CN213782322U - 连接线束和电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连接线束和电子设备。涉及线缆连接线的技术领域。解决现有技术中线缆接头处手动点胶密封一致性差，且无法对铆压方式连接头密封的技术问题。该连接线束包括连接器、线缆和护套。线缆内的芯线与连接器上对应的连接点连接，护套套设在连接器与线缆连接处，并在连接器与线缆连接处形成灌注空间，灌注空间内灌注有阻水材料。护套套设在连接器与线缆连接处形成灌注空间，能够对于灌注的阻水胶定量和定型，保证连接器与线缆连接处密封性和一致性。

Description

连接线束和电子设备

技术领域

本实用新型涉及线缆连接线的技术领域，尤其涉及一种连接线束和电子设备。

背景技术

参照图1，传统的安防线缆包括线缆外护套220和芯线210，线缆外护套220包裹在芯线210上。芯线210包括导体芯211和芯线绝缘层212，芯线绝缘层212包裹在导体芯211上。为了确保产品整体的防水性能可以达到IP66及以上防水等级要求，在设计方案上是多采用PVC胶料作为芯线绝缘层212及线缆外护套220。由于PVC材质线缆，在燃烧后产生大量的有毒气体，对人的健康产生了极大的危害，并且卤素含量高，限制了其使用场合。

另外，参照图2和图3，传统的安防线缆为了提高安防线缆与连接器100接头处的防水性能，通常在连接点110焊接部分或芯线210中导体芯211裸露部位即芯线绝缘层212切口进行点胶密封。但是，采用手动点胶方式，胶量控制困难，气密效果难以保证，一致性差。并且线束所用连接器为非焊接方式时，如铆压方式，因端接处芯线210没有切皮口，点胶密封无法实现，进而无法做到芯线210气密。

实用新型内容

本实用新型公开一种连接线束和电子设备，以解决现有技术中线缆接头处手动点胶密封一致性差，且无法对铆压方式连接头密封的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种连接线束，包括连接器、线缆和护套。线缆内的芯线与连接器上对应的连接点连接，护套套设在连接器与线缆连接处，并在连接器与线缆连接处形成灌注空间，灌注空间内灌注有阻水材料。

一种进一步优选或可选技术方案的连接线束中，芯线内部填充有阻水材料。

一种进一步优选或可选技术方案中的连接线束还包括防水帽，防水帽用于与机壳密封连接。防水帽套设在线缆上，且防水帽与线缆外护套密封连接。

一种进一步优选或可选技术方案中的连接线束还包括SR密封结构，SR密封结构设置于线缆上，且SR密封结构的一端与机壳密封连接。

一种电子设备，包括上述连接线束。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型实施例公开的连接线束中，线缆内的芯线与连接器上对应连接点的连接处设置护套，并通过护套形成灌注空间，进而利用灌注空间的大小实现灌胶量的控制。具体的，在向灌注空间内灌注阻水材料时，只需将灌注空间完全填充，即可保证芯线与连接器连接处的密封性，提高芯线与连接器连接处的一致性。并且，该连接线束不受芯线与连接器连接方式的影响，即使通过铆压方式连接，也能够通过灌注空间内灌注的阻水材料对芯线与连接器连接处起到密封效果。

本实用新型可选实施例公开的包含有防水帽的连接线束从三处实现连接线束整体气密性。具体的，该连接线束在连接器与线缆连接处采用本实用新型所述的连接线束实现连接器加工段密封，防水帽与线缆结合处实施灌胶密封，在防水帽与机身结合处实施紧固密封。

本实用新型可选实施例公开的包含有SR密封结构的连接线束从三处实现连接线束整体气密性。具体的，该连接线束在连接器与线缆连接处采用本实用新型所述的连接线束实现连接器加工段密封，SR密封结构与机壳结合处，增加橡胶垫圈实施密封，以及SR密封结构与机壳结合处实施灌胶密封。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为传统线缆的结构示意图；

图2为传统线缆与连接器连接的结构示意图；

图3为传统线缆与连接器连接处的点胶位置放大图；

图4为本实用新型实施例公开的连接线束；

图5为本实用新型实施例公开的连接线束中线缆的断面示意图；

图6为本实用新型实施例公开的连接线束中线缆的结构示意图；

图7为本实用新型实施例公开的防水帽与机壳连接的示意图；

图8为本实用新型实施例公开的防水帽与机壳连接位置的放大图；

图9为本实用新型实施例公开的防水帽的爆炸图；

图10为本实用新型实施例公开的防水帽于机壳连接处的示意图

图11为本实用新型实施例公开的连接线束的示意图；

图12为本实用新型实施例公开的SR密封结构与机壳连接的示意图；

图13为本实用新型实施例公开的SR密封结构与机壳连接位置的放大图。

附图标记说明：

100-连接器；

110-连接点；

200-线缆；

210-芯线；211-导体芯；212-芯线绝缘层；220-线缆外护套；230-编织层；

240-铝箔层；

300-护套；

400-外模；

500-防水帽；

510-主体；511-迫紧段；512-迫紧槽；520-防水圈；530-迫紧帽；540-第一

定位部；550-紧固件；560-第一密封件；

600-SR密封结构；

610-SR主体；611-第二定位部；620-第二密封件；

700-机壳；

800-阻水材料。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

参照图4，本实用新型实施例公开一种连接线束，包括连接器100、线缆200和护套300。线缆200内的芯线210与连接器100上对应的连接点110连接，护套300套设在连接器100与线缆200连接处，并在连接器100与线缆200连接处形成灌注空间。灌注空间内灌注有阻水材料800。

连接器100和线缆200为基础构件，为护套300以及护套300内灌注阻水材料800提供安装基础。具体的，护套300套设在芯线210与连接器100连接处，使得芯线210与连接器100连接处位于灌注空间内。向灌注空间内灌注阻水材料800，待灌注阻水材料800固化后便能实现芯线210与连接器100连接处的密封。具体的，可以根据实际需要选择不同种类的阻水材料800。作为一种优选或可选的实施方式，阻水材料800为环氧树脂胶水。具体的，先向灌注空间内灌注阻水材料800，然后将阻水材料800固化，使得阻水材料800能够密封芯线210与连接器100连接处。优选的，阻水材料800为防水胶。

需要说明的是，上述实施例中，护套300不仅能够在灌注阻水材料800时起到定型、定量的作用，还能对固化后的阻水材料800起到保护作用。

一种优选或可选的实施方式中，护套300内壁与芯线210和连接器100连接处之间设置有灌注缝隙，以保证阻水材料800进入灌注空间后能够将芯线210和连接器100连接处完全包裹，提高芯线210和连接器100连接处的密封性。

护套300可以通过多种方式套设在芯线210与连接器100的连接处。具体的，可以根据需要设置护套300的大小，以套设在不同数量芯线210于连接器100的连接处。一种优选或可选的实施例中，护套300将连接器100与芯线210连接的所有连接头全部包裹，简化加工作业的同时，还能保证各芯线210与连接器100连接处密封效果的一致性。

参照图3，现有技术中，为了能够在芯线210与连接器100连接处能够点胶密封，一种可能常用的工艺为中剥工艺。具体的中剥工艺需要将芯线210与连接器100连接一端的芯线绝缘层212剥落，且芯线绝缘层212和线缆外护套220的切口距离连接点110之间还具有一段距离，以用于点胶密封。对于一些带屏蔽编织或者高频性能的线缆，中剥工艺对产品的破坏很大，故而中剥工艺不适用于带屏蔽编织或者高频性能的线缆。为此，现有技术中，通过点胶方式实现芯线210与连接器100连接处密封不能够适用于上述带屏蔽编织或者高频性能的线缆。本实用新型连接线束的实施例中，护套300套设在芯线210与连接器100连接处形成灌注空间，进一步向灌注空间内灌注阻水材料800。固化后的阻水材料800能够将芯线210与连接器100连接处完全包裹，使得芯线210与连接器100连接处无需形成切口也能进行密封，即无需采用中剥工艺对芯线210进行处理也能实现密封。因此，上述实施例所述的密封方案能够适用于一些带屏蔽编织或者高频性能的线缆的密封。

本实用新型一种优选或可选的实施例中，线缆200包括线缆外护套220，所述芯线210包括芯线绝缘层212。护套300的一端套设在连接器100靠近线缆200的一端，护套300的另一端套设在线缆外护套220或者是芯线绝缘层212上。护套300的端部通过套设在连接器100或线缆200上，不仅能够通过连接器100和线缆200对护套300定位，保证芯线210与连接器100连接处位于灌注空间的同时，还能避免芯线210与连接器100连接处与护套300的内壁接触。优选的，护套300远离连接器100的一端套设在线缆外护套220上，进而使阻水材料800能够进一步将线缆外护套220的切口一并密封，进而提高连接器100与线缆200连接处的密封性。线缆外护套220和芯线绝缘层212可以为PVC FREE材料制成。

本实用新型一种优选或可选实施例中，连接线束还包括外模400，外模400套设在护套300上，以通过外模400保护芯线210与连接器100连接处。具体的，外模400的两端分别向连接器100和线缆200延伸，并且外模400的两端分别与连接器100和线缆200套接。外模400的端部与连接器100和线缆200连接，能够增强连接器100与芯线210连接处的抗拉能力。优选的，外模400通过注塑的方式套设在连接器100与线缆200的连接处。外模400可以为PVCFREE材料制成。

参照图5，本实用新型实施例公开的连接线束中，芯线210内部填充有阻水材料800。具体的，可以根据实际需要选择不同的阻水材料800。一种优选或可选实施例中，阻水材料800可以为防水胶。进一步优选或可选实施例中，芯线210包括导体芯211和芯线绝缘层212，芯线绝缘层212包裹在导体芯211之外。芯线210内各导体芯211之间和/或导体芯211与芯线绝缘层212之间填充有阻水材料800。

上述实施例中，芯线210内部填充阻水材料800，替代现有技术中的中剥工艺，使得芯线无需经过中剥工艺便能实现防水。

参照图6，本实用新型实施例公开的连接线束中，线缆200还包括编织层230和/或铝箔层240。具体的，编织层230和/或铝箔层240位于线缆外护套220与芯线210之间。进一步优选的，铝箔层240位于编织层230与芯线210之间。

参照图7和图8，本实用新型一种优选或可选实施例中，连接线束还包括防水帽500，防水帽500用于与电子设备的机壳700密封连接。防水帽500套设在线缆200上，且防水帽500与线缆外护套220密封连接。防水帽500与机壳700和线缆外护套220密封连接实现了连接线束与机身的密封连接，以保证连接线束与机壳700连接处的密封性。需要说明的是，防水帽500的大小可以根据实际需要进行调整，以用于包含不同数量线缆200的连接线束与机壳700密封连接。即，当连接线束中有多根线缆200时，防水帽500套设在多根线缆200上，并与多根线缆200密封连接，为此本实施例不对连接线束中线缆200数量作限制。

一种优选或可选实施例中公开了一种防水帽500与线缆外护套220密封连接结构。具体的，防水帽500包括主体510，主体510上设置有线缆孔，线缆200穿过线缆孔，并且，线缆200与线缆孔内壁之间和/或相邻的线缆200之间填充有阻水材料800。优选的，线缆200与线缆孔内壁之间和/或相邻的线缆200之间灌注有防水胶，以通过防水胶实现防水帽500与线缆外护套220密封连接。

一种优选或可选实施例中，防水帽500还包括防水圈520，防水圈520位于线缆200与线缆孔内壁之间的间隙内，且防水圈520分别于线缆200外表面和线缆孔内壁抵触密封。进一步优选或可选实施例中，防水圈520的内径不大于线缆200的外径，防水圈520的外径不小于线缆孔的内径。进一步优选或可选的，防水圈520位弹性材料制成，以通过防水圈520与线缆200表面和线缆孔内壁之间的挤压实现抵触密封。优选的，防水圈520为橡胶材料制成。

参照图7至图9，进一步优选或可选的实施例中，防水帽500还包括迫紧帽530，迫紧帽530套设在与主体510设置有防水圈520的一端。主体510设置有防水圈520的一端设置有迫紧段511，且迫紧段511的内径在迫紧帽530挤压下收缩。具体的，迫紧帽530套设在迫紧段511上时，迫紧帽530挤压迫紧段511，使得迫紧段511的内径缩小，进而增加迫紧段511内壁与防水圈520之间的挤压力，进一步提高线缆200与防水帽500连接处的密封性。

一种进一步优选或可选实施例中，迫紧帽530背离主体510一端的内径小于迫紧段511的外径，进而当迫紧帽530套设在迫紧段511上时，迫紧段511会受到迫紧帽530挤压而缩小。进一步优选或可选的，迫紧帽530与主体510通过螺纹连接。

参照图9，一种进一步优选或可选实施例中，迫紧段511设置有迫紧槽512，迫紧槽512沿着迫紧段511轴向设置。当迫紧段511受到外部挤压时，迫紧槽512两侧槽壁相互靠近，以便于迫紧段511内径缩小。

参照图8至图10，一种进一步优选或可选实施例中，防水帽500包括第一定位部540、紧固件550和第一密封件560，第一定位部540、紧固件550和第一密封件560套设与主体510上。第一定位部540、紧固件550和第一密封件560的外径大于机壳700上安装孔的直径。第一定位部540和紧固件550位于机壳700的两侧，且机壳700和第一密封件560在第一定位部540和紧固件550的夹持下与机壳700抵触密封。第一定位部540、紧固件550和第一密封件560的外径大于机壳700上安装孔的直径，以使第一定位部540和紧固件550能将机壳700上的安装孔完全封堵。优选的，第一密封件560为密封圈。第一定位部540为设置在主体510上的凸台。具体的，第一定位部540与主体510为一体结构。当然第一定位部540与主体510还可以通过螺纹连接。优选的，紧固件550与主体510通过螺纹连接，以便于防水帽500的安装或拆卸。

上述实施例中，通过在第一定位部540和紧固件550之间设置第一密封件560，利用第一定位部540和紧固件550夹持机壳700和第一密封件560，实现了防水帽500与机壳700密封连接。优选的，第一密封件560为橡胶材料制成。

一种优选或可选的实施例中，连接线束中的线缆外护套220、芯线绝缘层212、外模400以及套设在线缆200上的三通均为PVC FREE材料制成。该实施例中所述的连接线束不仅满足PVC FREE要求，还可满足低烟、无卤要求。进而可适用于更高的环保、安全性能及特殊的场合使用。

参照图11至图13，本实用新型一种优选或可选实施例中，连接线束还包括SR密封结构600，SR密封结构600设置于线缆200上，且SR密封结构600的一端与电子设备的机壳700密封连接。具体的，SR密封结构600包括SR主体610，SR主体610的一端与机壳700上的安装孔匹配连接，且SR主体610与机壳700结合处设置有阻水材料800。

上述实施例在SR主体610与机壳700结合处设置有阻水材料800，利用阻水材料800将线缆200之间的间隙以及线缆200与机壳700安装孔内壁之间的间隙密封，提高连接线束与机壳700连接处的密封性。

进一步优选或可选实施例中，SR密封结构600还包括第二密封件620，SR主体610上设置有第二定位部611，第二定位部611的外径大于机壳700上安装孔的直径，第二密封件620套设在SR主体610上，且第二密封件620位于第二定位部611与机壳700之间，且第二密封件620在第二定位部611和机壳700的夹持下抵触密封。上述实施例在第二定位部611与机壳700之间设置第二密封件620，能够进一步增加SR密封结构600与机壳700连接处的密封性。优选的第二密封件620为橡胶材料制成。

一种优选或可选的实施例中，连接线束中的线缆外护套220、芯线绝缘层212、SR密封结构600以及套设在线缆200上的三通均为PVC FREE材料制成。该实施例中所述的连接线束不仅满足PVC FREE要求，还可满足低烟、无卤要求。进而可适用于更高的环保、安全性能及特殊的场合使用。

基于本实用新型实施例公开的连接线束，本实用新型实施例公开一种电子设备，所公开的电子设备包括上文实施例所述的连接线束。

参照图12和图13，一种优选或可选实施例中的电子设备包括机壳700，机壳700上用于与SR主体610匹配连接的安装孔向机壳700内侧延伸并形成灌胶孔，灌胶孔的孔径大于SR主体610与机壳700连接一端的直径，且灌胶孔内设置有阻水材料800。

上述优选实施例中，通过对机壳700与连接线束连接的安装孔进一步改进形成灌胶孔，使得机壳700与连接线束中的SR密封结构600连接时，能够对SR主体610与机壳700结合处的阻水材料800定量且定型，进而能够保证SR主体610与机壳700结合处的密封性，同时还能提高SR主体610与机壳700结合处密封性能的一致性。

灌胶孔的孔径大于SR主体610与机壳700连接一端的直径，使得阻水材料800能够将SR主体610与机壳700连接的一端被完全包裹在阻水材料800中，以保证良好的密封效果。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (15)

1.一种连接线束，其特征在于，包括连接器(100)、线缆(200)和护套(300)，

所述线缆(200)包括芯线(210)，所述芯线(210)与所述连接器(100)上对应的连接点(110)连接；

所述护套(300)套设在所述连接器(100)与所述线缆(200)连接处，并在所述连接器(100)与所述线缆(200)连接处形成灌注空间；

所述灌注空间内灌注有阻水材料(800)。

2.根据权利要求1所述的连接线束，其特征在于，所述线缆(200)包括线缆外护套(220)，所述芯线(210)包括芯线绝缘层(212)；

所述护套(300)的一端套设在所述连接器(100)靠近所述线缆(200)的一端，所述护套(300)的另一端套设在线缆外护套(220)或芯线绝缘层(212)上。

3.根据权利要求1或2所述的连接线束，其特征在于，还包括外模(400)，所述外模(400)套设在所述护套(300)上，且所述外模(400)的两端分别向所述连接器(100)和所述线缆(200)延伸，并且所述外模(400)的两端分别与所述连接器(100)和所述线缆(200)套接。

4.根据权利要求1所述的连接线束，其特征在于，所述芯线(210)内部填充有阻水材料。

5.根据权利要求4所述的连接线束，其特征在于，所述芯线(210)包括导体芯(211)和芯线绝缘层(212)，所述芯线绝缘层(212)包裹在所述导体芯(211)之外，且各所述导体芯(211)之间和/或所述导体芯(211)与芯线绝缘层(212)之间填充有阻水材料。

6.根据权利要求1所述的连接线束，其特征在于，还包括防水帽(500)，所述防水帽(500)用于与机壳(700)密封连接；

所述防水帽(500)套设在所述线缆(200)上，且所述防水帽(500)与线缆外护套(220)密封连接。

7.根据权利要求6所述的连接线束，其特征在于，所述防水帽(500)包括主体(510)，所述主体(510)上设置有线缆孔，所述线缆(200)穿过所述线缆孔，并且，所述线缆(200)与所述线缆孔内壁之间和/或相邻的所述线缆(200)之间填充有阻水材料。

8.根据权利要求7所述的连接线束，其特征在于，所述防水帽(500)还包括防水圈(520)，所述防水圈(520)位于所述线缆(200)与所述线缆孔内壁之间的间隙内，且所述防水圈(520)分别与所述线缆(200)外表面和所述线缆孔内壁抵触密封。

9.根据权利要求8所述的连接线束，其特征在于，所述防水帽(500)还包括迫紧帽(530)，所述迫紧帽(530)套设在与所述主体(510)设置有所述防水圈(520)的一端；

所述主体(510)设置有所述防水圈(520)的一端设置有迫紧段(511)，且所述迫紧段(511)的内径在所述迫紧帽(530)挤压下收缩。

10.根据权利要求9所述的连接线束，其特征在于，所述迫紧段(511)设置有迫紧槽(512)，所述迫紧槽(512)沿着所述迫紧段(511)轴向设置。

11.根据权利要求7所述的连接线束，其特征在于，所述防水帽(500)还包括第一定位部(540)、紧固件(550)和第一密封件(560)，所述第一定位部(540)、所述紧固件(550)和第一密封件(560)套设于所述主体(510) 上；所述第一定位部(540)、所述紧固件(550)和第一密封件(560)的外径大于机壳(700)上安装孔的直径；

所述第一定位部(540)和所述紧固件(550)位于所述机壳(700)的两侧，且所述机壳(700)和所述第一密封件(560)在所述第一定位部(540)和所述紧固件(550)的夹持下抵触密封。

12.根据权利要求1所述的连接线束，其特征在于，还包括SR密封结构(600)，所述SR密封结构(600)设置于所述线缆(200)上，且所述SR密封结构(600)的一端与电子设备的机壳(700)密封连接。

13.根据权利要求12所述的连接线束，其特征在于，所述SR密封结构(600)包括SR主体(610)，所述SR主体(610)的一端与所述机壳(700)上的安装孔匹配连接，且所述SR主体(610)与所述机壳(700)结合处设置有阻水材料(800)。

14.根据权利要求13所述的连接线束，其特征在于，所述SR密封结构(600)还包括第二密封件(620)，所述SR主体(610)设置有第二定位部(611)，所述第二定位部(611)的外径大于所述安装孔的直径，

所述第二密封件(620)套设在所述SR主体(610)上，且所述第二密封件(620)位于所述第二定位部(611)与所述机壳(700)之间，且所述第二密封件(620)在所述第二定位部(611)和所述机壳(700)的夹持下抵触密封。

15.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求13或14所述的连接线束，还包括机壳(700)，所述机壳(700)上用于与SR主体(610)匹配连接的安装孔向所述机壳(700)内侧延伸并形成灌胶孔，所述灌胶孔的孔径大于所述SR主体(610)与所述机壳(700)连接一端的直径，且所述灌胶孔内设置有阻水材料(800)。

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