CN213775573U - 一种耐高温高压油泵壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温高压油泵壳体,涉及油泵技术领域，该耐高温高压油泵壳体,包括泵壳，所述泵壳的底部固定有安装座，所述泵壳的顶侧连接有流体排出口，所述泵壳的一侧安装有流体进口，所述泵壳的另一侧通过螺栓安装有泵头，所述泵头的外壁焊接有加固鳍叶，且加固鳍叶的外壁焊接有加固端环，该耐高温高压油泵壳体，通过加固鳍叶环形阵列于泵头的外壁，加固板片环形阵列于泵壳的外壁，可增加泵壳和泵头与外界空气的接触面积，利于增加该油泵的外表面积，可加速散热，提高其耐高温性能，同时通过加固端环与连接固环分别对加固鳍叶和连接板块的外部进行环绕加固，可提高泵壳对其内部流体的抗压效果，稳定性更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及油泵领域，具体涉及一种耐高温高压油泵壳体。
背景技术
油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的，油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数百分之六十的热膨胀系数，油泵在使用过程中易由内部流体的原因而受到向外的膨胀力，同时由于内部流体的温度也易影响整体的稳定性，安全性不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐高温高压油泵壳体。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
一种耐高温高压油泵壳体,包括泵壳，所述泵壳的底部固定有安装座，所述泵壳的顶侧连接有流体排出口，所述泵壳的一侧安装有流体进口，所述泵壳的另一侧通过螺栓安装有泵头，所述泵头的外壁焊接有加固鳍叶，且加固鳍叶的外壁焊接有加固端环，所述泵头远离泵壳一侧的加固鳍叶外壁焊接有端部环，所述加固端环的内径大于泵头的外径，所述泵壳的外壁焊接有加固板片，且加固板片的外壁套设有与其焊接的连接固环，所述连接固环的内径大于泵壳的外径。
作为上述技术方案的进一步改进，所述泵头的外壁且靠近泵壳处焊接有环形阵列的连接板块，所述泵壳的外壁且靠近泵头的一侧焊接有与连接板块相对应的固定侧块，所述固定侧块的侧壁焊接有延伸板，且延伸板的内壁焊接有与固定侧块相适配的抵触块，将泵头紧贴泵壳的侧壁，旋转泵头使其侧壁的连接板块插入延伸板的内部并卡紧抵触块，并通过螺栓紧固，即可完成泵头与泵壳的连接，以延伸板、抵触块及连接板块对泵壳和泵头进行加固，可提高两者连接的稳定性，提高耐压强度，同时也可减少螺栓连接的数量，利于提高泵头的安装效率，实用性佳。
作为上述技术方案的进一步改进，所述抵触块靠近连接板块的一侧开设有与其相适配的斜面，斜面便于抵触块与连接板块充分接触，保证泵壳与泵头连接的紧密性。
作为上述技术方案的进一步改进，所述延伸板的截面形似“L”形状。
作为上述技术方案的进一步改进，所述加固鳍叶环形阵列于泵头的外壁，所述加固板片环形阵列于泵壳的外壁，加固鳍叶密布于泵头的外壁，增加其与外部的接触面积。
作为上述技术方案的进一步改进，所述加固鳍叶的外壁开设有与加固端环相适配的弧槽，加固鳍叶密布于泵壳的外壁，可增加其与外部的接触面积。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1、该实用新型在使用时通过加固鳍叶环形阵列于泵头的外壁，加固板片环形阵列于泵壳的外壁，可增加泵壳和泵头与外界空气的接触面积，利于增加该油泵的外表面积，可加速散热，提高其耐高温性能，同时通过加固端环与连接固环分别对加固鳍叶和连接板块的外部进行环绕加固，可提高泵壳对其内部流体的抗压效果，稳定性更佳。
2、该实用新型在使用时将泵头紧贴泵壳的侧壁，旋转泵头使其侧壁的连接板块插入延伸板的内部并卡紧抵触块，并通过螺栓紧固，即可完成泵头与泵壳的连接，以延伸板、抵触块及连接板块对泵壳和泵头进行加固，可提高两者连接的稳定性，提高耐压强度，同时也可减少螺栓连接的数量，利于提高泵头的安装效率，实用性佳。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例泵头的结构示意图。
图3是本实用新型实施例延伸板与抵触块连接时的结构示意图。
其中：1、泵壳；2、安装座；3、流体排出口；4、流体进口；5、泵头；6、加固鳍叶； 7、加固端环；8、加固板片；9、连接固环；10、连接板块；11、固定侧块；12、延伸板； 13、斜面；14、端部环；15、抵触块。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1-图3，本实施例提供一种耐高温高压油泵壳体，包括泵壳1，泵壳1的底部固蛋有安装座2，泵壳1的顶侧连接有流体排出口3，泵壳1的一侧安装有流体进口4，泵壳1的另一侧通过螺栓安装有泵头5，泵头5的外壁焊接有加固鳍叶6，且加固鳍叶6的外壁焊接有加固端环7，泵头5远离泵壳1一侧的加固鳍叶6外壁焊接有端部环14，加固鳍叶6环形阵列于泵头5的外壁，加固板片8环形阵列于泵壳1的外壁，加固鳍叶6密布于泵头5的外壁，增加其与外部的接触面积，加固鳍叶6的外壁开设有与加固端环7相适配的弧槽，加固鳍叶6密布于泵壳1的外壁，可增加其与外部的接触面积，加固端环7的内径大于泵头5的外径，泵壳1的外壁焊接有加固板片8，且加固板片8的外壁套设有与其焊接的连接固环9，连接固环9的内径大于泵壳1的外径，通过加固鳍叶6环形阵列于泵头5的外壁，加固板片8环形阵列于泵壳1的外壁，可增加泵壳1和泵头5与外界空气的接触面积，利于增加该油泵的外表面积，可加速散热，提高其耐高温性能，同时通过加固端环7与连接固环9分别对加固鳍叶6和连接板块10的外部进行环绕加固，可提高泵壳1对其内部流体的抗压效果，稳定性更佳，泵头5的外壁且靠近泵壳1处焊接有环形阵列的连接板块10，泵壳1的外壁且靠近泵头5的一侧焊接有与连接板块10相对应的固定侧块11，固定侧块11的侧壁焊接有延伸板12，且延伸板12的内壁焊接有与固定侧块11 相适配的抵触块15，延伸板12的截面形似“L”形状，将泵头5紧贴泵壳1的侧壁，旋转泵头5使其侧壁的连接板块10插入延伸板12的内部并卡紧抵触块15，并通过螺栓紧固，即可完成泵头5与泵壳1的连接，以延伸板12、抵触块15及连接板块10对泵壳1和泵头5进行加固，可提高两者连接的稳定性，提高耐压强度，同时也可减少螺栓连接的数量，利于提高泵头5的安装效率，实用性佳，抵触块15靠近连接板块10的一侧开设有与其相适配的斜面13，斜面13便于抵触块15与连接板块10充分接触，保证泵壳1与泵头5连接的紧密性。
工作原理：
本装置在使用时，将泵头5紧贴泵壳1的侧壁，旋转泵头5使其侧壁的连接板块10插入延伸板12的内部并卡紧抵触块15，并通过螺栓紧固，即可完成泵头5与泵壳1的连接，以延伸板12、抵触块15及连接板块10对泵壳1和泵头5进行加固，可提高两者连接的稳定性，通过加固鳍叶6环形阵列于泵头5的外壁，加固板片8环形阵列于泵壳1的外壁，可增加泵壳1和泵头5与外界空气的接触面积，利于增加该油泵的外表面积，可加速散热，通过加固端环7与连接固环9分别对加固鳍叶6和连接板块10的外部进行环绕加固，可提高泵壳1对其内部流体的抗压效果。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种耐高温高压油泵壳体，其特征在于：包括泵壳(1)，所述泵壳(1)的底部固定有安装座(2)，所述泵壳(1)的顶侧连接有流体排出口(3)，所述泵壳(1)的一侧安装有流体进口(4)，所述泵壳(1)的另一侧通过螺栓安装有泵头(5)，所述泵头(5)的外壁焊接有加固鳍叶(6)，且加固鳍叶(6)的外壁焊接有加固端环(7)，所述泵头(5)远离泵壳(1)一侧的加固鳍叶(6)外壁焊接有端部环(14)，所述加固端环(7)的内径大于泵头(5)的外径，所述泵壳(1)的外壁焊接有加固板片(8)，且加固板片(8)的外壁套设有与其焊接的连接固环(9)，所述连接固环(9)的内径大于泵壳(1)的外径。
2.根据权利要求1所述的耐高温高压的油泵壳体，其特征在于：所述泵头(5)的外壁且靠近泵壳(1)处焊接有环形阵列的连接板块(10)，所述泵壳(1)的外壁且靠近泵头(5)的一侧焊接有与连接板块(10)相对应的固定侧块(11)，所述固定侧块(11)的侧壁焊接有延伸板(12)，且延伸板(12)的内壁焊接有与固定侧块(11)相适配的抵触块(15)。
3.根据权利要求2所述的耐高温高压的油泵壳体，其特征在于：所述抵触块(15)靠近连接板块(10)的一侧开设有与其相适配的斜面(13)。
4.根据权利要求2所述的耐高温高压的油泵壳体，其特征在于：所述延伸板(12)的截面形似“L”形状。
5.根据权利要求1所述的耐高温高压的油泵壳体，其特征在于：所述加固鳍叶(6)环形阵列于泵头(5)的外壁，所述加固板片(8)环形阵列于泵壳(1)的外壁。
6.根据权利要求1所述的耐高温高压的油泵壳体，其特征在于：所述加固鳍叶(6)的外壁开设有与加固端环(7)相适配的弧槽。
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