CN213777694U - 一种循环流化床锅炉用旋风分离器中心筒的密封连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉用旋风分离器中心筒的密封连接结构，属于循环流化床锅炉的技术领域，该密封连接结构包括：顶板，所述顶板置于旋风分离器的筒体顶部，且顶板的端部与旋风分离器的中心筒之间留有间隙；密封件，所述密封件呈环形状且密封件的径向截面呈弯折状，密封件的内孔与旋风分离器的中心筒之间密封连接，密封件的外孔与所述顶板之间密封连接，以达到既能够解决密封问题，又能够解决膨胀差问题的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于循环流化床锅炉的技术领域，具体而言，涉及一种循环流化床锅炉用旋风分离器中心筒的密封连接结构。
背景技术
循环流化床锅炉作为当前锅炉领域适应燃料最为广泛的一种炉型，如图1所示，在炉膛出口布置有旋风分离器，从锅炉炉膛出来的高温含灰烟气进入旋风分离器进行气—固分离，分离出来的固体颗粒向下通过回料器返料管回到炉膛继续参与燃烧，洁净的烟气上行经中心筒出口进入锅炉尾部烟道对尾部受热面进行加热，正是通过分离器的分离循环燃烧使得循环流化床锅炉锅炉的效率大大提高。而旋风分离器内部处在800℃以上的高温烟气环境中，由内而外温度逐渐降低，就产生了膨胀差值。
现有的密封结构虽解决了密封的问题但无法解决膨胀差，在实际运行过程中由于存在膨胀差产生热应力，存在导致中心筒拉裂脱落的安全隐患。
实用新型内容
鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉用旋风分离器中心筒的密封连接结构以达到既能够解决密封问题，又能够解决膨胀差问题的目的。
本实用新型所采用的技术方案为：一种循环流化床锅炉用旋风分离器中心筒的密封连接结构，该密封连接结构包括：
顶板，所述顶板置于旋风分离器的筒体顶部，且顶板的端部与旋风分离器的中心筒之间留有间隙；
密封件，所述密封件呈环形状且密封件的径向截面呈弯折状，密封件的内孔与旋风分离器的中心筒之间密封连接，密封件的外孔与所述顶板之间密封连接。
进一步地，所述顶板上设有支撑梁，支撑梁与旋风分离器的中心筒之间通过承载梁连接，以实现对中心筒的稳定装配。
进一步地，所述密封件的外孔与所述顶板之间的连接处距离中心筒的外壁50mm，以确保密封件连接之后的稳定性和可靠性。
进一步地，所述密封件的弯折角度为85°～95°之间，以确保密封件能够良好解决膨胀差的问题。
进一步地，所述密封件与顶板和中心筒之间均通过焊接连接，连接牢固稳定、易于施工。
进一步地，所述密封件的径向截面包括直线段和波浪线段，且波浪线段位于中部，以进一步提升该密封件对膨胀差产生热应力的应对能力。
本实用新型的有益效果为：
1.采用本实用新型所公开的循环流化床锅炉用旋风分离器中心筒的密封连接结构，其通过呈弯折状的密封件连接于旋风分离器的中心筒和顶板上，并对旋风分离器的中心筒与顶板之间的间隙进行密封，由于弯折状的密封件具有形变让性，能够同时解决内外膨胀差及密封问题，相较于现有技术中的密封结构，在实际运行过程中能够从容应对运行过程中因膨胀差产生的热应力，避免因中心筒的拉裂脱落产生安全隐患。
附图说明
图1是循环流化床锅炉用旋风分离器中心筒的整体结构示意图；
图2是本实用新型所提供的循环流化床锅炉用旋风分离器中心筒的密封连接结构的示意图；
图3是本实用新型所提供的循环流化床锅炉用旋风分离器中心筒的密封连接结构在另一种实施例中的结构示意图；
附图中标注如下：
1-筒体，2-中心筒，3-承载梁，4-支撑梁，5-密封件，6-顶板，7-波浪线段，8-环形刷。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；实施例中的附图用以对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
实施例1
如图2所示，即为图1中Ⅰ处的局部放大示意图，旋风分离器的中心筒2在安装之后，中心筒2的侧壁与顶板6之间的留有间隙，而该间隙需要设计相应的密封件5对其进行密封，以保证旋风分离器的正常工作，现有技术中的密封件5存在的弊端在于：由于中心筒2从内而外温度由高降低，密封件5虽然能够解决密封的问题但无法解决膨胀差。而在本实施例中，提供了一种循环流化床锅炉用旋风分离器中心筒2的密封连接结构，通过该密封连接结构实现对间隙的密封，同时，还能够有效解决膨胀差的问题，该密封连接结构包括：
在旋风分离器的筒体1顶部安装有顶板6，顶板6上预留有用以安装中心筒2的安装孔且安装孔的内侧边与旋风分离器的中心筒2之间留有间隙，在实际应用中，该间隙一般取20mm。在所述顶板6上设有支撑梁4，支撑梁4与旋风分离器的中心筒2之间通过承载梁3连接，以将中心筒2的重量通过承载梁3支撑在支撑梁4上。
通过密封件5对上述顶板6与中心筒2之间的间隙进行密封，所述密封件5呈环形状且密封件5的径向截面呈弯折状，且密封件5的材质可选用3mm厚的薄钢板，密封件5的内孔与旋风分离器的中心筒2之间密封连接，密封件5的外孔与所述顶板6之间密封连接。在实际应用中，还应当在密封件5的弯折处进行倒圆处理。
为确保密封件5的连接牢固度，选择所述密封件5的外孔与所述顶板6之间的连接处距离中心筒2的外壁50mm处进行焊接，同时，密封件5的内孔与中心筒2之间也是通过焊接连接。
为确保密封件5在应用过程中，其对热应力存在良好的应变能力，所述密封件5的弯折角度为85°～95°之间，在本实施例中，密封件5的弯折角度选择为90°。
实施例2
在实施例1的基础上，为进一步提升该密封件5应对运行过程中因膨胀差产生的热应力的能力，如图3所示，对密封件5作如下改进：
密封件5的径向截面包括直线段和波浪线段7，且波浪线段7位于中部，波浪线段7的两侧分别与直线段，通过直线段连接在中心筒2和顶板6上，而中部的波浪线段7能够更进一步提升密封件5的形变容纳能力，提升对因膨胀差产生的热应力的适应能力。
同时，为进一步地提升密封件5在安装时的预定位，在顶板6上设有环形槽，且顶板6上的环形槽与所述密封件5的外孔相匹配，在焊接之前，先将密封件5对应安装在环形槽内，以对其进行预定位。
为进一步地提升该密封连接结构的工作稳定性，在顶板6的安装孔边缘设有与其匹配的环形刷8，环形刷8由弹性钢丝制成，通过环形刷8对中心筒2与顶板6之间的间隙进行遮挡，通过环形刷8对空气中的固态颗粒进行阻挡，以防止在长期使用后，会有大量的固体颗粒堆积在密封件5与顶板6形成的空间内。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种循环流化床锅炉用旋风分离器中心筒的密封连接结构，其特征在于，该密封连接结构包括：
顶板，所述顶板置于旋风分离器的筒体顶部，且顶板的端部与旋风分离器的中心筒之间留有间隙；
密封件，所述密封件呈环形状且密封件的径向截面呈弯折状，密封件的内孔与旋风分离器的中心筒之间密封连接，密封件的外孔与所述顶板之间密封连接。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉用旋风分离器中心筒的密封连接结构，其特征在于，所述顶板上设有支撑梁，支撑梁与旋风分离器的中心筒之间通过承载梁连接。
3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉用旋风分离器中心筒的密封连接结构，其特征在于，所述密封件的外孔与所述顶板之间的连接处距离中心筒的外壁50mm。
4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉用旋风分离器中心筒的密封连接结构，其特征在于，所述密封件的弯折角度为85°～95°之间。
5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉用旋风分离器中心筒的密封连接结构，其特征在于，所述密封件与顶板和中心筒之间均通过焊接连接。
6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉用旋风分离器中心筒的密封连接结构，其特征在于，所述密封件的径向截面包括直线段和波浪线段，且波浪线段位于中部。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-10-16 CN CN202022319685.XU patent/CN213777694U/zh active Active
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