CN213778892U - 一种管材冲孔偏心度检测治具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管材冲孔偏心度检测治具，涉及管材生产的领域，其包括与基准管材的安装孔相滑移卡接的第一卡块、与基准管材的安装孔相滑移卡接的第二卡块；所述第一卡块与第二卡块的连线与基准管材的中心轴线相平行，基准管材的其中一端滑移卡接于所述第一卡块，基准管材的另一端滑移卡接于所述第二卡块。本申请具有便于筛除偏心度小但不满足生产要求的管材的效果。

Description

一种管材冲孔偏心度检测治具

技术领域

本申请涉及管材生产的领域，尤其是涉及一种管材冲孔偏心度检测治具。

背景技术

管材在我们的生活中随处可见，给水管、排水管等都属于管材。

参照图1，相关技术的一种管材，该管材由金属材料如铁制成，其径向截面为圆形，广泛应用于门把手的生产中。图示为一种管材的基准管材17，基准管材17包括管体18，管体18的径向截面呈圆形，管体18的两端分别沿其轴向开设一组安装孔19，安装孔19在水平面上的投影呈长方形。每组安装孔19包括两个安装孔19，每组的两个安装孔19以管体18的中心轴线呈对称设置。位于基准管材17两端的两组安装孔19相互对齐。在管材生产时通常采用人工观察位于待测管材两端的安装孔19是否相互对齐。

针对上述中的相关技术，发明人发现：人工观察位于两端的安装孔难以辨别偏心度小但不满足生产要求的管材。

实用新型内容

为了便于筛除偏心度小但不满足生产要求的管材，本申请提供一种管材冲孔偏心度检测治具。

本申请提供的一种管材冲孔偏心度检测治具采用如下的技术方案：

一种管材冲孔偏心度检测治具，包括与基准管材的安装孔相滑移卡接的第一卡块、与基准管材的安装孔相滑移卡接的第二卡块；所述第一卡块与第二卡块的连线与基准管材的中心轴线相平行，基准管材的其中一端滑移卡接于所述第一卡块，基准管材的另一端滑移卡接于所述第二卡块。

通过采用上述技术方案，由于基准管材的其中一端的安装孔滑移卡接于第一卡块，基准管材的另一端的安装孔滑移卡接于第二卡块，从而只需检测待测管材能否其中一端的安装孔卡接于第一卡块同时待测管材另一端的安装孔卡接于第二卡块，如果能，则说明待测管材的冲孔偏心度满足生产要求，如果不能，则说明待测管材的冲孔偏心度满足生产要求。

可选的，所述第一卡块连接有第一连接块，所述第一卡块连接有第二连接块，所述第一连接块开设有第一连接槽，所述第一卡块位于第一连接槽内，所述第一连接槽的内壁与基准管材相抵紧，所述第二连接块开设有第二连接槽，所述第二卡块位于第二连接槽内，所述第二连接槽的内壁与基准管材相抵紧。

通过采用上述技术方案，第一连接槽的内壁与基准管材相抵紧、第二连接槽的内壁与基准管材相抵紧，便于对管材的位置进行固定。

可选的，所述第一连接块开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽与第一连接槽相连通，所述第一弧形槽与基准管材的外壁相抵紧，所述第二连接块开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽与第二连接槽相连通，所述第二弧形槽与基准管材的外壁相抵紧。

通过采用上述技术方案，第一弧形块增大了待测管材与第以连接块的接触面积，使得待测管材与第一连接块连接更加紧固。

可选的，所述第一连接块可沿第二连接块与第一连接块的连线方向移动。

通过采用上述技术方案，第一连接块可沿第二连接块与第一连接块的连线方向移动，进而可以调节第一卡块与第二卡块之间的距离，便于对不同长度的管材进行冲孔偏心度检测。

可选的，所述第二连接块连接有移动块，所述移动块连接有放置板，所述放置板与基准管材的中心轴线相平行，所述移动块开设有滑动槽，所述放置板与滑动槽呈滑动连接，所述第一连接块固定连接有固定板，所述固定板固定连接于放置板。

通过采用上述技术方案，由于第一连接块固定连接于固定板，固定板固定连接于放置板，只需再放置板上滑动移动块即可改变第二连接块与第一连接块之间的距离，从而可以对不同长度的管材进行冲孔偏心度检测。

可选的，所述放置板的侧壁固定连接有限位板，所述滑动槽的侧壁开设有限位槽，所述限位板与限位槽呈滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位槽与限位板的设置使得移动块移动更加平稳。

可选的，所述固定板开设有安装槽，所述第一连接块连接有安装块，所述安装块滑动连接于安装槽，所述安装块与固定板之间设置有用于固定安装块与固定板的固定件。

通过采用上述技术方案，第一连接块连接有安装块，安装块滑动连接于安装槽，进而使得第一连接块与固定板呈可拆卸，便于长时间使用后对第一连接块进行更换。

可选的，所述固定件包括穿设固定板且螺纹连接于安装块的安装螺栓。

通过采用上述技术方案，需要将固定板与安装块进行固定连接时，将安装螺栓穿设固定板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

只需检测待测管材能否其中一端的安装孔卡接于第一卡块同时待测管材另一端的安装孔卡接于第二卡块，如果能，则说明待测管材的冲孔偏心度满足生产要求，如果不能，则说明待测管材的冲孔偏心度满足生产要求，从而便于筛除偏心度小但不满足生产要求的管材；

第一连接块可沿第二连接块与第一连接块的连线方向移动，便于对不同长度的管材进行冲孔偏心度检测。

附图说明

图1是相关技术的一种管材的结构示意图。

图2是一种管材冲孔偏心度检测治具的结构示意图。

图3是图2的A部放大图。

图4是本申请实施例中主要用于展示第二连接块的结构示意图。

图5是本申请实施例中主要用于展示第一连接块与固定板连接结构的示意图。

附图标记说明：1、第一卡块；2、第二卡块；3、第一连接块；4、第二连接块；5、第一连接槽；6、第二连接槽；7、第一弧形槽；8、第二弧形槽；9、移动块；10、放置板；11、滑动槽；12、限位板；13、限位槽；14、安装块；15、安装槽；16、安装螺栓；17、基准管材；18、管体；19、安装孔；20、第一固定槽；21、第一固定块；22、第二固定槽；23、第二固定块；24、固定板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管材冲孔偏心度检测治具。

实施例1：

参照图2和图3，一种管材冲孔偏心度检测治具包括与基准管材17设置的安装孔19相滑移卡接的第一卡块1，第一卡块1为长方体状的铁块，第一卡块1呈竖直设置，第一卡块1与安装孔19的侧壁相贴合，第一卡块1高度不小于基准管材17的直径。

参照图2和图4，一种管材冲孔偏心度检测治具还包括与基准管材17上另一端的安装孔19相滑移卡接的第二卡块2，第二卡块2为长方体状的铁块，第二卡块2呈竖直设置且第二卡块2的高度不小于基准管材17的直径。第二卡块2与安装孔19的侧壁相贴合。为了便于对待测管材进行冲孔偏心度检测，第一卡块1与第二卡块2的连线与基准管材17的中心轴线相平行。

使用时，先将第一卡块1卡接于基准管材17其中一端的安装孔19中，将第二卡块2卡接于基准管材17另一端的安装孔19内，对第一卡块1、第二卡块2的位置进行限定后将基准管材17取出。对管材进行冲孔偏心度检测时，将待测管材两端的安装孔19分别与第一卡块1、第二卡块2相对齐，若第一卡块1卡接于待测管材其中一端的安装孔19内且同时第二卡块2卡接于待测管材另一端的安装孔19内，则说明待测管材的冲孔偏心度满足生产要求。

参照图3，为了便于对待测管材进行位置固定，第一卡块1连接有呈竖直设置的第一连接块3，第一连接块3为由聚酰胺注塑形成的工程塑料块。第一连接块3由上表面竖直向下开设有一端贯通的第一连接槽5，第一连接槽5朝向第二卡块2的一侧呈贯穿设置，第一连接槽5的内壁与基准管材17相抵紧。为了便于第一卡块1与第一连接块3的连接，第一连接块3由上表面竖直向下开设有一端贯通的第一固定槽20，第一固定槽20与第一连接槽5相连通，第一卡块1一体成型有第一固定块21，第一固定块21卡接于第一固定块21，第一固定块21与第一固定槽20的内壁相贴紧。使用时，由工作人员将第一固定块21塞入第一固定槽20内，此时第一卡块1位于第一连接槽5内。

参照图4，第二卡块2连接有呈竖直设置的第二连接块4，第二连接块4为由聚酰胺注塑形成的工程塑料块，第二连接块4由上表面竖直向下开设有一端贯通的第二连接槽6，第二连接槽6朝向第一连接块3的一侧呈贯穿设置，第二连接槽6的内壁与基准管材17相抵紧。为了便于第二卡块2与第二连接块4的连接，第二连接块4由上表面竖直向下开设有一端贯通的第二固定槽22，第二固定槽22与第二连接槽6相连通，第二卡块2一体成型有第二固定块23，第二固定块23卡接于第二固定块23，第二固定块23与第二固定槽22的内壁相贴紧且第二卡块2位于第二连接槽6内。

参照图3和图4，为了对待测管材进行进一步位置固定，第一连接块3由第一连接槽5的下端竖直向下开设有第一弧形槽7，第一弧形槽7呈下凹设置，第一弧形槽7朝向第二连接块4的一侧呈贯穿设置，第一弧形槽7与基准管材17其中一端的下半部分相抵紧。第二连接块4由第二连接槽6的下端竖直向下开设有第二弧形槽8，第二弧形槽8呈下凹设置，第二弧形槽8朝向第一连接块3的一侧呈贯穿设置，第二弧形槽8与第一弧形槽7在高度上相齐平，第二弧形槽8与基准管材17另一端的下半部分相抵紧。

参照图3和图4，为了便于对不同长度的管材进行冲孔偏心度检测，第一连接块3的底部固定连接有固定板24，固定板24通过螺栓固定连接于放置板10，第二连接块4可沿第二连接块4与第一卡块1的连线方向移动。具体的，第二连接块4底部固定连接有移动块9，移动块9呈长方体状，移动块9由靠近第一连接块3的一侧向远离第一连接块3的一侧开设有两端贯通的滑动槽11，滑动槽11内滑动连接有放置板10，放置板10与基准管材17的中心轴线相平行，放置板10穿设滑动槽11使得移动块9沿放置板10的长度方向可进行滑动。放置板10的两侧分别固定连接有一块限位板12，限位板12沿放置板10的长度方向设置，滑动槽11两侧分别开设有一个两端贯通的限位槽13，两个限位板12分别与其中一个限位槽13呈滑动连接。

本申请实施例1实施原理为：工作人员将基准管材17其中一端的安装孔19与第一卡块1相卡接，沿靠近第一连接块3的方向滑动第二连接块4，检验管材另一端的安装孔19能否与第二卡块2相卡接，若基准管材17其中一端的安装孔19卡接于第一卡块1且同时基准管材17另一端的安装孔19卡接于第二卡块2则说明设备可以对待测管材进行冲孔偏心度检测。

进行冲孔偏心度检测时，工作人员先将待测管材其中一端的安装孔19卡接于第一卡块1，此时待测管材与第一连接槽5、弧形槽相抵接，工作人员沿靠近第一连接块3的方向滑动第二连接块4，将待测管材的另一端伸入第二连接槽6内检验待测管材另一端的安装孔19能否与第二卡块2相卡接；如果检验待测管材另一端的安装孔19能与第二卡块2相卡接，则说明待测管材的冲孔偏心度满足生产要求，如果检验待测管材另一端的安装孔19不能与第二卡块2相卡接，则说明待测管材的冲孔偏心度不满足生产要求，从而便于筛除偏心度小但不满足生产要求的管材。

实施例2：

参照图5，本申请实施例与实施例1的不同之处在于：第一连接块3连接的下表面固定连接有安装块14，固定板24由上表面竖直向下开设有安装槽15，安装块14沿竖直方向滑动连接于安装槽15，安装块14与固定板24之间设置有用于固定安装块14与固定板24的固定件。在本申请中，固定件包括穿设固定板24且螺纹连接于安装块14的安装螺栓16。

本申请实施例2的实施原理为：长时间使用第一连接块3磨损需要更换时，拧松安装螺栓16，将安装块14从安装槽15中取出，即可实现 第一连接块3与固定板24的拆卸，重新安装第一连接块3后即可重新使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管材冲孔偏心度检测治具，其特征在于：包括与基准管材（17）的安装孔（19）相滑移卡接的第一卡块（1）、与基准管材（17）的安装孔（19）相滑移卡接的第二卡块（2）；所述第一卡块（1）与第二卡块（2）的连线与基准管材（17）的中心轴线相平行，基准管材（17）的其中一端滑移卡接于所述第一卡块（1），基准管材（17）的另一端滑移卡接于所述第二卡块（2）。

2.根据权利要求1所述的一种管材冲孔偏心度检测治具，其特征在于：所述第一卡块（1）连接有第一连接块（3），所述第一卡块（1）连接有第二连接块（4），所述第一连接块（3）开设有第一连接槽（5），所述第一卡块（1）位于第一连接槽（5）内，所述第一连接槽（5）的内壁与基准管材（17）相抵紧，所述第二连接块（4）开设有第二连接槽（6），所述第二卡块（2）位于第二连接槽（6）内，所述第二连接槽（6）的内壁与基准管材（17）相抵紧。

3.根据权利要求2所述的一种管材冲孔偏心度检测治具，其特征在于：所述第一连接块（3）开设有第一弧形槽（7），所述第一弧形槽（7）与第一连接槽（5）相连通，所述第一弧形槽（7）与基准管材（17）的外壁相抵紧，所述第二连接块（4）开设有第二弧形槽（8），所述第二弧形槽（8）与第二连接槽（6）相连通，所述第二弧形槽（8）与基准管材（17）的外壁相抵紧。

4.根据权利要求3所述的一种管材冲孔偏心度检测治具，其特征在于：所述第一连接块（3）可沿第二连接块（4）与第一连接块（3）的连线方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种管材冲孔偏心度检测治具，其特征在于：所述第二连接块（4）连接有移动块（9），所述移动块（9）连接有放置板（10），所述放置板（10）与基准管材（17）的中心轴线相平行，所述移动块（9）开设有滑动槽（11），所述放置板（10）与滑动槽（11）呈滑动连接，所述第一连接块（3）固定连接有固定板（24），所述固定板（24）固定连接于放置板（10）。

6.根据权利要求5所述的一种管材冲孔偏心度检测治具，其特征在于：所述放置板（10）的侧壁固定连接有限位板（12），所述滑动槽（11）的侧壁开设有限位槽（13），所述限位板（12）与限位槽（13）呈滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种管材冲孔偏心度检测治具，其特征在于：所述固定板（24）开设有安装槽（15），所述第一连接块（3）连接有安装块（14），所述安装块（14）滑动连接于安装槽（15），所述安装块（14）与固定板（24）之间设置有用于固定安装块（14）与固定板（24）的固定件。

8.根据权利要求7所述的一种管材冲孔偏心度检测治具，其特征在于：所述固定件包括穿设固定板（24）且螺纹连接于安装块（14）的安装螺栓（16）。

Images