搅拌支杆;10、二号支撑块;11、刮料板;12、搅拌叶;13、缓冲垫;14、三号支撑块;15、滚珠;16、乳化桶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2,本实用新型提供以下技术方案:一种涂料乳化机,包括乳化桶16,乳化桶16下方设置有支撑底座2,支撑底座2上表面两侧均焊接有一号碰撞块3,支撑底座2上表面两侧均焊接有三号支撑块14,三号支撑块14上表面设置有伸缩电机1,乳化桶16外表面两侧均焊接有二号碰撞块4,乳化桶16上方设置有一号支撑块6,且一号支撑块6上表面一侧焊接有电机固定块7,电机固定块7外表面一侧设置有转动电机8,且转动电机8一侧末端焊接有搅拌支杆9,搅拌支杆9外表面焊接有若干个搅拌叶12,本实施例中,通过设置有支撑底座2,便于对一号碰撞块3和三号支撑块14提供支撑性,同时通过设置有乳化桶16,便于对涂料的盛放,同时在乳化桶16内部设置有搅拌支杆9,且搅拌支杆9外表面设置有若干个搅拌叶12,可以通过启动转动电机8,带动搅拌支杆9在乳化桶16内部进行转动,从而可以保证搅拌支杆9外表面设置的搅拌叶12对乳化桶16的内部的涂料进行充分的乳化混合,当将乳化桶16内部的乳化混合过后的涂料取出后,可以关闭转动电机8,此时可以启动伸缩电机1,带动乳化桶16进行上下移动,从而焊接在乳化桶16两侧的二号碰撞块4的下表面会与一号碰撞块3上表面进行碰撞,使乳化桶16产生震动,从而可以很好将乳化桶16内壁上沾粘有少许的涂料通过震动,使其滑到乳化桶16的下底部,便于取出,避免造成涂料的浪费,同时也可以避免对乳化桶16内壁的污染。
具体的,搅拌支杆9外表面一侧通过螺丝固定连接有二号支撑块10,所述二号支撑块10内表面设置有若干个滚珠15,所述二号支撑块10外表面两侧末端均焊接有刮料板11,本实施例中,搅拌支杆9和二号支撑块10连接的位置处,两者之间间隙通过若干个滚珠15转动相连接,形成类似“轴承”状结构,保证搅拌支杆9转动时,二号支撑块10不会随着转动,当需要通过搅拌叶12对乳化桶16内部涂料进行搅拌混合时,可以松动搅拌支杆9与二号支撑块10连接处的螺丝,此时二号支撑块10与刮料板11两部分就不会随着搅拌支杆9进行转动了,避免影响涂料的充分乳化混合;当通过伸缩电机1对乳化桶16进行震动清理结束之后,可以将搅拌支杆9和二号支撑块10的连接处螺丝安装上,此时启动转动电机8,可以通过搅拌支杆9的转动带动二号支撑块10两侧的刮料板11一起转动,可以对极少量震动后未滑落的涂料,通过刮料板11的转动,将残留的涂料从乳化桶16内壁上刮落,保证沾粘涂料清理的彻底性。
具体的,支撑底座2上表面两拐角位置处均焊接有支撑杆5,且支撑杆5外表面一侧末端与一号支撑块6相连接,本实施例中,本装置支撑杆5由两个部分卡合而成,且连接处通过螺栓进行固定,可以通过松动螺栓,移动支撑杆5两卡合部分,使得支撑杆5整体高低度能进行调节,进而使得搅拌支杆9在乳化桶16内部深浅度可以进行适宜的调节。
具体的,二号碰撞块4下表面一侧包裹有缓冲垫13,本实施例中,在二号碰撞块4下表面与一号碰撞块3上表面均包裹有缓冲垫13,减小二号碰撞块4与一号碰撞块3碰撞时产生的噪音。
具体的,乳化桶16上方开设有槽口,且乳化桶16下方开设有出料口,本实施例中,在乳化桶16上方开设有槽口,便于搅拌装置的搅拌,同时在乳化桶16下方开设有出料口,便于对乳化混合过后涂料进行收集,同时在出料口端口旋合固定有封闭盖,便于出料口开启和封闭。
具体的,支撑底座2为金属构件。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型在使用过程中,通过设置有支撑底座2,便于对一号碰撞块3和三号支撑块14提供支撑性,同时通过设置有乳化桶16,便于对涂料的盛放,同时在乳化桶16内部设置有搅拌支杆9,且搅拌支杆9外表面设置有若干个搅拌叶12,可以通过启动转动电机8,带动搅拌支杆9在乳化桶16内部进行转动,从而可以保证搅拌支杆9外表面设置的搅拌叶12对乳化桶16的内部的涂料进行充分的乳化混合,当将乳化桶16内部的乳化混合过后的涂料取出后,可以关闭转动电机8,此时可以启动伸缩电机1,带动乳化桶16进行上下移动,从而焊接在乳化桶16两侧的二号碰撞块4的下表面会与一号碰撞块3上表面进行碰撞,使乳化桶16产生震动,从而可以很好将乳化桶16内壁上沾粘有少许的涂料通过震动,使其滑到乳化桶16的下底部,便于取出,避免造成涂料的浪费,同时也可以避免对乳化桶16内壁的污染。
另外搅拌支杆9和二号支撑块10连接的位置处,两者之间间隙通过若干个滚珠15转动相连接,形成类似“轴承”状结构,保证搅拌支杆9转动时,二号支撑块10不会随着转动,当需要通过搅拌叶12对乳化桶16内部涂料进行搅拌混合时,可以松动搅拌支杆9与二号支撑块10连接处的螺丝,此时二号支撑块10与刮料板11两部分就不会随着搅拌支杆9进行转动了,避免影响涂料的充分乳化混合;当通过伸缩电机1对乳化桶16进行震动清理结束之后,可以将搅拌支杆9和二号支撑块10的连接处螺丝安装上,此时启动转动电机8,可以通过搅拌支杆9的转动带动二号支撑块10两侧的刮料板11一起转动,可以对极少量震动后未滑落的涂料,通过刮料板11的转动,将残留的涂料从乳化桶16内壁上刮落,保证沾粘涂料清理的彻底性。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种涂料乳化机,包括乳化桶(16),其特征在于:所述乳化桶(16)下方设置有支撑底座(2),所述支撑底座(2)上表面两侧均焊接有一号碰撞块(3),所述支撑底座(2)上表面两侧均焊接有三号支撑块(14),所述三号支撑块(14)上表面设置有伸缩电机(1),所述乳化桶(16)外表面两侧均焊接有二号碰撞块(4),所述乳化桶(16)上方设置有一号支撑块(6),且一号支撑块(6)上表面一侧焊接有电机固定块(7),所述电机固定块(7)外表面一侧设置有转动电机(8),且转动电机(8)一侧末端焊接有搅拌支杆(9),所述搅拌支杆(9)外表面焊接有若干个搅拌叶(12)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料乳化机,其特征在于:所述搅拌支杆(9)外表面一侧通过螺丝固定连接有二号支撑块(10),所述二号支撑块(10)内表面设置有若干个滚珠(15),所述二号支撑块(10)外表面两侧末端均焊接有刮料板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种涂料乳化机,其特征在于:所述支撑底座(2)上表面两拐角位置处均焊接有支撑杆(5),且支撑杆(5)外表面一侧末端与一号支撑块(6)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种涂料乳化机,其特征在于:所述二号碰撞块(4)下表面一侧包裹有缓冲垫(13)。
5.根据权利要求1所述的一种涂料乳化机,其特征在于:所述乳化桶(16)上方开设有槽口,且乳化桶(16)下方开设有出料口。
6.根据权利要求1所述的一种涂料乳化机,其特征在于:所述支撑底座(2)为金属构件。
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