CN213773191U - 一种装配式胸墙安装精调装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种装配式胸墙安装精调装置。该装置包括顶收装置和顶靠装置，顶收装置包括支柱，支柱上安装有底座，底座上安装有套筒，套筒内穿设有顶收丝杆，顶收丝杆上设置有调节件，调节件位于套筒一端，套筒另一端安装有锁紧件，顶收丝杆穿过锁紧件与顶靠装置中的护筒间隙套装，护筒安装在顶靠板上。本实用新型通过顶收丝杆的顶收调整胸墙的安装位置，提高胸墙安装精度，顶靠板可以增大精调装置与胸墙间的接触面积，能够防止由于顶收丝杆的作用力导致胸墙损坏的情况发生，顶收装置工作时，顶收丝杆在套筒内做圆周运动，护筒与顶靠板不随之转动，能够减少作用于顶收丝杆的驱动力，单人即可操作，能够提高安装效率。

Description

一种装配式胸墙安装精调装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种装配式胸墙安装精调装置。

背景技术

重力式码头是我国分布较广，使用较多的一种码头结构形式，其结构坚固耐用，抗冻性和抗冰性良好，能承受较大的地面荷载和船舶载荷。在水运工程重力式码头中，常见的结构形式一般有方块结构和沉箱结构，其都是由胸墙、墙身、抛石基床、墙后回填等组成，装配式胸墙一般都是预制混凝土结构块体，较大较重，而在施工过程中，装配式胸墙之间以及装配式胸墙与墙身结构之间都要有较好的连接，因此控制胸墙安装精度就显得尤其重要，传统的胸墙安装一般都是单纯的使用起重船舶调整起重勾头进行安装，但是安装时起重船舶在海洋中船身晃动较大，并且由于墙身上作业空间狭小，从而会影响安装精度，安装效果不理想，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决采用传统的起重船舶安装胸墙，安装精度差，工作效率低的技术问题，提供一种装配式胸墙安装精调装置，顶靠板通过顶收丝杆的顶收逐渐调整，直至胸墙调整到位，胸墙安装好后，通过旋转顶收丝杆即可使顶靠板脱离胸墙，操作方便，装置施工可操作性和安全性高，施工效率高，能够保证施工质量，提高安装精度。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种装配式胸墙安装精调装置，包括顶收装置和顶靠装置，所述顶收装置包括支柱，支柱上安装有底座，底座上安装有套筒，套筒内穿设有顶收丝杆，顶收丝杆上设置有调节件，调节件位于套筒一端，套筒另一端安装有锁紧件，顶收丝杆穿过锁紧件与顶靠装置中的护筒间隙套装，所述护筒安装在顶靠板上。

进一步地，所述调节件为蝴蝶锁止扣，所述蝴蝶锁止扣套设在顶收丝杆上。

进一步地，所述锁紧件为卡扣，所述顶收丝杆穿过卡扣与护筒间隙套装。

进一步地，所述支柱上安装有用于抵靠顶靠板的调节余量保护器。

进一步地，所述顶收丝杆为通长丝。

进一步地，所述底座下端安装有底座加强板，底座加强板位于支柱两侧且与支柱固定连接。

进一步地，所述底座上端安装有侧翼加强板，侧翼加强板位于套筒两侧。

进一步地，所述护筒与顶靠板之间安装有加强肋板。

本实用新型有益效果如下：

（1）本实用新型装配式胸墙安装精调装置通过顶收丝杆的顶收调整胸墙的安装位置，提高胸墙安装精度，顶靠板可以增大精调装置与胸墙间的接触面积，能够防止由于顶收丝杆的作用力导致胸墙损坏的情况发生，顶收丝杆与护筒间隙套装，当顶收装置工作时，顶收丝杆在套筒内做圆周运动，其护筒与顶靠板不随之转动，能够减少作用于顶收丝杆的驱动力，单人即可按照施工需要精确调整安装，无需他人配合，提高胸墙安装效率2倍以上。

（2）本实用新型装配式胸墙安装精调装置顶收丝杆通过蝴蝶锁止扣控制其顶收距离，调整方便，通过卡扣锁紧固定顶收丝杆，能够防止顶收丝杆转动，保证安装顺利进行，其结构简单，操作方便，成本投入较低。

（3）本实用新型装配式胸墙安装精调装置设置有调节余量保护器，调节余量保护器用于抵靠顶靠板，其目的是为了防止顶靠装置过度回收造成装置受损。

（4）本实用新型装配式胸墙安装精调装置顶收丝杆丝长为通长丝，可以保证顶收距离足够，适用于各种不同的安装工况。

（5）本实用新型装配式胸墙安装精调装置护筒与顶靠板上安装有加强肋条，用于加固顶靠装置，底座下端安装有底座加强板，使顶收装置结构更加稳定牢固，套筒两侧设置有侧翼加强板，用于加固套筒。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型装配式胸墙安装精调装置的应用示意图。

图中：1.顶靠板，2.护筒，3.花篮卡扣，4.套筒，5.侧翼加强板，6.蝴蝶锁止扣，7.顶收丝杆，8.底座加强板，9.支柱，10.调节余量保护器，11.底座，12.已安装胸墙，13.木垫板，14.待安装胸墙，15.胸墙预安装位置，16.精调装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不局限于具体实施例。

如图1-2所示的一种装配式胸墙安装精调装置，包括顶收装置和顶靠装置，顶收装置包括支柱9，支柱9上安装有底座11，底座11下端安装有底座加强板8，底座加强板8位于支柱9两侧且与支柱9固定连接，底座加强板8使顶收装置结构更加稳定牢固；底座11上端安装有套筒4和侧翼加强板5，侧翼加强板5位于套筒4两侧，用于加固套筒4，套筒4内穿设有顶收丝杆7，顶收丝杆7为通长丝，可以保证顶收距离足够，适用于各种不同的安装工况，顶收丝杆7上设置有调节件，调节件位于套筒4一端，调节件为蝴蝶锁止扣6，蝴蝶锁止扣6套设在顶收丝杆7上，用于控制顶收丝杆7顶收距离，调整方便，套筒4另一端安装有锁紧件，锁紧件为花篮卡扣3，通过花篮卡扣3锁紧固定顶收丝杆7，能够防止顶收丝杆7转动，从而保证安装顺利进行，其结构简单，操作方便，成本投入较低，顶收丝杆7穿过花篮卡扣3与顶靠装置中的护筒2间隙套装，护筒2安装在顶靠板1上，护筒2与顶靠板1上安装有加强肋条（图中未示出），用于加固顶靠装置，支柱上9还安装有用于抵靠顶靠板1的调节余量保护器10，调节余量保护器10为钢板，其目的是为了防止顶靠装置过度回收造成装置受损。

如图3所示，已安装胸墙12侧方为待安装胸墙14，两胸墙间设置有木垫板13，本实用新型装配式胸墙安装精调装置16在使用时，通过两组精调装置调整胸墙安装位置，将支柱9安装到墙身沉箱下端的基础装置上，通过蝴蝶锁止扣6控制顶收丝杆7直至顶靠板1与待安装胸墙14的背水侧接触到，此时护筒2内部顶靠板1后壁为顶收丝杆7顶靠支撑位置，顶收丝杆7通过顶靠板1支撑胸墙，可以增大精调装置与胸墙间的接触面积，能够防止由于顶收丝杆7的作用力导致胸墙损坏的情况发生，此后顶靠板1随着顶收丝杆7的顶收逐渐调整，直至将待安装胸墙14调整到胸墙预安装位置15，顶收装置工作时，以顶收丝杆7作为驱动传力杆件，顶收丝杆7与护筒2间隙套装，顶收丝杆7在后面旋转顶收作用下沿着护筒2内部做圆周运动，护筒2和顶靠板1不随顶收丝杆7旋转，能够减少作用于顶收丝杆7的驱动力，单人即可按照施工需要精确调整安装，无需他人配合，提高胸墙安装效率2倍以上，顶收丝杆7丝长为通长丝，可以保证顶收距离足够，适用于各种不同的安装工况，胸墙顶靠顶靠板1将力通过顶收丝杆7传递到花篮卡扣3上，并经由支柱9传递给基础装置，基础装置对顶收丝杆7提供反向支撑力。

本实用新型装配式胸墙安装精调装置通过顶收丝杆的顶收调整胸墙的安装位置，从而提高胸墙安装精度，顶靠板可以增大精调装置与胸墙间的接触面积，能够防止由于顶收丝杆的作用力导致胸墙损坏的情况发生，胸墙安装好后，通过旋转顶收丝杆即可使顶靠板脱离胸墙，操作方便，装置施工可操作性和安全性高，施工效率高，能够保证施工质量，提高安装精度。

以上内容是结合优选技术方案对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定实用新型的具体实施仅限于这些说明。对本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种装配式胸墙安装精调装置，其特征在于：包括顶收装置和顶靠装置，所述顶收装置包括支柱，支柱上安装有底座，底座上安装有套筒，套筒内穿设有顶收丝杆，顶收丝杆上设置有调节件，调节件位于套筒一端，套筒另一端安装有锁紧件，顶收丝杆穿过锁紧件与顶靠装置中的护筒间隙套装，所述护筒安装在顶靠板上。

2.根据权利要求1所述的一种装配式胸墙安装精调装置，其特征在于：所述调节件为蝴蝶锁止扣，所述蝴蝶锁止扣套设在顶收丝杆上。

3.根据权利要求1所述的一种装配式胸墙安装精调装置，其特征在于：所述锁紧件为卡扣，所述顶收丝杆穿过卡扣与护筒间隙套装。

4.根据权利要求1所述的一种装配式胸墙安装精调装置，其特征在于：所述支柱上安装有用于抵靠顶靠板的调节余量保护器。

5.根据权利要求1所述的一种装配式胸墙安装精调装置，其特征在于：所述顶收丝杆为通长丝。

6.根据权利要求1~5任一所述的一种装配式胸墙安装精调装置，其特征在于：所述底座下端安装有底座加强板，底座加强板位于支柱两侧且与支柱固定连接。

7.根据权利要求1~5任一所述的一种装配式胸墙安装精调装置，其特征在于：所述底座上端安装有侧翼加强板，侧翼加强板位于套筒两侧。

8.根据权利要求1~5任一所述的一种装配式胸墙安装精调装置，其特征在于：所述护筒与顶靠板之间安装有加强肋板。

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