CN213789105U - 一种超薄型香氛盒 - Google Patents

Abstract

一种超薄型香氛盒，包括一上盖、一托盘组件、一下盖、至少两香氛块、一导风组件、一PCBA组件和一出风组件；所述上盖和下盖可拆卸连接；所述托盘组件活动连接于下盖上；所述香氛块位于托盘组件和下盖之间；所述导风组件、PCBA组件和出风组件依次设置于上盖和下盖之间，所述导风组件底部一端与香氛块相通，另一端延伸至出风组件上方并与出风组件相连通；所述导风组件为扁平状结构，导风组件包括一风道下壳和一风道上壳；风道下壳和风道上壳之间设有风道腔。本实用新型通过采用上述香氛盒，使得香氛块和出风组件并列设置，并在香氛块和出风组件之间设置扁平的导风组件，能有效缩小香氛盒的整体厚度，减少香氛盒的占用空间，降低香氛盒的生产成本。

Description

一种超薄型香氛盒

技术领域

本实用新型涉及香氛盒技术领域，特别涉及一种超薄型香氛盒。

背景技术

目前，人们为了提高生活空间的质量，常常会在生活空间内放置香氛盒来改善空间的品质。现有的香氛盒内都会放置适当的香料，通过香料向空气中释放不同的香氛气味，来改善人们的生活空间的气味，营造舒适的生活空间。但是仅通过香料自身挥发增香环境空气，速度会很慢，因此，具有自动送风式的送香结构以及开始逐步投入使用，与此同时，香氛盒开始采用多种香料，通过自动送风和自动切换风口的结构，使得香氛盒具备了多种香味自动切换、自动送风的功能。而这类的香氛盒，大多直接将自动送风和自动切换风口的结构直接叠加，整体尺寸较大；因此这类香氛盒在汽车空间这样的特定空间中，无法很好的进行装配、使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超薄型香氛盒，能有效缩小香氛盒的整体体积，减少香氛盒的占用空间，可以在汽车空间中进行便捷的装配、使用，且尺寸较小的香氛盒可以节约生产原料，降低香氛盒的生产成本。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种超薄型香氛盒，包括一上盖、一托盘组件、一下盖、至少两香氛块、一导风组件、一PCBA组件和一出风组件；所述上盖和下盖可拆卸连接；所述托盘组件活动连接于下盖上；所述香氛块位于托盘组件和下盖之间并与托盘组件可拆卸连接；所述导风组件、PCBA组件和出风组件依次设置于上盖和下盖之间，所述导风组件底部一端与香氛块相通，另一端延伸至出风组件上方并与出风组件相连通；所述导风组件为扁平状结构，导风组件包括一风道下壳和一风道上壳；所述风道下壳位于风道上壳的下方并与风道上壳密封连接，且风道下壳和风道上壳之间设有风道腔。

进一步地，所述托盘组件面向下盖的一侧设有与香氛块相互配合的卡槽。

进一步地，所述下盖包括两组进风槽、一盖体和一组出风槽；所述盖体底部的一端向上延伸至其内部并形成一凸起部，所述PCBA组件位于凸起部顶部的一端；所述凸起部下方形成一容纳槽，所述托盘组件位于容纳槽的内部；所述凸起部一端盖体的内部设有一固定槽，所述出风组件位于固定槽的内部；两组所述进风槽位于固定槽下方的盖体上；所述出风槽位于盖体的外侧壁上。

更进一步地，所述凸起部上设有通风座，通风座为中空结构；所述导风组件远离出风组件的一端与通风座相连通。

进一步地，所述出风组件包括一电机、一转子、两导风座、一转筒和一风机组件；所述转子的一端与电机的输出端固定连接；所述转筒位于两组进风槽的正上方；所述转子的另一端延伸至转筒的内部；两所述导风座分别位于转筒外部两侧；所述风机组件位于出风槽一端，所述风机组件的进风端与转筒相连通，风机组件的出风端与出风槽相连通。

进一步地，所述风道下壳至少包括一主进风口、一对固定凸耳、一副出风口、一副进风口、一主出风口、一下通槽和一下壳体；所述固定凸耳对称设置于下壳体外侧；所述下通槽位于下壳体的中央；所述主进风口和副出风口位于下通槽一端的下壳体上；所述副进风口和主出风口位于下通槽另一端的下壳体上；所述副出风口位于主进风口和下通槽之间；所述副进风口位于副出风口和下通槽之间。

更进一步地，所述风道上壳包括一上壳体和一上通槽；所述上通槽位于上壳体的中央。

进一步地，所述下壳体顶部或上壳体底部设有多组挡板，挡板高度与风道下壳和风道上壳密封后内腔高度相等，用于形成风道腔。

更进一步地，所述风道腔包括一主风道和一副风道；所述主风道和副风道之间被挡板隔开，形成单独的密封腔室；所述主风道与主进风口和主出风口连通；所述副风道与副进风口和副出风口连通。

本实用新型对照现有技术的有益效果是：通过采用上述香氛盒，使得香氛块和出风组件并列设置，并在香氛块和出风组件之间设置扁平的导风组件，能有效在出风组件的风机组件工作时，将环境空气通过导风组件的风道腔送入香氛块中，使得增香后的空气经导风组件的风道腔导入出风组件后排出，不仅能保证空气在香氛块、导风组件和出风组件之间流动，对空气进行增香净化，还能有效缩小香氛盒的整体厚度和体积，减少香氛盒的占用空间，可以在汽车空间中进行便捷的装配、使用，并能节约香氛盒的生产原料，降低香氛盒的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型香氛盒的立体结构示意图；

图2为本实用新型香氛盒的分解图；

图3为本实用新型风道下壳的立体结构示意图；

图4为本实用新型风道上壳的立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A-A处剖面结构示意图；

图6为本实用新型香氛盒拆除上盖后俯视结构示意图。

附图标记：

上盖1，

托盘组件2，

下盖3、容纳槽31、进风槽32、盖体33、出风槽34、凸起部35、固定槽36，

香氛块4，

风道下壳5、主进风口51、第一主进风口511、第二主进风口512、第三主进风口513、固定凸耳52、副出风口53、第一副出风口531、第二副出风口532、第三副出风口533、副进风口54、第一副进风口541、第二副进风口542、第三副进风口543、主出风口55、第一主出风口551、第二主出风口552、第三主出风口553、下通槽56、下壳体57，

PCBA组件6，

风道上壳7、上壳体71、上通槽72，

出风组件8、电机81、转子82、导风座83、转筒84、风机组件85，

风道腔9、主风道91、第一主风道911、第二主风道912、第三主风道913、副风道92、第一副风道921、第二副风道922、第三副风道923，

香氛盒100。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1-图6所示，一种超薄型香氛盒100，包括一上盖1、一托盘组件2、一下盖3、三香氛块4、一导风组件、一PCBA组件6和一出风组件8；所述上盖1和下盖3通过螺栓可拆卸连接；所述托盘组件2卡接于下盖3上；所述香氛块4位于托盘组件2和下盖3之间并与托盘组件2卡接固定，所述香氛块4设有两出香孔（图中未标出）；本实施例中，所述托盘组件2面向下盖3的一侧设有与香氛块4相互配合、个数相等的卡槽（图中未标出），便于香氛块4与托盘组件2之间的拆装固定，提高香氛块4拆装更换的便捷性；所述导风组件、PCBA组件6和出风组件8依次设置于上盖1和下盖3之间，且导风组件和出风组件8相连通，所述导风组件底部一端与香氛块4的出香孔相通，另一端延伸至出风组件8上方并与出风组件8相连通；本实施例中，所述下盖3包括两组进风槽32、一盖体33和一组出风槽34；所述盖体33底部的一端向上延伸至其内部并形成一凸起部35，所述PCBA组件6固定于凸起部35顶部的一端；所述凸起部35下方形成一容纳槽31，所述托盘组件2位于容纳槽31的内部，便于托盘组件2装配香氛块4后，可以折叠收纳于容纳槽31的内部；所述凸起部35一端盖体33的内部设有一固定槽36，所述出风组件8位于固定槽36的内部；两组所述进风槽32位于固定槽36下方的盖体33上；所述出风槽34位于盖体33的外侧壁上；本实施例中，所述凸起部35上设有三组通风座（图中未标出），通风座与凸起部35一体成型，且三组通风座与三香氛块4一一对应，每组通风座均包含两个通风座，每个通风座均为中空结构，通风座位于香氛块4出香孔的正上方；所述导风组件远离出风组件8的一端与通风座相连通。

如图2、图5所示，本实施例中，所述出风组件8包括一电机81、一转子82、两导风座83、一转筒84和一风机组件85；所述转子82的一端与电机81的输出端固定连接；所述转筒84位于两组进风槽32的正上方，所述转筒84的外表面设有三连接座（图中未标出）和一固定座（图中未标出），每个连接座上都有两连接孔（图中未标出），固定座上设有两进气口（图中未标出），所述转筒84上端连接座的两连接孔与其上方的导风组件相通，两所述进气口分别与两组进风槽32一一对应；所述转子82的另一端延伸至转筒84的内部，转筒84内部的转子82上设有三个并列的气孔（图中未标出）和一单独的气孔（图中未标出）；两所述导风座83分别位于转筒84外部两侧，每所述导风座83上均设有两送风通道（图中未标出），每导风座83上的两送风通道一端均与转筒84两侧一连接座的两连接孔相通；所述风机组件85位于出风槽34一端，所述风机组件85的进风端与转筒84相连通，风机组件85的出风端与出风槽34相连通；所述导风组件为扁平状结构，导风组件包括一风道下壳5和一风道上壳7；所述风道下壳5位于风道上壳7的下方并与风道上壳7超声波焊接，且风道下壳5和风道上壳7之间设有风道腔9，通过将香氛块4和出风组件8并列设置，并在香氛块4和出风组件8之间设置扁平的导风组件，能有效将环境空气抽入香氛块4中，将增香后的空气经导风组件导入出风组件8后排出，不仅能净化空气，还能有效缩小香氛盒100的整体厚度和体积，减少香氛盒100在汽车空间中装配、使用时的占用空间。

所述香氛块4、卡槽、连接座个数不仅限于三个，通风座的个数也不仅限于三组，实际生产时，可根据使用需求增加或减少上述部件的个数，保证香氛块4、卡槽、连接座和通风座的数量一一对应即可；所述风道下壳5和风道上壳7之间不仅限于超声波焊接，也可通过胶合、卡接等方式连接，保证风道下壳5和风道上壳7密封成一个整体，并保证风道下壳5和风道上壳7内腔可以形成风道腔9即可。

如图3、图5所示，本实施例中，所述风道下壳5包括三主进风口51、两对固定凸耳52、三副出风口53、三副进风口54、三主出风口55、一下通槽56和一下壳体57；两对所述固定凸耳52对称设置于下壳体57外侧；所述下通槽56位于下壳体57的中央；所述主进风口51和副出风口53位于下通槽56一端的下壳体57上；所述副进风口54和主出风口55位于下通槽56另一端的下壳体57上；所述副出风口53位于主进风口51和下通槽56之间；所述副进风口54位于副出风口53和下通槽56之间；本实施例中，三所述主进风口51分别为第一主进风口511、第二主进风口512和第三主进风口513；三所述副出风口53分别为第一副出风口531、第二副出风口532和第三副出风口533；三所述副进风口54分别为第一副进风口541、第二副进风口542和第三副进风口543；三所述主出风口55分别为第一主出风口551、第二主出风口552和第三主出风口553；如图3所示，本实施例中，所述风道上壳7包括一上壳体71和一上通槽72；所述上通槽72位于上壳体71的中央。

如图4、图5所示，本实施例中，所述下壳体57顶部和上壳体71底部均设有多组挡板（图中未标出），挡板高度与风道下壳5和风道上壳7密封后内腔高度相等，用于形成风道腔9；本实施例中，所述风道腔9包括一主风道91和一副风道92；本实施例中，所述主风道91包括一第一主风道911、一第二主风道912和一第三主风道913；所述第一主风道911、第二主风道912和第三主风道913依次设置，且第一主风道911、第二主风道912和第三主风道913之间被挡板隔开，形成三个单独的密封腔室；所述副风道92包括一第一副风道921、一第二副风道922和一第三副风道923；所述第一副风道921、第二副风道922和第三副风道923依次设置，且第一副风道921、第二副风道922之间被第三主风道913和挡板隔开，所述第二副风道922、第三副风道923之间被第一主风道911、第二主风道912以及挡板隔开，形成三个单独的密封腔室；所述第一副风道921位于第三主风道913第一内侧，所述第二副风道922位于第二主风道912内侧，且第二主风道912与下通槽56和上通槽72之间均通过挡板隔开，所述第三副风道923位于第一主风道911内侧；所述主风道91的第一主风道911与主进风口51的第三主进风口513和主出风口55的第三主出风口553连通，所述主风道91的第二主风道912与主进风口51的第二主进风口512和主出风口55的第二主出风口552连通，所述主风道91的第三主风道913与主进风口51的第三主进风口513和主出风口55的第三主出风口553连通，便于空气可以通过第一主进风口511、第二主进风口512和第三主进风口513分别进入第三主风道913、第二主风道912和第一主风道911内部，再分别由第一主出风口551、第二主出风口552和第三主出风口553排出，便于电机81带动转子82转动时，转子82的气孔与不同的风口对应，进而切换不同的风道进行送风，以改变香氛盒100出风的香气种类，净化环境；所述副风道92的第一副风道921与副进风口54的第一副进风口541和副出风口53的第一副出风口531连通，所述副风道92的第二副风道922与副进风口54的第二副进风口542和副出风口53的第二副出风口532连通，所述副风道92的第三副风道923与副进风口54的第三副进风口543和副出风口53的第三副出风口533连通，便于空气可以通过第一副进风口541、第二副进风口542和第三副进风口543分别进入第一副风道921、第二副风道922和第三副风道923内部，再分别由第一副出风口531、第二副出风口532和第三副出风口533排出，便于电机81带动转子82转动时，转子82的气孔与不同的风口对应，进而切换不同的风道进行送风，以改变香氛盒100出风的香气种类，净化环境。

所述主进风口51、副出风口53、副进风口54和主出风口55的个数不仅限于三个，实际生产时，需根据香氛块4的个数增加或减少，保证主进风口51、副出风口53、副进风口54和主出风口55的个数与香氛块4的个数一一对应即可；所述挡板不仅限于设置在下壳体57顶部和上壳体71底部，也可单独设置在下壳体57顶部或者上壳体71底部，未设置挡板的壳体为平板式结构，保证下壳体57顶部和上壳体71密封后可以形成风道腔9即可。

使用者在使用香氛盒100时，需将香氛块4装入托盘组件2中，并将装有香氛块4的托盘组件2装入容纳槽31中，此时使得出风组件8的风机组件85工作，即可将环境空气通过进风槽32抽入出风组件8内部转子82和转筒84之间，并通过转子82上的三个并列的气孔将空气由副进风口54导入导风组件中，通过风道腔9的副风道92将空气由副出风口53导入香氛块4内部增香，增香后的空气再由主进风口51导入导风组件中，通过风道腔9的主风道91将空气由主出风口55导入转筒84内部，最终通过风机组件85将增香后的空气由出风槽34抽出，对环境进行净化增香。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种超薄型香氛盒(100)，其特征在于：包括一上盖(1)、一托盘组件(2)、一下盖(3)、至少两香氛块(4)、一导风组件、一PCBA组件(6)和一出风组件(8)；所述上盖(1)和下盖(3)可拆卸连接；所述托盘组件(2)活动连接于下盖(3)上；所述香氛块(4)位于托盘组件(2)和下盖(3)之间并与托盘组件(2)可拆卸连接；所述导风组件、PCBA组件(6)和出风组件(8)依次设置于上盖(1)和下盖(3)之间，所述导风组件底部一端与香氛块(4)相通，另一端延伸至出风组件(8)上方并与出风组件(8)相连通；所述导风组件为扁平状结构，导风组件包括一风道下壳(5)和一风道上壳(7)；所述风道下壳(5)位于风道上壳(7)的下方并与风道上壳(7)密封连接，且风道下壳(5)和风道上壳(7)之间设有风道腔(9)。

2.如权利要求1所述的超薄型香氛盒(100)，其特征在于：所述托盘组件(2)面向下盖(3)的一侧设有与香氛块(4)相互配合的卡槽。

3.如权利要求1所述的超薄型香氛盒(100)，其特征在于：所述下盖(3)包括两组进风槽(32)、一盖体(33)和一组出风槽(34)；所述盖体(33)底部的一端向上延伸至其内部并形成一凸起部(35)，所述PCBA组件(6)位于凸起部(35)顶部的一端；所述凸起部(35)下方形成一容纳槽(31)，所述托盘组件(2)位于容纳槽(31)的内部；所述凸起部(35)一端盖体(33)的内部设有一固定槽(36)，所述出风组件(8)位于固定槽(36)的内部；两组所述进风槽(32)位于固定槽(36)下方的盖体(33)上；所述出风槽(34)位于盖体(33)的外侧壁上。

4.如权利要求3所述的超薄型香氛盒(100)，其特征在于：所述凸起部(35)上设有通风座，通风座为中空结构；所述导风组件远离出风组件(8)的一端与通风座相连通。

5.如权利要求4所述的超薄型香氛盒(100)，其特征在于：所述出风组件(8)包括一电机(81)、一转子(82)、两导风座(83)、一转筒(84)和一风机组件(85)；所述转子(82)的一端与电机(81)的输出端固定连接；所述转筒(84)位于两组进风槽(32)的正上方；所述转子(82)的另一端延伸至转筒(84)的内部；两所述导风座(83)分别位于转筒(84)外部两侧；所述风机组件(85)位于出风槽(34)一端，所述风机组件(85)的进风端与转筒(84)相连通，风机组件(85)的出风端与出风槽(34)相连通。

6.如权利要求1-5任一项所述的超薄型香氛盒(100)，其特征在于：所述风道下壳(5)至少包括一主进风口(51)、一对固定凸耳(52)、一副出风口(53)、一副进风口(54)、一主出风口(55)、一下通槽(56)和一下壳体(57)；所述固定凸耳(52)对称设置于下壳体(57)外侧；所述下通槽(56)位于下壳体(57)的中央；所述主进风口(51)和副出风口(53)位于下通槽(56)一端的下壳体(57)上；所述副进风口(54)和主出风口(55)位于下通槽(56)另一端的下壳体(57)上；所述副出风口(53)位于主进风口(51)和下通槽(56)之间；所述副进风口(54)位于副出风口(53)和下通槽(56)之间。

7.如权利要求6所述的超薄型香氛盒(100)，其特征在于：所述风道上壳(7)包括一上壳体(71)和一上通槽(72)；所述上通槽(72)位于上壳体(71)的中央。

8.如权利要求7所述的超薄型香氛盒(100)，其特征在于：所述下壳体(57)顶部或上壳体(71)底部设有多组挡板，挡板高度与风道下壳(5)和风道上壳(7)密封后内腔高度相等，用于形成风道腔(9)。

9.如权利要求8所述的超薄型香氛盒(100)，其特征在于：所述风道腔(9)包括一主风道(91)和一副风道(92)；所述主风道(91)和副风道(92)之间被挡板隔开，形成单独的密封腔室；所述主风道(91)与主进风口(51)和主出风口(55)连通；所述副风道(92)与副进风口(54)和副出风口(53)连通。

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