CN213777699U - 一种可使用rdf垃圾衍生物的回转窑燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可使用RDF垃圾衍生物的回转窑燃烧器，燃烧器本体外侧设置独立的RDF替代燃料管道，RDF替代燃料管道设置在燃烧器本体正上方，且与燃烧器本体相连；燃烧器本体的轴流风孔采用非均布设置，与RDF替代燃料管道接近位置的正上方轴流风孔采用大间隔布置，远离RDF替代燃料管道位置的正下方轴流风孔采用小间隔布置，大间隔的轴流风孔与小间隔的轴流风孔之间的轴流风孔采用常规间隔布置；大间隔的轴流风孔的间距为常规间隔的轴流风孔间距的两倍，小间隔的轴流风孔的间距为常规间隔的轴流风孔间距的一半。本实用新型可使用具有一定水分和较大细度的RDF垃圾衍生物等替代燃料，扩大回转窑的垃圾处理能力，提高燃料替代率。

Description

一种可使用RDF垃圾衍生物的回转窑燃烧器

技术领域

本实用新型属于回转窑设备技术领域，特别是涉及一种可使用RDF垃圾衍生物的回转窑燃烧器。

背景技术

RDF垃圾衍生物是在普通生活垃圾、木屑、橡胶粉、塑料碎片、纸张碎片的基础上进行一定的脱水及破碎后形成的较低品味燃料，可替代一部分化石燃料在拥有高温燃烧条件的设备中使用。但由于RDF燃料本身还是存在一部分的水分同时颗粒相对煤粉粒径较大，对燃烧条件要求较高。RDF燃料直接在回转窑内使用存在燃烧速度慢，燃烧滞后的问题，会影响正常回转窑内的燃烧。以水泥煅烧回转窑为例，在窑内直接使用RDF燃料，其起燃温度较煤粉起燃温度高约100℃，主燃烧区域延后，会导致回转窑内物料煅烧不完全，窑内物料分布不均匀等问题，因此需要采用专用设备使得RDF燃料能更好的在回转窑设备内燃烧。

但目前采用的窑头燃烧器往往将替代燃料的通道设置在燃烧器头部的中心位置，对替代燃料的水分、细度及加入量都有很高的要求，常规RDF燃料几乎无法在回转窑内使用。因此，扩大燃烧器使用替代燃料的使用范围、降低对替代燃料的品味要求是解决RDF 燃料能更好的在回转窑设备内燃烧问题的关键。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出了一种可使用RDF垃圾衍生物的回转窑燃烧器，利用燃烧器头部的专有设计使回转窑可使用具有一定水分和较大细度的RDF垃圾衍生物等替代燃料，扩大回转窑设备的垃圾处理能力，提高燃料替代率，既可处理RDF垃圾燃料又可以减少CO₂的排放。

本实用新型是这样实现的，一种可使用RDF垃圾衍生物的回转窑燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体外侧设置独立的RDF替代燃料管道，所述RDF替代燃料管道设置在燃烧器本体的正上方，且与燃烧器本体相连。

在上述技术方案中，优选的，所述燃烧器本体的轴流风孔采用非均布设置，与RDF替代燃料管道接近位置的正上方轴流风孔采用大间隔布置，远离RDF替代燃料管道位置的正下方轴流风孔采用小间隔布置，大间隔的轴流风孔与小间隔的轴流风孔之间的轴流风孔采用常规间隔布置。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述大间隔的轴流风孔的间距为常规间隔的轴流风孔间距的两倍，小间隔的轴流风孔的间距为常规间隔的轴流风孔间距的一半。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型采用外置式的RDF替代燃料管道，在燃烧器正上方外侧位置布置RDF替代燃料管道，而不是采用燃烧头部中间位置，使得RDF燃料能更早的与高温二次风接触，加速RDF燃料的水分烘干以及挥发份析出，有利于其快速燃烧，可提高RDF燃料的燃尽率；

2、本实用新型采用非均布结构的轴流风孔，在燃烧器正上方与RDF燃料管道接近位置采用加大轴流风孔间距结构，使得更多的RDF燃料颗粒能够进入中间的煤粉集中燃烧的核心区域，大大增强RDF燃料的燃烧，且在高温条件下燃烧，可以大幅减少RDF 燃料中复杂无机物燃烧过程中产生VOC以及二噁英的可能；同时，在正下方位置采用加密轴流风孔结构，可强化轴流风的能力，增强其托举作用，避免大块的RDF燃料由于重力作用直接落入下方的物料中而无法充分燃烧；

3、本实用新型的回转窑燃烧器，可扩大燃烧器使用替代燃料的使用范围，降低对替代燃料的品味要求，同时利用回转窑本身的高温燃烧能力处置以RDF燃料为例的替代燃料。

4、本实用新型技术的开发填补了RDF在回转窑内处理的空白，在回转窑内采用RDF燃料即是处理RDF垃圾衍生物，同时是对其热值的利用，减少化石燃料的使用，降低 CO₂温室气体的排放，可为水泥烧成工业节能降耗、降低排放。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的回转窑燃烧器的立体图；

图2是本实用新型的实施例提供的回转窑燃烧器的主视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型的实施例提供的RDF燃料进入回转窑燃烧器燃烧示意图。

图中：1、RDF替代燃料管道；2、轴流风通道；21、大间隔的轴流风孔；22、小间隔的轴流风孔；23、常规间隔的轴流风孔；3、外旋流风通道；4、煤风通道；5、内旋流风通道。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～3，本实用新型的实施例提供一种可使用RDF垃圾衍生物的回转窑燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体外侧设置独立的RDF替代燃料管道1，本实施例中优选的，在回转窑燃烧器正上方外侧设置RDF替代燃料管道1，RDF替代燃料管道 1与燃烧器本体相连。

以常规回转窑燃烧器为基础，在回转窑燃烧器外侧(头部环形大外筒外)设置独立的RDF替代燃料管道1，管道内利用常规气力输送将一定水分及细度的替代燃料送入回转窑内，使得RDF燃料能更早的与高温二次风接触，加速RDF燃料的水分烘干以及挥发份析出，有利于其快速燃烧，可提高RDF燃料的燃尽率。RDF垃圾衍生物的要求为水分不大于15％，细度三维粒径不大于50mm，二维粒径不大于100mm，应用基热值不低于3000kcal/kg，替代燃料替代率不超过10％(热值替代率)。在此需要说明的是，以上对RDF燃料的要求已经远远低于常规替代燃料的处理要求。

轴流风通道1的轴流风孔采用非均布设置。具体的，与RDF替代燃料管道1接近位置的正上方轴流风孔采用大间隔布置，远离RDF替代燃料管道1位置的正下方轴流风孔采用小间隔布置，大间隔的轴流风孔21与小间隔的轴流风孔22之间的轴流风孔(即两侧的轴流风孔)采用常规间隔布置。

回转窑燃烧器外围轴流风结构的非均布设计，常规回转窑燃烧器的一次风通道(为形成所需的火焰形状所采用的常温空气)最外围的是与回转窑轴向平行的轴向风，轴流风孔通常采用圆孔结构，沿圆周方向均布在回转窑燃烧器头部。此次设计采用非均布设计的轴流风孔，与RDF替代燃料管道1接近的位置采用大间隔的轴流风孔21，本实施例中，在回转窑燃烧器正上方位置采用常规间隔的两倍间距布置轴流风孔，在回转窑燃烧器正下方位置，轴流风孔采用加密布置，最下方的6～8个轴流风孔采用常规间隔的一半间距进行布置，使得轴流风较为集中，两侧的轴流风孔为常规间隔的轴流风孔23。

上部轴流风孔间距加大使得一部分RDF燃料进入中间的煤粉燃烧区域，常规煤粉燃烧温度最高的区域是火焰的核心区域，如图4所示，RDF燃料由正上方送入，在二次风的吹送作用以及本身的重力作用下会逐步掉落进入煤粉集中燃烧的核心区域，大大增强 RDF的燃烧。在高温条件下燃烧，可以大幅减少RDF中复杂无机物燃烧过程中产生VOC 以及二噁英的可能。下部轴流风孔加密布置，可强化轴流风的能力，增强其托举作用，避免大块的RDF燃料由于重力作用直接落入下方的物料而无法充分燃烧。

本实用新型利用回转窑的高温二次风助燃空气，将含有一定水分的RDF燃料直接与二次风接触，加快其水分蒸发，使其燃烧速度加快，与煤粉燃烧速度同步。

利用轴流风结构的布置，控制RDF颗粒在重力及风力的合力作用下进入火焰燃烧的高温区域，保证其完全燃烧，避免火焰后移，火焰温度下降。

本实用新型适用于水泥回转窑烧成系统等配有高温助燃二次空气的回转窑煅烧设备，如果二次风温度低于600℃则需要进一步提高RDF燃料的品味，降低其水分和细度才能在回转窑中使用。

燃烧器头部其他管道，如外旋流风通道3、煤风通道4和内旋流风通道5采用常规设计方案。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种可使用RDF垃圾衍生物的回转窑燃烧器，包括燃烧器本体，其特征在于，所述燃烧器本体外侧设置独立的RDF替代燃料管道，所述RDF替代燃料管道设置在燃烧器本体的正上方，且与燃烧器本体相连。

2.根据权利要求1所述的可使用RDF垃圾衍生物的回转窑燃烧器，其特征在于，所述燃烧器本体的轴流风孔采用非均布设置，与RDF替代燃料管道接近位置的正上方轴流风孔采用大间隔布置，远离RDF替代燃料管道位置的正下方轴流风孔采用小间隔布置，大间隔的轴流风孔与小间隔的轴流风孔之间的轴流风孔采用常规间隔布置。

3.根据权利要求2所述的可使用RDF垃圾衍生物的回转窑燃烧器，其特征在于，所述大间隔的轴流风孔的间距为常规间隔的轴流风孔间距的两倍，小间隔的轴流风孔的间距为常规间隔的轴流风孔间距的一半。

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