CN213775386U - 盾构盘形滚刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于地下工程隧道装备技术领域。一种盾构盘形滚刀，包括刀轴、刀圈和凸起部，刀圈通过轴承设置在所述刀轴上；在所述刀圈的两侧均布设有凸起部，且所述凸起部的外端部低于所述刀圈的外端部。本实用新型整体结构设计合理，其通过对刀圈的结构进行优化设计，使得其侧部形成凸起部，从而能够在掘进切削过程中，提高盘形滚刀刀圈与接触岩土之间的摩擦力，有利于滚刀刀圈转动，防止盘形滚刀在较软岩土地层掘进时滚刀刀圈不能自转，避免刀圈发生偏磨。该发明具有实用性强、成本低、环保等优点。

Description

盾构盘形滚刀

技术领域

本实用新型属于地下工程隧道装备技术领域，具体涉及一种盾构盘形滚刀。

背景技术

盘形滚刀是一种破碎坚硬岩石的挖掘工具，安装于盾构、TBM、顶管等大型非开挖施工设备的头部，其作用是切割掌子面岩石并将岩石从掌子面上剥落下来。广泛应用于地铁隧道、铁路隧道、引水隧道以及城市地下管网施工工。

目前应用的盾构盘形滚刀，当遇到地层较软时，因为切削力不够，造成盘形滚刀不能自转，刀圈发生偏磨，刀具失效，进而引起刀盘结构磨损，盾构无法掘进。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种盾构盘形滚刀，其结构设计合理，能够更有助于实现滚刀刀圈自转，并避免刀圈发生偏磨，提高滚刀的使用寿命。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种盾构盘形滚刀，包括：

刀轴；

刀圈，其通过刀毂和轴承设置在所述刀轴上；以及

凸起部，在所述刀圈的两侧均布设有凸起部，且所述凸起部的外端部低于所述刀圈的外端部。

根据本实用新型盾构盘形滚刀，优选地，所述凸起部为在所述刀圈各侧部布置的多个凸齿。

根据本实用新型盾构盘形滚刀，优选地，所述刀圈各侧部的凸齿呈圆周均布设置。

根据本实用新型盾构盘形滚刀，优选地，所述凸齿包括：

第一区段，其横截面呈矩形；以及

第二区段，其横截面呈三角形，所述第二区段设置在所述第一区段的外端部，所述第一区段和所述第二区段均与所述刀圈一体成型。

根据本实用新型盾构盘形滚刀，优选地，所述第一区段与第二区段之间、第一区段与所述刀圈之间、第二区段与所述刀圈之间均圆滑过渡连接；所述第一区段和所述第二区段的中部较两侧高。

根据本实用新型盾构盘形滚刀，优选地，所述第二区段相对于所述刀圈的斜率大于所述第一区段相对于所述刀圈的斜率。

根据本实用新型盾构盘形滚刀，优选地，所述刀圈的各侧部均设置有5~15个凸齿。

根据本实用新型盾构盘形滚刀，优选地，所述轴承两端设置有轴承端盖和浮动密封。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型整体结构设计合理，其通过对刀圈的结构进行优化设计，使得其侧部形成凸起部，从而能够在掘进切削过程中，提高盘形滚刀刀圈与接触岩土之间的摩擦力，有利于滚刀刀圈转动，防止盘形滚刀在较软岩土地层掘进时滚刀刀圈不能自转，避免刀圈发生偏磨。该发明具有实用性强、成本低、环保等优点。

本申请在生产和应用过程中依托于滚刀的使用特性，针对凸起部的结构进行了进一步的细化，使得其能够在保障原有的工作状态的前提下，提高自身的性能，克服在较软岩土地层中的切削效果，使得其更具市场实用性和竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的盾构盘形滚刀的正视结构示意图。

图2为根据本实用新型实施例的盾构盘形滚刀的剖视结构示意图。

图中序号：

100为刀轴；

200为刀圈、210为凸齿、211为第一区段、212为第二区段；

300为轴承；

400为浮动密封；

500为刀毂；

600为轴承端盖。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1和图2，本申请公开了一种盾构盘形滚刀，包括刀轴100、刀圈200和凸起部，刀圈200通过刀毂500和轴承300设置在所述刀轴100上；在所述刀圈200的两侧均布设有凸起部，且所述凸起部的外端部低于所述刀圈的外端部。

具体地，本实施例中的凸起部为在所述刀圈200各侧部布置的多个凸齿210。

刀圈200各侧部的凸齿210呈圆周均布设置，刀圈200的各侧部均设置有5~15个凸齿210，本实施例附图中示出的凸齿数量为10个，刀圈的每侧均设置有10个凸齿。

进一步地，本实施例中的凸齿210包括第一区段211和第二区段212，第一区段211横截面呈矩形；第二区段212横截面呈三角形，所述第二区段212设置在所述第一区段的外端部，所述第一区段211和所述第二区段212均与所述刀圈一体成型。

第一区段211与第二区段212之间、第一区段211与所述刀圈200之间、第二区段212与所述刀圈200之间均圆滑过渡连接；所述第一区段211和所述第二区段212的中部均较两侧高，如图中所述的间距X，其能够避免凸齿直接正面接触岩土，减少凸齿在掘进过程中受到的正面作用力，同时保障凸齿能够在于岩土挤压过程中，提高滚刀刀圈与岩土的摩擦力，实现刀圈的转动。此外，第二区段212相对于所述刀圈200的斜率大于所述第一区段211相对于所述刀圈200的斜率。上述结构的设计，能够使得凸齿的结构在应用过程中更耐磨，且提高滚刀与岩土之间的摩擦力，同时避免对滚刀掘进作业中造成影响，从而保障滚刀的使用性能，避免滚刀刀圈不能自转，避免刀圈发生偏磨。本申请的盘形滚刀的轴承两端设置有轴承端盖600和浮动密封400，由此完成一个盘形滚刀的完整装配。

本实用新型整体结构设计合理，其通过对刀圈的结构进行优化设计，使得其侧部形成凸起部，从而能够在掘进切削过程中，提高盘形滚刀刀圈与接触岩土之间的摩擦力，有利于滚刀刀圈转动，防止盘形滚刀在较软岩土地层掘进时滚刀刀圈不能自转，避免刀圈发生偏磨。该发明具有实用性强、成本低、环保等优点。

本申请在生产和应用过程中依托于滚刀的使用特性，针对凸起部的结构进行了进一步的细化，使得其能够在保障原有的工作状态的前提下，提高自身的性能，克服在较软岩土地层中的切削效果，使得其更具市场实用性和竞争力。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种盾构盘形滚刀，其特征在于，包括：

刀轴；

刀圈，其通过刀毂和轴承设置在所述刀轴上；以及

凸起部，在所述刀圈的两侧均布设有凸起部，且所述凸起部的外端部低于所述刀圈的外端部。

2.根据权利要求1所述的盾构盘形滚刀，其特征在于，所述凸起部为在所述刀圈各侧部布置的多个凸齿。

3.根据权利要求2所述的盾构盘形滚刀，其特征在于，所述刀圈各侧部的凸齿呈圆周均布设置。

4.根据权利要求2或3所述的盾构盘形滚刀，其特征在于，所述凸齿包括：

第一区段，其横截面呈矩形；以及

第二区段，其横截面呈三角形，所述第二区段设置在所述第一区段的外端部，所述第一区段和所述第二区段均与所述刀圈一体成型。

5.根据权利要求4所述的盾构盘形滚刀，其特征在于，所述第一区段与第二区段之间、第一区段与所述刀圈之间、第二区段与所述刀圈之间均圆滑过渡连接；所述第一区段和所述第二区段的中部较两侧高。

6.根据权利要求4所述的盾构盘形滚刀，其特征在于，所述第二区段相对于所述刀圈的斜率大于所述第一区段相对于所述刀圈的斜率。

7.根据权利要求2所述的盾构盘形滚刀，其特征在于，所述刀圈的各侧部均设置有5~15个凸齿。

8.根据权利要求1所述的盾构盘形滚刀，其特征在于，所述轴承两端设置有轴承端盖和浮动密封。

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