CN213776749U - 一种具有自锁连接结构的不锈钢管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自锁连接结构的不锈钢管道，包括管体，所述管体的轴向两端分别设有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管通过扭簧转轴与管体转动连接，所述第二连接管与管体固定连接，所述第一连接管的内部固定连接有沿管体轴向方向设置的固定块，且固定块的外侧环形均匀分布有多个限位栓，所述第一连接管的内壁上具有凸起，所述第二连接管的外侧具有导向槽。本实用新型中，限位板可以穿过限位孔，并且卡在限位槽中，通过卡合连接的方式实现管体的连接固定，相较于常规的螺栓连接，不需要工具和螺栓等零件，可以提高管体支撑结构的安装效率。

Description

一种具有自锁连接结构的不锈钢管道

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管技术领域，尤其涉及一种具有自锁连接结构的不锈钢管道。

背景技术

不锈钢管是大量用作流体的输送、机械零件的制造以及工程结构，其具有较高的强度和较轻的重量，是一种十分理想的管材。

不锈钢管作为一种常见的管材，多用于支撑结构的搭建，而不锈钢管的连接往往依靠卡箍和螺栓紧固，采用上述的紧固方式在连接安装时需要大量的螺栓零件和工具，存在安装不方便的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种具有自锁连接结构的不锈钢管道。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有自锁连接结构的不锈钢管道，包括管体，所述管体的轴向两端分别设有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管通过扭簧转轴与管体转动连接，所述第二连接管与管体固定连接，所述第一连接管的内部固定连接有沿管体轴向方向设置的固定块，且固定块的外侧环形均匀分布有多个限位栓，所述第一连接管的内壁上具有凸起，所述第二连接管的外侧具有导向槽，所述导向槽由螺旋状的第一槽体和弧形的第二槽体组成，所述第二连接管的内部固定连接有限位板，所述限位板的内部具有限位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位栓与限位孔的形状和数量均相同，所述第二连接管的内部固定连接有沿管体轴向方向设置的弹簧，所述弹簧的伸缩端固定连接有推板，所述限位板靠近推板的端面具有限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位栓与限位槽卡合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸起和导向槽均为弧形结构，并且凸起与导向槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二槽体的两端均具有沿管体轴向方向延伸的直槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述直槽沿管体轴向方向的长度不小于限位槽的深度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，管体的两端分别设置有第一连接管和第二连接管，第一连接管的内部设置有凸起、固定块和限位栓，第二连接管的外侧设置有导向槽，内侧设置有限位板，限位板上设置有限位孔和限位槽，限位板可以穿过限位孔，并且卡在限位槽中，通过卡合连接的方式实现管体的连接固定，相较于常规的螺栓连接，不需要工具和螺栓等零件，可以提高管体支撑结构的安装效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的不锈钢管整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的不锈钢管内部剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的第一连接管内部结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的限位板一端面结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的限位板另一端面结构示意图。

图例说明：

1、管体；2、第一连接管；3、第二连接管；4、固定块；5、限位栓；6、凸起；7、限位板；8、限位孔；9、限位槽；10、弹簧；11、推板；12、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自锁连接结构的不锈钢管道，包括管体1，管体1的轴向两端分别设有第一连接管2和第二连接管3，第一连接管2通过扭簧转轴与管体1转动连接，第二连接管3与管体1固定连接，第一连接管2的内部固定连接有沿管体1轴向方向设置的固定块4，且固定块4的外侧环形均匀分布有多个限位栓5，第一连接管2的内壁上具有凸起6，第二连接管3的外侧具有导向槽12，导向槽12由螺旋状的第一槽体和弧形的第二槽体组成，第二连接管3的内部固定连接有限位板7，限位板7的内部具有限位孔8。第一连接管2套设在第二连接管3的外侧，第一槽体为螺旋状，用于转动第一连接管2使扭簧转轴产生扭矩。

具体的，如图2、图4和图5所示，限位栓5与限位孔8的形状和数量均相同，第二连接管3的内部固定连接有沿管体1轴向方向设置的弹簧10，弹簧10的伸缩端固定连接有推板11，限位板7靠近推板11的端面具有限位槽9。限位栓5与限位槽9卡合连接。弹簧10易于挤压推板11将限位栓5卡入限位槽9中。

具体的，如图1和图2所示，凸起6和导向槽12均为弧形结构，并且凸起6与导向槽12滑动连接。第二槽体的两端均具有沿管体1轴向方向延伸的直槽。直槽沿管体1轴向方向的长度不小于限位槽9的深度。直槽的设置使限位栓5可以沿管体1的轴向方向移动，方便限位栓5穿过限位孔8，并且卡进限位槽9。

使用方法：管道安装时，将一个管体1的第一连接管2对齐另一管体1的第二连接管3，将第一连接管2套在第二连接管3的外侧插入，凸起6沿导向槽12滑动，并且带动第一连接管2转动，当凸起6滑动至第一槽体的底部时，限位栓5穿过限位孔8，此时限位栓5抵住推板11使弹簧10压缩，随后在扭簧转轴的扭矩作用下第一连接管2复位，凸起6沿着第二槽体滑动，在凸起6滑至第二槽体的底部后，弹簧10释放弹力，推动限位栓5卡在限位槽9的内部，进而实现相邻管体1的连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有自锁连接结构的不锈钢管道，包括管体（1），其特征在于，所述管体（1）的轴向两端分别设有第一连接管（2）和第二连接管（3），所述第一连接管（2）通过扭簧转轴与管体（1）转动连接，所述第二连接管（3）与管体（1）固定连接，所述第一连接管（2）的内部固定连接有沿管体（1）轴向方向设置的固定块（4），且固定块（4）的外侧环形均匀分布有多个限位栓（5），所述第一连接管（2）的内壁上具有凸起（6），所述第二连接管（3）的外侧具有导向槽（12），所述导向槽（12）由螺旋状的第一槽体和弧形的第二槽体组成，所述第二连接管（3）的内部固定连接有限位板（7），所述限位板（7）的内部具有限位孔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自锁连接结构的不锈钢管道，其特征在于，所述限位栓（5）与限位孔（8）的形状和数量均相同，所述第二连接管（3）的内部固定连接有沿管体（1）轴向方向设置的弹簧（10），所述弹簧（10）的伸缩端固定连接有推板（11），所述限位板（7）靠近推板（11）的端面具有限位槽（9）。

3.根据权利要求2所述的一种具有自锁连接结构的不锈钢管道，其特征在于，所述限位栓（5）与限位槽（9）卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自锁连接结构的不锈钢管道，其特征在于，所述凸起（6）和导向槽（12）均为弧形结构，并且凸起（6）与导向槽（12）滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种具有自锁连接结构的不锈钢管道，其特征在于，所述第二槽体的两端均具有沿管体（1）轴向方向延伸的直槽。

6.根据权利要求5所述的一种具有自锁连接结构的不锈钢管道，其特征在于，所述直槽沿管体（1）轴向方向的长度不小于限位槽（9）的深度。

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