CN213785165U - 一种多功能茶叶处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能茶叶处理机，用于绿茶加工工艺的杀青叶回潮或红茶加工工艺的发酵，处理机包括机架、滚筒、送风装置和控制器，滚筒前端设有进料口，滚筒后端设有出料口，滚筒内腔壁面上设有多条螺旋状导叶板，相邻导叶板之间设有多片横向隔板，送风装置包括空气处理单元和送风管，送风管置于滚筒内腔，送风管上设有多个喷口，本实用新型的处理机采用慢速运转的密闭滚筒结构并通过外部引入的控温控湿空气，能精确控制滚筒内腔的环境参数，对茶叶进行充分的翻转抛洒和移动，可同时满足回潮和发酵的工艺要求，自动化程度高。

Description

一种多功能茶叶处理机

技术领域

本实用新型涉及到茶叶加工技术领域，尤其涉及到一种具有回潮和发酵双重功能的多功能茶叶处理机。

背景技术

回潮和发酵都是茶叶加工中的一道工序，绿茶加工工艺中的回潮目的是通过对杀青叶的摊凉冷却，使杀青叶内的水分分布更均匀，并彻底破坏酶的活性，制止茶叶中多酚类物质的酶促氧化，同时散发部分青气，改变鲜叶内含成分的部分性质，并形成绿茶的色、香、味，而且还通过蒸发部分水分来增加茶叶的韧性，便于后续工艺的揉捻造型。

而红茶加工工艺中的发酵目的是通过对茶叶进行生物氧化，使叶片细胞壁破损，存在于细胞壁中的氧化酶促进儿茶素进行的氧化过程，叶片中的一部分物资进行化学作用，生成发酵茶特有的色香味品质。

现有绿茶加工工艺的杀青叶回潮普遍采用摊凉冷却方式，杀青叶堆叠在一起，内部杀青叶容易在湿热条件下发生黄变，而表面杀青叶则受光照及空气作用，叶绿素容易分解，回潮过程无法精确控制，造成茶品质下降。

而红茶加工工艺的发酵则普遍采用静置堆叠的方法，通过长时间氧化而完成，由于受到外部环境的温湿度变化和茶叶摊铺厚度不同的多重影响，极易产生发酵不均匀或过量，也给后续加工带来影响，造成茶品质下降。

实用新型内容

本实用新型主要解决上述存在的技术问题；提供了一种具有回潮和发酵双重功能的多功能茶叶处理机。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：

本实用新型的一种多功能茶叶处理机，用于绿茶加工工艺的杀青叶回潮或红茶加工工艺的发酵，所述处理机包括机架、置于机架上的滚筒、滚筒驱动电机、送风装置和控制器，所述机架上设有罩板，所述滚筒驱动电机带动滚筒转动，所述滚筒前端设有进料口，滚筒后端设有出料口，滚筒内腔壁面上设有多条螺旋状导叶板，所述导叶板从滚筒前端面向滚筒后端延伸并终止于出料口区域，导叶板的螺旋方向与滚筒旋转方向相吻合，滚筒内腔中的相邻导叶板之间形成茶叶输送槽，上述杀青叶堆积于滚筒内腔底部的茶叶输送槽内并形成茶叶层，所述送风装置包括空气处理单元和送风管，所述送风管置于滚筒内腔且与空气处理单元相接，送风管上设有多个喷口，上述空气处理单元送出的控温控湿空气通过送风管导入滚筒内, 所述控制器包括温度探头和湿度探头，上述温度探头和湿度探头置于滚筒内腔，控制器电连接滚筒驱动电机和空气处理单元，处理机采用慢速运转的密闭滚筒结构并通过外部引入的控温控湿空气，能精确控制滚筒内腔的环境参数，对茶叶进行充分的翻转抛洒和移动，可同时满足绿茶加工中的回潮和红茶加工中的发酵等工艺要求，自动化程度高，在回潮工艺时，利用筒内不透光、少空气和恒温恒湿的封闭空间，使回潮过程茶叶叶绿素保持良好，提高茶叶品质，而在发酵工艺时，又能通过导入外部控温控湿空气对发酵环境进行调整，保证茶叶与空气充分接触和氧化，促进茶叶内的儿茶素转化，提高茶叶发酵质量。

作为优选，上述茶叶输送槽内设有多片横向隔板，上述隔板将茶叶输送槽沿螺旋轴线分隔成多个空格，将茶叶输送槽分隔成多个空格，在导叶板螺旋转动时，带动青叶向上并抛洒散开，保证青叶与空气的充分接触，提高回潮或发酵速度。

作为优选，位于滚筒内腔中段和后段的茶叶输送槽内设有横向的多片隔板，上述隔板将滚筒中段和后段的茶叶输送槽沿螺旋轴线分隔成多个空格，茶叶输送槽前段无隔板设计，能防止刚进入滚筒内腔的茶叶抛酒破碎，提高茶叶的加工质量。

作为优选，所述送风管位于滚筒中轴线上，送风管前端固接于机架上，送风管尾部插入滚筒内腔，送风管上设置有多个沿送风管轴线分布的喷口，发酵工艺时，在滚筒内腔送入控温控湿、氧气充分的外部空气，与滚筒内的茶叶充分接触氧化，有效提高发酵质量。

作为优选，所述送风管位于滚筒中轴线上，送风管前端固接于机架上，送风管尾部插入滚筒内腔，送风管前段设置有多个沿送风管分布的喷口，所述喷口方向朝下，可根据茶叶类型和加工工艺的要求，有针对性的对进入的茶叶进行快速氧化或冷却。

作为优选，所述机架前部设有旋转气缸，所述旋转气缸与所述控制器连接，所述送风管位于滚筒中轴线上，上述旋转气缸活塞杆头部与送风管前端固接并带动送风管转动，送风管尾部插入滚筒内腔，送风管上设置有多个与送风管轴线垂直的弹性支杆，所述弹性支杆前端插设于上述茶叶层中，摆动的弹性支杆能对静置的茶叶层进行松散，充分保证内层茶叶与氧气的接触，使每一颗茶叶都与一定的温湿空气接触，氧化反应迅速，减少发酵时间，提高茶叶的鲜爽味，弹性支杆也可设计成管状结构，其前端设计喷口，使插入茶叶层的支杆前端也可送风，保证茶叶充分氧化。

作为优选，所述进料口位于滚筒前端面中央，所述出料口包括位于滚筒后部外表面的多个开口，进料口和开口上也可覆盖活动式盖板，滚筒后部的开口下方设有对应开口的茶叶传送装置，盖板保证了滚筒内腔工作时的封闭状态，能提高杀青叶回潮或茶叶发酵的加工质量。

作为优选，上述开口为三个，均布于滚筒后部外圆周表面，沿周向均布的三个开口，能保证茶叶出料的顺畅均匀。

本实用新型的有益效果是：采用慢速运转的密闭滚筒结构并通过外部引入的控温控湿空气，能精确控制滚筒内腔的环境参数，对茶叶进行充分的翻转抛洒和移动，可同时满足回潮和发酵的工艺要求，自动化程度高，在回潮工艺时，利用筒内不透光、少空气和恒温恒湿的封闭空间，使回潮过程茶叶叶绿素保持良好，提高茶叶品质，而在发酵工艺时，又能通过导入外部控温控湿空气对发酵环境进行调整，保证茶叶与空气充分接触和氧化，促进茶叶内的儿茶素转化，提高茶叶发酵质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1结构的爆炸示意图。

图3是本实用新型的另一种结构示意图。

图4是图1中的滚筒结构示意图。

图5是图3中的送风管结构示意图。

图中 1.机架，11.罩板，2.滚筒，21.进料口，22.导叶板，23.茶叶输送槽，24.隔板，25.开口，3.滚筒驱动电机，4.送风管，41.弹性支杆，5.旋转气缸，6. 茶叶传送装置。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型技术方案作进一步具体说明。

实施例1：本实施例1的一种多功能茶叶处理机，用于绿茶加工工艺的杀青叶回潮或红茶加工工艺的发酵，如图1和图2所示，处理机包括机架1、置于机架上的滚筒2、滚筒驱动电机3、送风装置和控制器，滚筒驱动电机带动滚筒转动，如图4所示，滚筒前端设计有进料口21，进料口位于滚筒前端面中央，滚筒后端设计有出料口，出料口包括三个均布于滚筒后部外圆周表面周沿的方形开口25，开口上设计有封闭开口的活动盖板，在滚筒后部的开口下方设计有茶叶传送装置6，茶叶传送装置对应上述开口；滚筒内腔壁面上设计有多条螺旋状导叶板22，导叶板从滚筒前端面向滚筒后端延伸并终止于出料口区域，导叶板的螺旋方向与滚筒旋转方向相吻合，导叶板将滚筒前端的青叶移送至滚筒后部，上述相邻的导叶板之间间距形成茶叶输送槽23，在茶叶输送槽内设计有多片横向隔板24，隔板两端分别与对应的导叶板固接，上述隔板将茶叶输送槽沿螺旋轴线分隔成多个空格，茶叶堆积于滚筒内腔底部的茶叶输送槽空格内并形成茶叶层，上述送风装置包括空气处理单元和送风管4，送风管位于滚筒中轴线上并与空气处理单元相接，送风管前端固接于机架上，送风管尾部插入滚筒内腔，送风管上设置有多个沿送风管轴线分布的喷口，上述空气处理单元送出的控温控湿空气通过送风管导入滚筒内腔。

作为回潮机使用时，将功能开关转至回潮机并设置好回潮时间，打开电源，滚筒开始缓慢旋转，此时空气处理单元关闭，送风管无空气导入，将从杀青机出来并经过风送冷却机降温后的杀青叶从进料口投入滚筒内腔，青叶落入滚筒内腔中的茶叶输送槽内，在多片螺旋状导叶板的作用下缓慢向后端移动，直至滚筒后端的出料区域，并从位于滚筒外圆周表面的下部开口出料，通过茶叶传送装置导出，在滚筒旋转过程中，杀青叶被隔板带起并至半空中落下，反复翻转抛洒，使杀青叶回潮过程均匀充分，杀青叶始终在不透光、少空气的密闭环进行回潮，茶叶叶绿素保持良好，保证了茶叶品质；如控制器监测到滚筒内的温度或湿度不符合要求，则开启空气处理单元，通过送风管导入控温控湿的空气，使滚筒内腔环境参数达到回潮工艺要求。

作为发酵机使用时，将功能开关转至发酵机并设置好发酵时间，打开电源，滚筒开始缓慢旋转，开启空气处理单元作好准备，根据发酵要求，控制器检测滚筒内腔的温湿度参数，并通过导入控温控湿空气，使滚筒内始终保持温度28～30度、湿度95～98%的状态，然后将茶叶从进料口投入滚筒，此时茶叶在螺旋导叶板和隔板作用下，反复翻转抛洒，每一颗茶叶都与氧含量充足的控温控湿空气接触，氧化充分均匀，减少发酵时间。

实施例2：本实施例2的一种多功能茶叶处理机，用于绿茶加工工艺的杀青叶回潮或红茶加工工艺的发酵，如图3所示，机架前部固设有旋转气缸5，上述送风管位于滚筒中轴线上，旋转气缸头部与送风管前端固接并带动送风管转动，送风管尾部插入滚筒内腔且悬空，送风管上设置有多个与送风管轴线垂直的弹性支杆41，弹性支杆前端向下插设于上述茶叶输送槽内的茶叶层中，弹性支杆按工艺要求左右摆动，对堆积于茶叶输送槽空格内的静置茶叶层进行松散，充分保证茶叶层内部与空气的接触，消除茶叶堆积过高或发酵不均匀等现象，本实施例2的其它部分均与实施例1的相应部分类同，本文不再赘述。

在本实用新型的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，以上说明并非对本实用新型作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多功能茶叶处理机，用于绿茶加工工艺的杀青叶回潮或红茶加工工艺的发酵，其特征在于：所述处理机包括机架（1）、置于机架上的滚筒（2）、滚筒驱动电机（3）、送风装置和控制器，所述机架上设有罩板（11），所述滚筒驱动电机带动滚筒转动，所述滚筒前端设有进料口（21），滚筒后端设有出料口，滚筒内腔壁面上设有多条螺旋状导叶板（22），所述导叶板从滚筒前端面向滚筒后端延伸并终止于出料口区域，导叶板的螺旋方向与滚筒旋转方向相吻合，滚筒内腔中的相邻导叶板之间的间距形成茶叶输送槽（23），上述杀青叶堆积于滚筒内腔底部的茶叶输送槽内并形成茶叶层，所述送风装置包括空气处理单元和送风管（4），所述送风管置于滚筒内腔且与空气处理单元相接，送风管上设有多个喷口，上述空气处理单元送出的控温控湿空气通过送风管导入滚筒内，所述控制器包括温度探头和湿度探头，上述温度探头和湿度探头置于滚筒内腔，控制器电连接滚筒驱动电机和空气处理单元。

2.根据权利要求1所述的一种多功能茶叶处理机，其特征在于：上述茶叶输送槽（23）内设有多片横向隔板（24），上述隔板将茶叶输送槽沿螺旋轴线分隔成多个空格。

3.根据权利要求1所述的一种多功能茶叶处理机，其特征在于：位于滚筒内腔中段和后段的茶叶输送槽（23）内设有横向的多片隔板（24），上述隔板将滚筒中段和后段的茶叶输送槽沿螺旋轴线分隔成多个空格。

4.根据权利要求2或3所述的一种多功能茶叶处理机，其特征在于：所述送风管（4）位于滚筒中轴线上，送风管前端固接于机架（1）上，送风管尾部插入滚筒内腔，送风管上设置有多个沿送风管轴线分布的喷口。

5.根据权利要求4所述的一种多功能茶叶处理机，其特征在于：所述送风管前段设置有多个沿送风管分布的喷口，所述喷口方向朝下。

6.根据权利要求4所述的一种多功能茶叶处理机，其特征在于：所述机架前部设有旋转气缸（5），所述旋转气缸与所述控制器连接，所述送风管（4）位于滚筒（2）中轴线上，上述旋转气缸活塞杆头部与送风管前端固接并带动送风管摆动，送风管尾部插入滚筒内腔，送风管上设置有多个与送风管轴线垂直的弹性支杆（41），所述弹性支杆前端插设于上述茶叶层中。

7.根据权利要求1所述的一种多功能茶叶处理机，其特征在于：所述进料口（21）位于滚筒（2）前端面中央，所述出料口包括位于滚筒后部外圆周表面的多个开口（25），滚筒后部的开口下方设有对应开口的茶叶传送装置（6）。

8.根据权利要求7所述的一种多功能茶叶处理机，其特征在于：上述开口（25）为三个，均布于滚筒后部外圆周表面上。

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