CN213783538U - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子设备，包括：显示屏；背壳，显示屏与背壳相互盖合；壳体，壳体设于背壳背离显示屏的一侧或壳体与背壳一体成型，壳体包括后盖板及围接于后盖板周侧的多个侧板，后盖板与背壳相对设置，侧板连接背壳，至少一个侧板具有多个散热孔；电声模块，设于壳体内，电声模块朝向多个散热孔设置，部分的散热孔用于透过电声模块发出或接收的声音信号。本申请提供了一种实现电子设备的结构多功能使用，节省整机内部空间的电子设备。

Description

电子设备

技术领域

本申请涉及电子技术领域，具体涉及一种电子设备。

背景技术

电子设备中设有电声模块，以实现声音播放或采集声音，而随着电子设备内部的电子器件增加，而对于电子设备的整机尺寸的轻薄化追求，如何实现电子设备的结构多功能使用，节省电子设备的整机内部空间，成为需要解决的技术问题。

实用新型内容

本申请提供一种实现电子设备的结构多功能使用，节省整机内部空间的电子设备。

本申请提供的一种电子设备，包括:

显示屏；

背壳，所述显示屏与所述背壳相互盖合；

壳体，所述壳体设于所述背壳背离所述显示屏的一侧或所述壳体与所述背壳一体成型，所述壳体包括后盖板及围接于所述后盖板周侧的多个侧板，所述后盖板与所述背壳相对设置，所述侧板连接所述背壳，至少一个所述侧板具有多个散热孔；及

电声模块，设于所述壳体内，所述电声模块朝向多个所述散热孔设置，部分的所述散热孔用于透过所述电声模块发出或接收的声音信号。

本申请提供的电子设备，通过设置显示屏、背壳及壳体，在壳体上连接后盖板与背壳的侧板上设置多个散热孔，将电声模块设于壳体内并朝向侧板上的多个散热孔设置，以使散热孔作为电声模块的出音孔(或收音孔)，散热孔能够对电子设备内部的器件进行散热的同时，还能够作为电声模块的出音孔(或收音孔)，将电声模块发出的声音信号传播至电子设备外(或经散热孔采集外界的声音信号)，实现壳体上的散热孔的一物多用，增加电子设备的结构的功能性，无需在壳体上另外设置出音孔(或收音孔)，减少额外设置出音孔(或收音孔)所占据的空间，节省整机内部空间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图；

图2是图1所示的电子设备的背面的盖板拆卸后的结构示意图；

图3是图2所示的外壳的结构示意图一；

图4是图2中的外壳与电路板的结构示意图；

图5是本申请一些实施例提供的另一种凹槽的结构示意图；

图6是本申请一些实施例提供的再一种凹槽的结构示意图；

图7是图2所示的外壳的结构示意图二；

图8是图7所示的外壳的A区域的局部放大结构；

图9是图8所示的外壳的与电声模块的组装后的结构示意图；

图10是本申请实施例提供的另一种固定支架的结构示意图；

图11是本申请实施例提供的另一种盖板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参照图1及图2，图1为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图。图2是图1所示的电子设备的背面的盖板拆卸下的结构示意图。电子设备100包括壳体10及设于壳体10内的电声模块20。

电子设备100包括但不限于为显示器、电话、电视、平板电脑、手机、个人计算机、笔记本电脑、车载设备、可穿戴设备、音箱、收音机、录音机、扩音机、电唱机、耳机、扩音器等具有电声模块20的设备。

电声模块20是实现电信号和声音信号相互转换的器件，包括将音频信号转变成声音信号的电声器件，例如，受话器、扬声器，喇叭，耳机；还包括将声音信号转变成音频信号的电声器件，例如，传声器、送话器、话筒；还包括将声音信号与电信号之间相互转换的电唱头、扩音器等。本申请中，以电声模块20为扬声器为例进行说明，其他的电声器件可以参考扬声器的实施方式，在此不再赘述。

请参照图1，本申请以电子设备100为电视为例，为了便于描述，以电子设备100处于第一视角为参照进行定义，电子设备100的宽度方向定义为X向，电子设备100的长度方向定义为Y向，电子设备100的厚度方向定义为Z向。其中，箭头所指向的方向为正方向。

可选的，请参照图2，壳体10为电子设备100的一部分和全部的外观面壳。壳体10的内腔用于收容电路板等器件。需要说明的是，电子设备100为电视时，壳体10为电视的外壳，而不是电声模块20的外壳。壳体10具有多个散热孔10a。散热孔10a连通壳体10的内腔和电子设备100的外部环境。散热孔10a用于对壳体10内部的电路板等发热器件进行散热。具体的，壳体10上设有一排或多排散热孔10a，每排散热孔10a相间隔且紧密排布，以形成密集排布的透气通道，以使外界环境中的空气与壳体10内部的电路板等发热器件附近的空气流通，进行实现对于壳体10内部的电路板等发热器件进行散热。

可选的，请参照图2，电子设备100还包括显示屏30及背壳40。显示屏30与背壳40相互盖合。壳体10设于背壳40背离显示屏30的一侧；壳体10与背壳40之间的空间用于收容电路板、电声模块20等器件；或，壳体10与背壳40一体成型，即壳体10与背壳40为一个整体的壳体结构，该整体壳体结构与显示屏30形成用于收容电路板、电声模块20等器件。显示屏30包括但不限于液晶显示屏、有机发光二极管显示屏。

可选的，请参照图2，背壳40包括边框41及背板42。背板42的大小与显示屏30的大小相近。可选的，显示屏30呈矩形，边框41可围接于显示屏30的一侧、两侧、三侧。本实施例中，边框41围接于显示屏30的三侧。当然，在其他实施方式中，边框41还可以围接显示屏30的四侧。边框41连接于显示屏30的第一边缘与背板42的第一边缘之间，其中，显示屏30的第一边缘为显示屏30三侧的边缘，以图示2为参考，第一边缘为显示屏30的上(X正向)、左(Y反向)、右(Y正向)边缘。同样的，背板42的第一边缘为背板42的上、左、右边缘。本申请中，显示屏30为液晶显示屏。背板42包括但不限于背光模组(未图示)及用于支撑背光模组的支撑板(未图示)。背光模组用于为显示屏30提供背光。支撑板与边框41固定。

可选的，请参照图3，壳体10包括后盖板11及围接于后盖板11周侧的多个侧板12。后盖板11、背板42与显示屏30依次相对设置。多个侧板12中部分连接背壳40。至少一个侧板12设有多个散热孔10a。可选的，后盖板11上未设置散热孔10a，以使壳体10具有较好的结构强度，同时，增加电子设备100背面的防水、防灰尘等性能。再可选的，后盖板11设有散热孔10a，后盖板11上的散热孔10a、壳体10的内腔及侧板12上的散热孔10a在电路板等发热器件的四周皆形成散热通道，以提高壳体10内的电路板、电声模块20的散热效率。

请参照图2，电声模块20设于(即安装于)壳体10的内腔。电声模块20朝向多个散热孔10a设置。

可选的，电声模块20为发音器件，即将音频信号转换成声音信号的器件。电声模块20的出音侧朝向多个散热孔10a。电声模块20发出的声音信号经部分的散热孔10a传出。

可选的，电声模块20为收音器件，即将声音信号转换成音频信号的器件。电声模块20的收音侧朝向多个散热孔10a。电声模块20经部分的散热孔10a接收声音信号。

可选的，电声模块20为发音及收音器件，即将声音信号转换成音频信号及将音频信号转换成声音信号。电声模块20的出音侧或收音侧朝向多个散热孔10a。

本申请提供的电子设备100，通过在壳体10的侧板12上设置多个散热孔10a，将电声模块20设于壳体10内并朝向侧板12上的多个散热孔10a设置，以使通过设置散热孔10a作为电声模块20的出音孔，以使散热孔10a能够对电子设备100内部的器件进行散热的同时，还能够作为电声模块20的出音孔，将电声模块20发出的声音信号传播至电子设备100外，实现壳体10上的散热孔10a的一物多用，增加电子设备100的结构的功能性，无需在壳体10上另外设置出音孔，减少额外设置出音孔所占据的空间，节省整机内部空间。

在一般技术中，以电声模块20为扬声器，电子设备100为电视为例，电视中的扬声器结构，扬声器用胶水或者螺丝固定的方式固定在扬声器外壳上，扬声器外壳本身由上下壳组成，另外胶塞先卡合固定在扬声器外壳上，然后将卡好胶塞的扬声器外壳套装在电视的背板上，然后再装后壳。然而，以上的方式中的扬声器外壳需要增加开模费用和物料成本；以上的方式不仅需要设计扬声器单体，还需要设计扬声器外壳以及扬声器外壳固定方式，同时还需要管控扬声器外壳整体的质量，带来相对大的人工成本；扬声器外壳体积较大，重量较大，增加了运输和包装成本；上述的扬声器模组包括扬声器上壳、扬声器单体、胶塞、扬声器下壳等结构，结构复杂，扬声器外壳占用较大空间，对整机设计和组装带来一定难度。本申请对于以上的问题进行了改进。

可选的，请参照图2，电声模块20为电声单体。电声单体为未被壳体10封装的电声器件。壳体10的壁面包围形成凹槽101。凹槽101用于收容电声模块20的凹槽101。凹槽101连通散热孔10a。可以理解的，壳体10为电子设备100的外壳。

通过将未封装的电声模块20直接安装于电子设备100的外壳内，以使电声模块20与电子设备100的外壳一体化，相较于一般技术中电声模块20通过外壳封装后安装于电子设备100的外壳中的技术，本申请实施例通过件电声单体安装于电子设备100的外壳内，能够减少结构件开模数量，不仅降低了模具成本，也减少了结构件开模所涉及到的管控、生产、检验、修模等人工成本；并且少开模也更加环保；从物料方面省去了物料费用，从运输方面，电声单体的体积小于经电声壳体10封装后的模组体积，所以在运输成本能够大大降低，约为原来的一半至三分之一；对于整机来说，本申请提供的实施方式使得结构得到优化，整体减少了一个塑胶外壳的物料，让结构变得更加简单，并且结构上省去了电声模块20与壳体10之间的装配间隙约5mm，能让壳体10整体外形更加薄而美观。对于试验来说，由于电声单体紧贴壳体10，并且壳体10是一个整体，大大减少了原来的电声模块20与壳体10的装配位置太近而造成的共振。

请参照图3，多个侧板12包括第一侧板121。第一侧板121覆盖背板42的第二边缘并连接显示屏30的第二边缘。换言之，第一侧板121及边框41围接于显示屏30的周侧。

请参照图3，第一侧板121设有多个散热孔10a。以图3为参考，第一侧板121设于壳体10的底部。第一侧板121沿Y轴方向延伸，以使第一侧板121具有较大的承载面积，以便于在第一侧板121上设置更多的散热孔10a。由于第一侧板121设于壳体10的底部，散热孔10a也设于壳体10的底部，如此，可有效地防止灰尘等经散热孔10a进入壳体10内部。电声模块20朝向第一侧板121设置，以使电声模块20经多个散热孔10a发出声音或接收声音。由于第一侧板121位于显示屏30的底部，也是电子设备100的底部，所以第一侧板121所朝向的空间内无遮挡，以便于电声模块20发出的声音能够更高效地传播出去，或能够更加高效地接收声音。

具体的，请参照图3，第一侧板121上设有至少两排散热孔10a。每排散热孔10a沿Y轴方向密集排布，散热孔10a所设置的面积占据第一侧板121上的大部分的面积。散热孔10a所设置的面积可根据实际需要确定，本申请不做具体的限定。

请参照图4，电子设备100的电路板50设于背板42与后盖板11之间。电路板50电连接显示屏30及电声模块20。电路板50的一端电连接显示屏30的第二边缘的电连接端，电路板50的另一端经背板42的第二边缘弯折至背板42与后盖板11之间。进一步地，电路板50与后盖板11相对设置。电路板50靠近且沿第一侧板121设置。具体的，第一侧板121沿Y轴方向延伸。电路板50的数量可以为至少一个，电路板50沿Y轴方向设置。第一侧板121上布满散热孔10a，通过将电路板50靠近第一侧板121设置，一方面是由于电路板50要与显示屏30的第二边缘电连接，以减小电路板50的电连接路径，另一方面是通过第一侧板121上的散热孔10a对电路板50上的器件进行散热。

其中，电路板50包括但不限于硬质电路板50、柔性电路板50、软硬结合板等中的至少一者。

请参照图3，第一侧板121上的多个散热孔10a包括多个第一散热孔10b和多个第二散热孔10c。多个第一散热孔10b对应于电声模块20，进一步地，多个第一散热孔10b与电声模块20相对设置。多个第二散热孔10c对应于电路板50。可选的，第一散热孔10b与第二散热孔10c只是位置不同的散热孔10a，并没有其他的区别。

进一步地，请参照图4，壳体10还包括与第一侧板121相对设置的第二侧板122。第一侧板121与第二侧板122分别连接于后盖板11的相对两端，以图4为参考，第一侧板121还连接背板42，第二侧板122相对于第一侧板121靠近电子设备100的顶部。

可选的，请参照图4，第二侧板122上设有多个散热孔10a。第一侧板121与第二侧板122相对设置，如此，第一侧板121上的散热孔10a与第二侧板122上的散热孔10a相对，如此，第一侧板121与第二侧板122之间形成散热通道，电路板50朝向背板42设置，空气经第一侧板121上的散热孔10a流向第二侧板122的散热孔10a的过程中会经过电路板50的板面，带走电路板50板面或板面上的器件所散发的热量，以对电路板50上的器件进行散热。

本申请对于第一侧板121的散热孔10a与第二侧板122上的散热孔10a的形状、排布不做限定。

本申请对于壳体10的壁面包围形成用于收容电声模块20的凹槽101的具体结构不做限定，通过以下的实施方式进行具体的说明。

在一些可能的凹槽101的实施方式中，请参照图3，凹槽101由后盖板11朝向显示屏30所在侧凹陷形成。侧板12上设有多个散热孔10a的一部分形成凹槽101的一侧壁。本实施例中，侧板12包括相对设置的第一侧板121和第二侧板122。第一侧板121和第二侧板122上皆设有散热孔10a。在本实施方式中，第一侧板121的一部分设有散热孔10a且正对电声模块20。换言之，凹槽101紧挨第一侧板121设置。在其他实施方式中，第二侧板122的一部分设有散热孔10a且正对电声模块20。换言之，凹槽101紧挨第二侧板122设置。

请参阅图2，壳体10还包括盖板13，盖板13盖合于凹槽101的开口，以封装电声模块20。可选的，盖板13可以为一体化的共模盖板13，可应用于多个机型，只需要根据需要更换内部的电声模块20即可。

可选的，请参阅图2及图3，侧板12还包括相对设置的第三侧板123和第四侧板124。第三侧板123与第四侧板124可以为弧形板，第三侧板123的一端连接后盖板11的一端，第三侧板123的另一端连接背板42。第四侧板124的一端连接后盖板11的另一端，第四侧板124的另一端连接背板42。

在其他实施方式中，第三侧板123与第四侧板124相对设置，且第三侧板123与第四侧板124上设有散热孔10a，第三侧板123的一部分设有散热孔10a且正对电声模块20；或者，第四侧板124的一部分设有散热孔10a且正对电声模块20。

通过以上设置，电声模块20可朝向电子设备100的顶侧、底侧、左侧或右侧，如此，电声模块20的朝向可灵活设置。

当然，本申请对于电声模块20的数量不做限定，例如，电声模块20的数量可以为2个或2个以上，两个电声模块20分别朝向电子设备100的左右两侧，以播放立体声。

凹槽101由后盖板11凹陷形成。后盖板11还包括盖板13。盖板13盖合于凹槽101的开口，以使电声模块20的声音信号尽可能从散热孔10a传播出去，提高电声模块20发声的方向性。

在一些可能的凹槽101的实施方式中，请参阅图5，其中图5中的箭头指向为安装方向。第一侧板121朝向第二侧板122凹陷形成凹槽101。第一侧板121还包括盖合于凹槽101开口的盖板13。

可选的，请参阅图5，盖板13上设有多个散热孔10a。

第一侧板121包括盖板13。其中，盖板13的大小可与凹槽101开口的大小相适配；或者，盖板13的尺寸可大于凹槽101的开口尺寸，其中，第一侧板121设有与盖板13尺寸相适配的盖板13孔，以便于盖板13安装于盖板13孔内。在安装电声模块20时，先将电声模块20安装于凹槽101内，再将盖板13盖合于凹槽101的开口处。

可选的，盖板13可为未开孔结构。凹槽101靠近后盖板11，后盖板11上设有多个散热孔10a，且后盖板11上的部分散热孔10a连通凹槽101，电声模块20通过后盖板11上的散热孔10a发出声音信号或接收声音信号。

在一些可能的凹槽101的实施方式中，请参阅图6，其中图6中的箭头指向为安装方向。壳体10包括内壳14和外壳15。内壳14设于背壳40与后盖板11之间。内壳14可设于背板42上。内壳14包括第一开口141和第二开口142。外壳15包括侧板12和后盖板11。第一开口141朝向侧板12。第二开口142朝向后盖板11。当外壳15与内壳14对接时，侧板12盖合第一开口141，后盖板11盖合于第二开口142。本实施例中，当外壳15与内壳14对接时，第一侧板121盖合第一开口141，后盖板11盖合于第二开口142。内壳14与后盖板11、侧板12包围形成凹槽101。

在安装电声模块20的过程中，先将电声模块20安装于内壳14中，再安装外壳15，其中，外壳15的第一侧板121盖合内壳14的第一开口141，外壳15的后盖板11盖合于内壳14的第二开口142。第一侧板121上设有散热孔10a，电声模块20经第一侧板121上的散热孔10a接收声音信号或发出声音信号。

本申请对于电声模块20安装于凹槽101内的具体方式不做具体的限定，通过以下的实施方式进行举例说明。当然，电声模块20安装于凹槽101内的具体方式包括但不限于以下的实施方式。以凹槽101由后盖板11凹槽101形成为例进行说明。

可选的，请参阅图7及图8，围接形成凹槽101的壁面包括第一侧壁111、第二侧壁112、第三侧壁113及第四侧壁114。其中，第一侧壁111可为第一侧板121的一部分，第一侧壁111上设有多个散热孔10a。第二侧壁112与第三侧壁113相对设置且分别连接于第一侧壁111的相对两侧。第四侧壁114与第一侧壁111相对设置。

请参阅图8及图9，壳体10还包括固定支架16。固定支架16的两端分别连接第二侧壁112和第三侧壁113。电声模块20固定于固定支架16，以使电声模块20固定于凹槽101内。固定支架16与第一侧壁111之间的距离大于固定支架16与第四侧壁114之间的距离。

可选的，请参阅图8及图9，固定支架16为固定板161。固定板161与第一侧壁111相对设置。固定板161设有安装孔162。电声模块20设于安装孔162内。电声模块20的出音侧或收音侧设有固定边沿163。固定边沿163的部分搭接并固定于固定板161朝向第一侧壁111的一侧。

进一步地，固定边沿163可通过粘接、螺接、焊接、卡合连接等方式固定于固定板161朝向第一侧壁111的一侧。

可选的，固定支架16与凹槽101的第二侧壁112、第三侧壁113一体成型，以使固定支架16与壳体10可一体成型，以使壳体10的结构更加简单。

可选的，电声模块20沿第一轴向具有第一长度。电声模块20沿第二轴向具有第二长度。第一长度大于第二长度。本实施例中，第一轴向为Y轴方向，第二轴向为Z轴方向。

请参阅图8，固定板161具有连通安装孔162的安装开口164。安装开口164贯穿固定板161的边沿。安装开口164的口径大于第二长度且小于第一长度，以倾斜电声模块20可使电声模块20经安装开口164进入安装孔162内，然后旋转电声模块20至正确的角度，及将固定边沿163与固定板161固定，以使电声模块20安装至固定板161。

通过设置安装开口164的口径大于第二长度且小于第二长度，一方面是便于电声模块20能够从凹槽101的开口上方安装于安装孔162内，另一方面安装开口164的口径尽可能小，从而固定板161与固定边沿163之间的贴合面积能尽可能的大，提高电声模块20与固定板161之间的粘接面积，进而提高电声模块20的安装稳定度。

安装开口164靠近凹槽101的开口侧。本申请对于安装开口164的具体位置不做限定。

可选的，请参阅图10，固定板161还可以与壳体10为可拆卸连接。具体的，第二侧壁112具有至少一个第一导向槽171。第三侧壁113具有至少一个第二导向槽172。第一导向槽171与第二导向槽172一一对应。第一导向槽171和第二导向槽172皆沿凹槽101的深度方向延伸，即Z轴方向。固定支架16的两端分别沿第一导向槽171及对应的第二导向槽172滑入凹槽101内。

在安装电声模块20时，可先将电声模块20安装于固定支架16的安装孔162内，然后将固定支架16与电声模块20一起经第一导向槽171和第二导向槽172安装于凹槽101内。

本申请通过在第二侧壁112和第三侧壁113上设置第一导向槽171和第二导向槽172，以便于将电声模块20经固定支架16通过第一导向槽171和第二导向槽172安装于凹槽101内，进而实现电声模块20快速方便地安装于凹槽101内。

通过设置多组第一导向槽171和第二导向槽172，可调节电声模块20的出音侧和收音侧与第一侧板121之间的距离，以选取更佳出音效果或收音效果的电声模块20的安装位置。

可选的，电声模块20的一部分固定边沿163固定于固定板161。其中固定板161可与第二侧壁112、第三侧壁113一体成型或可拆卸连接。

可选的，请参阅图11，壳体10的盖板13还包括凸出部131。凸出部131具有插槽132。电声模块20的一部分固定边沿163固定于固定板161。当盖板13盖合于凹槽101的开口时，电声模块20的另一部分固定边沿163设于插槽132内，并抵接盖板13的凸出部131。通过在盖板13上设于凸出部131，该凸出部131的插槽132与电声模块20的一部分固定边沿163相卡合，以对电声模块20进行限位，进而使得电声模块20在凹槽101内安装更加稳定。

可选的，盖板13可通过螺接、焊接、卡合连接等方式与凹槽101的外延连接，以使盖板13盖合于凹槽101的开口。当盖板13固定于壳体10上的凹槽101的外延时，盖板13能够进一步地固定电声模块20，进一步提高电声模块20的安装稳定性。

可选的，请参阅图2，第四侧壁114、第二侧壁112或第三侧壁113设有出线口180。电声模块20的电连接线经出线口180穿出凹槽101并电连接至电子设备100的电路板50。

本申请基于极简设计的角度，取消了电声模块20的外壳部分，让电声模块20厂家仅需提供电声单体，从而大大降低成本。具体实施方案如下：电声单体可以通过胶水等方式固定在固定板161上，后壳成型时产生凹槽101，所以后壳的一部分能替代传统电声模块20的外壳结构。盖板13的结构简单、共用性很高，也就是说只要在设计时考虑用到这个盖板13，那么就省掉了开模模具成本，提高了模块化优势。壳体10中开孔为出线口180位置，用于走线。在安装过程中，电声模块20通过治具放入壳体10的凹槽101内，并通过胶水固定到固定板161上，保压后便可取出治具，再把共模盖板13盖上，完成电声模块20的安装。

本申请提供电声模块20与电子设备100整机的融合设计、一体化设计，去掉了电声模块20的外壳，直接在电子设备100的壳体10上兼容电声模块20的外壳，减少了电声模块20外壳的物料，同时带来的效益是大大降低了物料的开模成本、物料单价成本、运输成本，并且也解决了电声模块20与壳体10之间的装配关系带来的共振的试验失效问题，并且由于行业内越来越要求美观，追求轻而薄，本申请能至少减少5mm的装配间隙，并且也降低了重量，符合行业内的美观轻薄愿景。

以上是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (13)

1.一种电子设备，其特征在于，包括:

显示屏；

背壳，所述显示屏与所述背壳相互盖合；

壳体，所述壳体设于所述背壳背离所述显示屏的一侧或所述壳体与所述背壳一体成型，所述壳体包括后盖板及围接于所述后盖板周侧的多个侧板，所述后盖板与所述背壳相对设置，所述侧板连接所述背壳，至少一个所述侧板具有多个散热孔；及

电声模块，设于所述壳体内，所述电声模块朝向多个所述散热孔设置，部分的所述散热孔用于透过所述电声模块发出或接收的声音信号。

2.如权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述电声模块为电声单体，所述壳体的壁面包围形成凹槽，所述凹槽用于收容所述电声模块，所述凹槽连通所述散热孔。

3.如权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述后盖板朝向所述显示屏所在侧凹陷形成所述凹槽，所述侧板上设有多个所述散热孔的一部分形成所述凹槽的一侧壁；所述后盖板还包括盖板，所述盖板盖合于所述凹槽的开口。

4.如权利要求2所述的电子设备，其特征在于，多个所述侧板包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板设有多个所述散热孔，所述第一侧板朝向所述第二侧板凹陷形成所述凹槽；所述第一侧板还包括盖合于所述凹槽开口的盖板；所述盖板上设有多个所述散热孔。

5.如权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述壳体包括内壳和外壳，所述外壳包括所述侧板和所述后盖板，所述内壳设于所述背壳与所述后盖板之间，所述内壳包括第一开口和第二开口，所述第一开口朝向所述侧板，所述第二开口朝向所述后盖板，所述内壳与所述后盖板、所述侧板包围形成所述凹槽。

6.如权利要求2所述的电子设备，其特征在于，围接形成所述凹槽的壁面还包括第一侧壁、连接于所述第一侧壁相对两侧的第二侧壁和第三侧壁，多个所述散热孔位于所述凹槽的第一侧壁；所述壳体还包括固定支架，所述固定支架的两端分别连接所述第二侧壁和所述第三侧壁，所述电声模块固定于所述固定支架。

7.如权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述固定支架为固定板，所述固定板朝向所述第一侧壁，所述固定板设有安装孔；所述电声模块设于所述安装孔内，所述电声模块的出音侧或收音侧设有固定边沿，所述固定边沿的部分搭接并固定于所述固定板朝向所述第一侧壁的一侧。

8.如权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述固定支架与所述凹槽的所述第二侧壁、所述第三侧壁一体成型。

9.如权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述第二侧壁具有至少一个第一导向槽，所述第三侧壁具有至少一个第二导向槽，所述第一导向槽与所述第二导向槽一一对应，所述第一导向槽和所述第二导向槽皆沿所述凹槽的深度方向延伸；所述固定支架的两端分别沿所述第一导向槽及对应的所述第二导向槽滑入所述凹槽内。

10.如权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述电声模块的一部分固定边沿固定于所述固定板；所述壳体还包括用于盖合于所述凹槽的盖板，所述盖板还包括凸出部，所述凸出部具有插槽，当所述盖板盖合于所述凹槽的开口时，所述电声模块的另一部分固定边沿设于所述插槽内，并抵接所述盖板的凸出部。

11.如权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述电声模块沿第一轴向具有第一长度，所述电声模块沿第二轴向具有第二长度，所述第一长度大于所述第二长度，所述固定板具有连通所述安装孔的安装开口，所述安装开口贯穿所述固定板的边沿；所述安装开口的口径大于所述第二长度且小于所述第一长度。

12.如权利要求6所述的电子设备，其特征在于，围接形成所述凹槽的壁面还包括与所述第一侧壁相对设置的第四侧壁，所述固定支架与所述第一侧壁之间的距离大于所述固定支架与所述第四侧壁之间的距离；所述第四侧壁、第二侧壁或第三侧壁设有出线口，所述电声模块的电连接线经所述出线口穿出所述凹槽并电连接至所述电子设备的电路板。

13.如权利要求2～12任意一项所述的电子设备，其特征在于，所述背壳包括边框及背板，所述后盖板、所述背板与所述显示屏依次相对设置，所述边框连接于所述显示屏的第一边缘与所述背板的第一边缘之间；多个所述侧板包括第一侧板，所述第一侧板覆盖所述背板的第二边缘并连接所述显示屏的第二边缘，所述第一侧板设有多个所述散热孔，多个所述散热孔包括多个第一散热孔和多个第二散热孔，多个所述第一散热孔对应于所述电声模块；

所述电子设备还包括设于所述背板与所述后盖板之间的电路板，所述电路板靠近且沿所述第一侧板设置，所述电路板电连接所述显示屏及所述电声模块，所述第二散热孔及所述第一散热孔对应于所述电路板。

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