CN213775710U - 一种泵液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵液装置，其包括泵组、储液罐、第一进液管、第二进液管和PLC控制器，其中第一进液管的一端与储液罐的顶部相连接，第一进液管的另一端设于水池液面以下，第二进液管的一端与储液罐的底部相连接，第二进液管的另一端设于水池液面以下，第一进液管上设有第一阀门，第二进液管上设有第二阀门。该泵液装置在使用时不再需要修建高位水池，结构设计巧妙，减少了制作成本，不易出现淤泥渣土沉积堵塞吸入口的情况，延长了泵组的使用寿命。

Description

一种泵液装置

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，特别是涉及一种泵液装置。

背景技术

现有技术中泵液装置的离心泵大多采用倒灌式引水，这种引水方式常需要通过修建高位水池或地下泵房实现，选址不易，也会对罐泵的制作与安装造成困难，导致泵液装置的运行及售后检修成本增加，如果选择立式长轴泵，泵组长度过长，同样会提升制作成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种泵液装置，其通过设置多管路切换运行，实现了自吸与直吸的转换，自吸能够有效解决泵组二次灌液的问题，直吸能够解决自吸时泵组进口管路损失过高的问题，有效增加泵组吸上高度，加大流量泵组大流量区间运行性能，降低生产维护检修保养费用，降低资源损耗，节约成本。

基于此，本实用新型提供了一种泵液装置，其包括：

泵组；

储液罐，所述储液罐的侧壁设有连接所述泵组的出液管；

第一进液管，所述第一进液管的一端与所述储液罐的顶部相连接，所述第一进液管的另一端伸入水池内，所述第一进液管上设有第一阀门；

第二进液管，所述第二进液管的一端与所述储液罐的底部相连接，所述第二进液管的另一端伸入水池内，所述第二进液管上设有第二阀门；

补液管，所述补液管设于所述储液罐的顶部并与所述储液罐相连接，所述补液管上设有第三阀门。

本申请的一些实施例中，所述储液罐的上方设有与所述储液罐相连接的压力真空表。

本申请的一些实施例中，所述储液罐的旁侧设有与所述储液罐相连接的磁翻板液位计。

本申请的一些实施例中，所述磁翻板液位计上设有磁性开关。

本申请的一些实施例中，所述储液罐的上方设有与所述储液罐相连接的排气阀。

本申请的一些实施例中，所述第一进液管设有压力变送器，所述压力变送器位于所述第一阀门与所述储液罐之间。

本申请的一些实施例中，所述补液管延伸至所述储液罐的底部，所述补液管的侧壁均匀设置有若干个喷射孔。

本申请的一些实施例中，所述储液罐内设有滤网，所述滤网呈圆柱状布置于所述补液管的周围，所述滤网通过螺栓与所述储液罐固定连接。

本申请的一些实施例中，所述储液罐包括罐体和罐盖，所述第一进液管与所述罐盖相连接，所述第二进液管与所述罐体相连接，所述罐体与所述罐盖之间通过法兰固定连接，所述法兰配合面夹设有密封垫，所述密封垫采用橡胶材料制成。

本申请的一些实施例中，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别所述第一阀门、所述第二阀门以及所述第三阀门电连接。

本实用新型实施例提供的一种泵液装置，与现有技术相比，其有益效果在于：

使用时关闭第二阀门，通过补液管向储液罐内充入液体，待储液罐内充满液体后打开第一阀门并开启泵组，储液罐内的液体在自身重力与泵组的作用下流出罐外，随着泵组的持续工作储液罐的顶部形成真空区域，水池内的液体基于虹吸原理通过第一进液管进入储液罐；泵组运行过程中逐渐关闭第一阀门、打开第二阀门，储液罐内的液体在自身重力与泵组的作用下从第二进液管和出液管流出，随着罐内液体的流出储液罐的内外压力逐渐形成平衡，此时储液罐内的液体液面不再发生变化，水池内的液体在泵组的作用下沿第二阀门进入储液罐实现直吸，需要注意的是，由于第二进液管的进液口高度低于第一进液管的进液口，此时泵组的吸入流量得到增大；泵组继续运行，运行过程中逐渐关闭第二阀门并开启第一阀门，泵组即可重新通过第一进液管吸入液体，返回小流量区间运行；使用结束后关闭泵组并逐渐关闭第一阀门和第二阀门，储液罐内的液体液面再次下滑并在内外压力平衡后不再发生变化，此时储液罐内仍然具有一定的液体且液体的液面高于出液管的出液口，储液罐的顶部形成真空区域，再次使用时不管是开启第一阀门还是第二阀门均可基于虹吸原理从水池中吸液，满足泵组第二次及以后多次启动时的灌水要求。如此，该泵液装置在首次使用时通过补液管对储液罐内进行充液，不再需要对水池的设置位置进行限定，结构设计灵活巧妙，能够省下制作高位水池的资源损耗，降低整个装置的维护费用，节约生产成本，同时该泵液装置基于第一进液管和第二进液管完成自吸和直吸，操作人员可通过开启关闭第一阀门和第二阀门实现自吸与直吸的转换，自吸能够有效解决泵组二次启动前的罐液问题，直吸能够解决自吸时泵组进口管路损失过高问题，有效增加泵组吸上高度，加大流量泵组大流量区间运行性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的泵液装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例的储液罐及周边结构详图；

图3为本实用新型实施例的喷射孔详图。

图中：1、泵组；2、储液罐；21、罐盖；22、罐体；3、第一进液管；31、第一阀门；32、压力变送器；4、第二进液管；41、第二阀门； 5、补液管；51、第三阀门；52、喷射孔；6、滤网；7、排气阀；8、压力真空表；9、磁翻板液位计；91、磁性开关；10、出液管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“前”、“后”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区别开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下“前”信息也可以被称为“后”信息，“后”信息也可以被称为“前”信息。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种泵液装置，其包括设于水池液面上方的泵组1和储液罐2，泵组1与储液罐2之间通过出液管10相连接，水池内设有第一进液管3和第二进液管4，两个进液管的一端伸入水池内，另一端均与储液罐2相连接，其中第一进液管3的一端连接在储液罐2的顶部，而第二进液管4的一端连接在储液罐2 的底部，第一进液管3上设有用于控制管内液体流动的第一阀门31，与之对应的，第二进液管4上也设有用于控制管内液体流动的第二阀门41，储液罐2的顶部还设有补液管5，补液管5上设有第三阀门51。

基于上述结构，使用时关闭第二阀门41，通过补液管5向储液罐 2内充入液体，待储液罐2内充满液体后打开第一阀门31并开启泵组 1，储液罐2内的液体在自身重力与泵组1的作用下流出罐外，随着泵组1的持续工作储液罐2的顶部形成真空区域，水池内的液体基于虹吸原理通过第一进液管3进入储液罐2；泵组1运行过程中逐渐关闭第一阀门31、打开第二阀门41，储液罐2内的液体在自身重力与泵组1 的作用下从第二进液管4和出液管10流出，随着罐内液体的流出储液罐2的内外压力逐渐形成平衡，此时储液罐2内的液体液面不再发生变化，水池内的液体在泵组1的作用下沿第二阀门41进入储液罐2实现直吸，需要注意的是，由于第二进液管4的进液口高度低于第一进液管3的进液口，此时泵组1的吸入流量得到增大；泵组1继续运行，运行过程中逐渐关闭第二阀门41并开启第一阀门31，泵组1即可重新通过第一进液管3吸入液体，返回小流量区间运行；使用结束后关闭泵组1并逐渐关闭第一阀门31和第二阀门41，储液罐2内的液体液面再次下降并在内外压力平衡后不再发生变化，此时储液罐2内仍然具有一定的液体且液体的液面高于出液管10的出液口，储液罐2的顶部形成真空区域，再次使用时不管是开启第一阀门31还是第二阀门41 均可基于虹吸原理从水池中吸液，满足泵组1第二次及以后多次启动时的灌水要求。如此，该泵液装置在首次使用时通过补液管5对储液罐2内进行充液，不再需要对水池的设置位置进行限定，结构新颖巧妙，能够省下制作高位水池的资源损耗，降低整个装置的维护费用，节约生产成本，同时该泵液装置基于第一进液管3和第二进液管4完成自吸和直吸，操作人员可通过开启关闭第一阀门31和第二阀门41 实现自吸与直吸的转换，自吸能够有效解决泵组1二次启动前的罐液问题，直吸能够解决自吸时泵组1进口管路损失过高问题，有效增加泵组1吸上高度，加大流量泵组1大流量区间运行性能。

可选的，本申请的一些实施例中，储液罐2由罐体22和罐盖21 组合而成，第一进液管3与罐盖21相连接，第二进液管4与罐体22 相连接，储液罐2由两个部件拼接而成，能够提升储液罐2的容积，罐体22和罐盖21分别单独制作，能够节省制作时间，减少制作难度，需要注意的是，由于罐盖21和罐体22分开制作，罐盖21与罐体22 之间的密封度也会影响抽吸效果，因此为了提升罐盖21与罐体22的连接强度，保证密封效果，罐体22与罐盖21之间通过法兰固定连接，法兰的配合面夹设有密封垫，密封垫采用橡胶材料制成。

可选的，如图1和图2所示，罐盖21的上方设有与罐盖21相连接的压力真空表8，罐体22的旁侧设有与罐体22相连接的磁翻板液位计9，磁翻板液位计9上设有磁性开关91。如此，操作人员可通过压力真空表8快速确认出储液罐2内的真空度，磁翻板液位计9的设置使得操作人员能够直观的了解罐体22内的液面变化，方便操作人员及时确认罐内情况，磁性开关91与监控设施相连接，向监控设施传递罐体22内的液面变化情况，方便操作人员对液面变化进行分析，进而确认各阀门的启闭。

进一步的，如图2所示，罐盖21的上方设有与罐盖相连接的排气阀7，操作人员可通过排气阀7向储液罐2内充入气体，调节罐内真空度。

可选的，如图2所示，第一进液管3上设有压力变送器32，压力变送器32位于第一阀门31与罐盖21之间，压力变送器32的设置使得操作人员能够快速获取第一进液管3内的压力变化情况，操作人员可根据此数据分析第一进液管3的进液情况从而安排第一阀门的启闭情况，确保稳定有效的进液。

进一步的，如图2所示，补液管5延伸至储液罐2的底部，补液管5的侧壁均匀设有若干个喷射孔52，储液罐2内设有滤网6，滤网6 呈圆柱形布置于补液管5的周围并通过螺栓与罐体22固定连接。滤网 6设置于出液管10的管口旁侧，能够对液体内的大粒径固体颗粒进行过滤，防止其进入泵组1磨损叶轮、机封等结构，过滤之后的杂质残留在储液罐2的底部，此时开启第二阀门41与排气阀7，通过补液管 5向储液罐2内喷射清水清理储液罐2内的杂质，杂质在水流的作用下经罐体22底部的第二进液管4流出罐外，由于喷射孔52的设置，喷射出的清水在清理储液罐2的同时还能对滤网6进行喷淋，实现对滤网的清洗，一举两得。

可选的，在本申请的一些实施例中，该泵液装置还包括PLC控制器(图未示)，第一阀门31、第二阀门41和第三阀门51以及排气阀 7等优选电动球阀，PLC控制器分别与第一阀门31、第二阀门41、第三阀门51以及排气阀7电连接，可同时控制各阀门的运转，形成连锁控制执行。

综上所述，本实用新型提供了一种泵液装置，其包括泵组、储液罐、第一进液管、第二进液管和PLC控制器，其中第一进液管的一端与储液罐的顶部相连接，第一进液管的另一端设于水池液面以下，第二进液管的一端与储液罐的底部相连接，第二进液管的另一端设于水池液面以下，第一进液管上设有第一阀门，第二进液管上设有第二阀门。与现有技术相比，该泵液装置在不再需要对水池的设置位置进行限定，设计更加灵活，结构设计巧妙，生产成本低，而且使用时不易出现淤泥渣土沉积堵塞吸入口的情况，延长了泵组的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种泵液装置，其特征在于，包括：

泵组；

储液罐，所述储液罐的侧壁设有连接所述泵组的出液管；

第一进液管，所述第一进液管的一端与所述储液罐的顶部相连接，所述第一进液管的另一端伸入水池内，所述第一进液管上设有第一阀门；

第二进液管，所述第二进液管的一端与所述储液罐的底部相连接，所述第二进液管的另一端伸入水池内，所述第二进液管上设有第二阀门；

补液管，所述补液管设于所述储液罐的顶部并与所述储液罐相连接，所述补液管上设有第三阀门。

2.根据权利要求1所述的泵液装置，其特征在于，所述储液罐的上方设有与所述储液罐相连接的压力真空表。

3.根据权利要求1所述的泵液装置，其特征在于，所述储液罐的旁侧设有与所述储液罐相连接的磁翻板液位计。

4.根据权利要求3所述的泵液装置，其特征在于，所述磁翻板液位计上设有磁性开关。

5.根据权利要求1所述的泵液装置，其特征在于，所述储液罐的上方设有与所述储液罐相连接的排气阀。

6.根据权利要求1所述的泵液装置，其特征在于，所述第一进液管设有压力变送器，所述压力变送器位于所述第一阀门与所述储液罐之间。

7.根据权利要求1所述的泵液装置，其特征在于，所述补液管延伸至所述储液罐的底部，所述补液管的侧壁均匀设置有若干个喷射孔。

8.根据权利要求7所述的泵液装置，其特征在于，所述储液罐内设有滤网，所述滤网呈圆柱状布置于所述补液管的周围，所述滤网通过螺栓与所述储液罐固定连接。

9.根据权利要求1所述的泵液装置，其特征在于，所述储液罐包括罐体和罐盖，所述第一进液管与所述罐盖相连接，所述第二进液管与所述罐体相连接，所述罐体与所述罐盖之间通过法兰固定连接，所述法兰配合面夹设有密封垫，所述密封垫采用橡胶材料制成。

10.根据权利要求1所述的泵液装置，其特征在于，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别所述第一阀门、所述第二阀门以及所述第三阀门电连接。

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