CN213777993U - 一种蒸发式冷风机湿帘组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及蒸发式冷风机的领域，尤其是涉及一种蒸发式冷风机湿帘组件，包括湿帘、上固定块以及下固定块，所述下固定块内开设有导流槽，且所述导流槽内设置有清理组件，该项设计达到了有助于更加便捷的对下固定块内的导流槽进行清理的效果。

Description

一种蒸发式冷风机湿帘组件

技术领域

本申请涉及蒸发式冷风机的领域，尤其是涉及一种蒸发式冷风机湿帘组件。

背景技术

蒸发式冷风机又称环保空调，它是一种集降温、换气、防尘于一身的蒸发式降温换气机组；该设备相较于传统的空调耗电量低且更加环保，因此蒸发式冷风机得到了广泛的发展。

蒸发式冷风机的主要核心为湿帘组件，常见的湿帘组件包括上固定块、分水器、湿帘以及下固定块；在湿帘组件的工作过程中，上固定块以及下固定块对湿帘起到了固定的作用，分水器则将水浇至湿帘的上方，水受到自身的重力由上至下流过湿帘的表面，随后经由下固定块的导流槽远离湿帘，此时在风机的作用下，快速流动的空气横穿过湿帘，湿帘上的水会吸收空气中的热量而蒸发，空气则得到冷却。

针对上述中的相关技术，申请人认为当该湿帘组件使用一段时间后，下固定块上的导流槽内壁会粘连累积水垢，当需要对导流槽内壁的水垢进行清理时，需要停机并且将湿帘与下固定块拆卸开后再进行清理，由此可见导流槽内壁的水垢清理便捷性较低。

实用新型内容

为了有助于更加便捷的对导流槽内的水垢进行清理，本申请提供一种蒸发式冷风机湿帘组件。

本申请提供的一种蒸发式冷风机湿帘组件采用如下的技术方案：

一种蒸发式冷风机湿帘组件，包括湿帘、所述湿帘上方固定连接有上固定块，湿帘下方固定连接有下固定块，所述上固定块与湿帘之间设置有用于向湿帘上方浇水的分水器，所述下固定块朝向湿帘的一面开设有导流槽，且导流槽的槽底固定连通有出水管；所述导流槽内设置有用于清理导流槽自身的清理组件，清理组件朝向导流槽一端的方向设置有用于控制清理组件运行的控制组件，且所述上固定块外壁朝向控制组件的一侧设置有用于为控制组件提供动力的驱动组件。

通过采用上述技术方案，上固定块以及下固定块对湿帘起到了固定的作用，且分水器对湿帘起到了提供水流的作用；当导流槽内壁粘连累积水垢后，驱动组件、控制组件以及清理组件的配合设计有助于在不拆卸湿帘以及下固定块的前提下，对导流槽内壁的水垢进行清理，因此该项设计达到了有助于更加便捷的对下固定块内的导流槽进行清理的效果。

可选的，所述下固定块朝向控制组件的侧壁开设有导向孔，且所述清理组件包括清理板以及清理杆；清理杆贯穿导向孔，且清理杆与导向孔为滑动配合，清理杆与导向孔的相对滑动方向沿导流槽的长度延伸方向；清理板的一侧板面与清理杆的一端固定连接，且清理板的外侧壁与导流槽的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，导向孔的设计有助于对清理杆的运动方向进行限位，进而有助于提高清理杆的运行稳定性；当清理组件处于工作状态时候，清理板的外壁与导流槽的内壁相贴合，进而有助于将导流槽内壁的水垢刮下。

可选的，所述清理板包括第一刮板以及柔软材质的第二刮板，第一刮板的下端面与第二刮板的上端面固定连接，且第二刮板的下端面与导流槽的槽底面相贴合。

通过采用上述技术方案，当清理板在导流槽内运动时，柔软材质的第二刮板在保持对导流槽的槽底进行清理的前提下，不仅减少了清理板对于导流槽底部的磨损，同时减少了清理板与导流槽底部剐蹭所产生的噪音。

可选的，所述第一刮板的板面开设有多个透水孔。

通过采用上述技术方案，当第一刮板在导流槽内运动时，透水孔的设计有助于减少导流槽内的水带给第一刮板的阻力，进而有助于增加第一刮板在导流槽内运行的灵活性。

可选的，所述控制组件包括第一控制杆、第二控制杆以及由驱动组件带动的控制轴；所述控制轴的转动轴线与清理杆的运动路径处于同一水平面，且该控制轴的轴线垂直于导流槽的长度延伸方向；第一控制杆的一端与控制轴固定连接，且第一控制杆与控制轴相互垂直，第一控制杆背离控制轴的一端与第二控制杆相铰接，且该铰接轴线平行于控制轴的转动轴线；所述第二控制杆背离第一控制杆的一端与清理杆远离清理板的一端相铰接，且该铰接轴线平行于控制轴的转动轴线。

通过采用上述技术方案，该控制组件的设计有助于带动清理组件沿导流槽延伸方向往复运动，进而有助于增加清理组件对导向槽的清理程度。

可选的，所述上固定块朝向控制组件的外侧壁固定连接有上开口的支撑盒，且所述驱动组件设置于支撑盒上；驱动组件包括驱动轮以及驱动皮带，驱动轮与支撑盒为转动配合，且驱动轮相对于支撑盒的转动轴线平行于控制轴的转动轴线，驱动皮带套设在驱动轮与控制轴上；所述分水器包括主管道以及多条分管道，主管道的延伸方向平行于导流槽的延伸方向，且分管道固定连通在主管道的外壁，分管道的出水端竖直朝下；主管道朝向支撑盒的一端伸出至上固定块外壁，且伸出上固定块外壁的主管道下方同样固定连通有分管道，该分管道位于驱动轮的上方。

通过采用上述技术方案，该项设计将驱动组件的动力源设置为从分水器导出的水流，在保持对控制组件的驱动的同时，充分合理的利用了分水器水流下落产生的动能，达到了节能环保的效果。

可选的，所述支撑盒上表面靠近自身开口处的位置固定连接有防溅板，防溅板沿逐渐靠近分管道的方向逐渐向上倾斜。

通过采用上述技术方案，当驱动组件处于工作状态时，防溅板有助于对与驱动轮撞击产生的溅射水珠进行阻挡。

可选的，所述驱动组件上方的主管道部分与上固定板内的主管道部分之间设置有阀门。

通过采用上述技术方案，该位置的阀门设计有助于操作人员便捷的控制驱动组件上方的水流开关，进而有助于操作人员根据实际情况便捷控制清理组件的运行。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在导流槽内设置清理组件，达到了有助于更加便捷的对导流槽进行清理的效果；

2.通过设置控制清理组件运行的控制组件，达到了有助于带动清理组件往复运动，进而达到了有助于增加清理组件对导向槽清理程度的效果；

3.通过在分水管的一端下方设置驱动组件，在保持为控制组件提供动力的同时，达到了节能环保的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是旨在展示上固定块、湿帘以及下固定块之间连接关系的剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是旨在展示控制组件的局部示意图。

图5是旨在展示驱动组件的局部示意图。

附图标记说明：1、湿帘；11、支撑板；12、支撑盒；121、防溅板；2、上固定块；21、上固定槽；22、安装槽；3、下固定块；31、下固定槽；32、导流槽；321、出水管；33、导向孔；4、清理组件；41、清理板；411、第一刮板；4111、透水孔；412、第二刮板；42、清理杆；5、控制组件；51、控制轴；511、下传动轴；52、第一控制杆；53、第二控制杆；6、驱动组件；61、驱动轮；611、驱动轴；612、接水板；613、上传动轴；62、皮带；7、分水器；71、主管道；711、进水管；712、阀门；72、分管道。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种蒸发式冷风机湿帘组件。

参照图1和图2，一种蒸发式冷风机湿帘组件包括湿帘1、湿帘1上方固定连接有上固定块2，湿帘1下方固定连接有下固定块3，上固定块2与湿帘1之间固定连接有分水器7，下固定块3朝向湿帘1的一面开设有导流槽32，且导流槽32的槽底固定连通有出水管321；上固定块2一端设置有驱动组件6，驱动组件6下方设置有控制组件5，控制组件5与导流槽32之间设置有清理组件4；在该蒸发式冷风机工作的过程中，分水器7将水流浇至湿帘1上方，随后水流在重力的作用下经过湿帘1并且通过导流槽32以及出水管321导出；此时驱动组件6带动控制组件5运动，控制组件5则带动清理组件4对导流槽32进行清理。

参照图2，上固定块2下表面竖直开设有上固定槽21，上固定槽21在水平方向的延伸方向平行于湿帘1上表面的长度延伸方向，湿帘1靠近自身上端面的部分插入至上固定槽21内，且湿帘1外侧壁与上固定槽21的内壁固定连接；下固定块3在竖直方向与上固定块2相互正对，且下固定块3上表面竖直开设有下固定槽31，下固定槽31在水平方向的延伸方向平行于湿帘1下表面的长度延伸方向，湿帘1靠近自身下端面的部分插入在下固定槽31内，且湿帘1外侧壁与下固定槽31的内壁固定连接；在蒸汽式冷风机中，上固定块2以及下固定块3分别与冷风机的机架相固定，在空气水平经过湿帘1的过程中，上固定块2以及下固定块3能够对湿帘1起到固定的作用。

参照图2，上固定槽21朝向湿帘1的槽面竖直开设有安装槽22，安装槽22的水平延伸方向平行于上固定槽21的水平延伸方向；分水器7包括主管道71以及多条分管道72，主管道71水平设置，且主管道71平行于安装槽22的水平延伸方向，主管道71上侧外壁固定连通有进水管711，进水管711背离主管道71的一端竖直向上伸出至上固定块2上方；分管道72竖直设置，且分管道72固定连通在主管道71的下侧外壁，多条分管道72沿主管道71的长度延伸方向等距分布，且分管道72的出水端朝向湿帘1的上方。

参照图2，导流槽32开设于下固定槽31的槽底面，导流槽32的水平延伸方向平行于安装槽22的水平延伸方向，且出水管321背离导流槽32的一端竖直向下伸出至下固定块3的下方；在蒸汽式冷风机处于工作状态时，冷却水从进水管711进入分水器7中，随后分管道72将水流浇至湿帘1的上方，经过湿帘1的水流首先进入导流槽32内，随后导流槽32内的水经过出水管321导出，当空气横向经过湿帘1时，冷却水吸收空气中的热量而蒸发，空气的温度得以降低。

参照图1和图2，清理组件4包括清理板41以及清理杆42，清理杆42水平设置，且清理杆42的长度延伸方向与导流槽32的长度延伸方向一致，清理杆42的一端与清理板41的板面固定连接；导流槽32靠近下固定块3一端的位置水平开设有导向孔33，导向孔33的长度延伸方向与导流槽32的水平延伸方向一致，且清理杆42与导向孔33为滑动配合，清理杆42相对于导向孔33的滑动方向沿导向孔33的长度延伸方向，清理杆42背离清理板41的一端穿过下固定块3上的导向孔33后与控制组件5相连；在控制组件5的控制下，清理杆42相对于导向孔33相对滑动，此时清理板41在清理杆42的带动下对导流槽32的内部进行清理。

参照图2和图3，清理板41竖直设置，且清理板41包括第一刮板411以及柔软材质的第二刮板412，在本实施例中，第二刮板412的材质为清洁海绵；第一刮板411的侧板面与清理杆42的端面固定连接，且第一刮板411的下表面与第二刮板412的上表面固定连接，第一刮板411上水平开设有多个透水孔4111以有助于减少水带给第一刮板411的阻力；第一刮板411的两侧壁均与导流槽32相互正对的内壁相贴合，且第一刮板411的下表面与导流槽32的槽底面相贴合；当清理板41在清理杆42的带动下运动时，第一刮板411的两侧端面有助于刮掉导流槽32相互正对的侧壁的水垢，第二刮板412的下表面有助于刮掉导流槽32的槽底面的水垢，被刮下的水垢在水流的冲刷下通过出水管321排出导流槽32。

参照图1和图4，清理杆42背离下固定块3的方向竖直设置有支撑板11，在蒸汽式冷风机中，支撑板11与冷风机的机架相固定，控制组件5设置在支撑板11上；控制组件5包括控制轴51、第一控制杆52以及第二控制杆53，控制轴51水平设置且控制轴51与支撑板11为转动连接，控制轴51的转动轴线与清理杆42的长度延伸方向处于同一水平面，且该控制轴51的轴线垂直于导流槽32的长度延伸方向；第一控制杆52靠近自身一端的侧壁与控制轴51固定连接，且第一控制杆52与控制轴51相垂直，第一控制杆52背离控制轴51的一端与第二控制杆53相铰接，且该铰接轴线平行于控制轴51的转动轴线，第二控制杆53位于第一控制杆52背对控制轴51的一侧以有助于第一控制杆52做完整的圆周运动；第二控制杆53背离第一控制杆52的一端与清理杆42远离下固定块3的一端相铰接，且该铰接轴线平行于控制轴51的转动轴线。

参照图1和图4，在驱动组件6的驱动下，控制轴51沿自身的转动轴线转动，此时控制轴51带动第一控制杆52做圆周运动，第一控制杆52带动第二控制杆53运动，第二控制杆53则带动清理杆42在水平方向做往复运动。

参照图1和图5，上固定块2一端的外侧壁固定连接有上开口的支撑盒12，且驱动组件6设置于支撑盒12上；驱动组件6包括驱动轮61以及驱动皮带62，驱动轮61包括驱动轴611以及接水板612，驱动轴611水平设置，且驱动轴611与支撑盒12为转动配合，驱动轴611相对于支撑盒12的转动轴线平行于控制轴51的转动轴线；接水板612设置有多个，且多个接水板612呈圆周阵列分布在驱动轴611的外周面，每块接水板612均与驱动轴611的外周面相垂直；驱动轴611的一端伸出至支撑盒12外，且该端固定连接有上传动轴613，控制轴51的一端固定连接有下传动轴511，且驱动皮带62共同套设在上传动轴613与下传动轴511的外壁。

参照图1和图5，主管道71朝向驱动组件6的一端伸出至上固定块2，伸出上固定块2的主管道71部分与上固定板内的主管道71部分之间设置有阀门712，且伸出上固定块2的主管道71下方同样固定连通有分管道72，分管道72的出水端位于驱动轴611的斜上方，且分管道72的出水端正对于接水板612；支撑盒12上表面靠近自身开口处的位置固定连接有防溅板121，防溅板121沿逐渐靠近分管道72的方向逐渐向上倾斜；当操作人员打开阀门712后，驱动轮61上方的分管道72开始向接水板612上放水，该部分水流在重力的作用下掉落至接水板612上，接水板612受到水流的推力带动驱动轴611转动，驱动轴611带动上传动轴613转动，上传动轴613带动皮带62以及下传动轴511转动，此时下传动轴511即可带动控制组件5运动。

本申请实施例一种蒸发式冷风机湿帘组件的实施原理为：在蒸发式冷风机工作的过程中，分水器7将水流浇至湿帘1上方，随后水流在重力的作用下经过湿帘1并且通过导流槽32以及出水管321导出，此时空气在风机的作用下水平经过湿帘1，当空气经过湿帘1时，冷却水吸收空气中的热量而蒸发，空气的温度得以降低；当需要对导流槽32进行清理时，操作人员打开阀门712，此时驱动轮61上方的分管道72开始朝向接水板612放水进而带动驱动轮61的转动，驱动轮61带动皮带62运动，皮带62则带动控制组件5的运动，控制组件5带动清理杆42在水平方向做往复运动，与清理杆42连接的清理板41则对导流槽32内壁的水垢进行清理，被刮下的水垢在水流的冲刷下通过出水管321排出导流槽32。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蒸发式冷风机湿帘组件，包括湿帘(1)、所述湿帘(1)上方固定连接有上固定块(2)，湿帘(1)下方固定连接有下固定块(3)，所述上固定块(2)与湿帘(1)之间设置有用于向湿帘(1)上方浇水的分水器(7)，所述下固定块(3)朝向湿帘(1)的一面开设有导流槽(32)，且导流槽(32)的槽底固定连通有出水管(321)；其特征在于：所述导流槽(32)内设置有用于清理导流槽(32)自身的清理组件(4)，清理组件(4)朝向导流槽(32)一端的方向设置有用于控制清理组件(4)运行的控制组件(5)，且所述上固定块(2)外壁朝向控制组件(5)的一侧设置有用于为控制组件(5)提供动力的驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发式冷风机湿帘组件，其特征在于：所述下固定块(3)朝向控制组件(5)的侧壁开设有导向孔(33)，且所述清理组件(4)包括清理板(41)以及清理杆(42)；清理杆(42)贯穿导向孔(33)，且清理杆(42)与导向孔(33)为滑动配合，清理杆(42)与导向孔(33)的相对滑动方向沿导流槽(32)的长度延伸方向；清理板(41)的一侧板面与清理杆(42)的一端固定连接，且清理板(41)的外侧壁与导流槽(32)的内壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种蒸发式冷风机湿帘组件，其特征在于：所述清理板(41)包括第一刮板(411)以及柔软材质的第二刮板(412)，第一刮板(411)的下端面与第二刮板(412)的上端面固定连接，且第二刮板(412)的下端面与导流槽(32)的槽底面相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种蒸发式冷风机湿帘组件，其特征在于：所述第一刮板(411)的板面开设有多个透水孔(4111)。

5.根据权利要求1所述的一种蒸发式冷风机湿帘组件，其特征在于：所述控制组件(5)包括第一控制杆(52)、第二控制杆(53)以及由驱动组件(6)带动的控制轴(51)；所述控制轴(51)的转动轴线与清理杆(42)的运动路径处于同一水平面，且该控制轴(51)的轴线垂直于导流槽(32)的长度延伸方向；第一控制杆(52)的一端与控制轴(51)固定连接，且第一控制杆(52)与控制轴(51)相互垂直，第一控制杆(52)背离控制轴(51)的一端与第二控制杆(53)相铰接，且该铰接轴线平行于控制轴(51)的转动轴线；所述第二控制杆(53)背离第一控制杆(52)的一端与清理杆(42)远离清理板(41)的一端相铰接，且该铰接轴线平行于控制轴(51)的转动轴线。

6.根据权利要求5所述的一种蒸发式冷风机湿帘组件，其特征在于：所述上固定块(2)朝向控制组件(5)的外侧壁固定连接有上开口的支撑盒(12)，且所述驱动组件(6)设置于支撑盒(12)上；驱动组件(6)包括驱动轮(61)以及驱动皮带(62)，驱动轮(61)与支撑盒(12)为转动配合，且驱动轮(61)相对于支撑盒(12)的转动轴线平行于控制轴(51)的转动轴线，驱动皮带(62)套设在驱动轮(61)与控制轴(51)上；所述分水器(7)包括主管道(71)以及多条分管道(72)，主管道(71)的延伸方向平行于导流槽(32)的延伸方向，且分管道(72)固定连通在主管道(71)的外壁，分管道(72)的出水端竖直朝下；主管道(71)朝向支撑盒(12)的一端伸出至上固定块(2)外壁，且伸出上固定块(2)外壁的主管道(71)下方同样固定连通有分管道(72)，该分管道(72)位于驱动轮(61)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种蒸发式冷风机湿帘组件，其特征在于：所述支撑盒(12)上表面靠近自身开口处的位置固定连接有防溅板(121)，防溅板(121)沿逐渐靠近分管道(72)的方向逐渐向上倾斜。

8.根据权利要求6所述的一种蒸发式冷风机湿帘组件，其特征在于：所述驱动组件(6)上方的主管道(71)部分与上固定板内的主管道(71)部分之间设置有阀门(712)。

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