CN217460611U - 一种安全性高的基坑防护结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种安全性高的基坑防护结构，属于基坑防护技术领域，包括底座，所述底座的内部设置有转轴，底座的内部转动连接有双向滚珠丝杆，双向滚珠丝杆的外表面安装有第一锥形轮，第一锥形轮的外表面啮合连接有第二锥形轮，第二锥形轮靠近转轴的一端与转轴靠近双向滚珠丝杆的一端固定连接，双向滚珠丝杆的外表面安装有两个T型移动块，每个T型移动块的上表面均活动铰接有挡板。该安全性高的基坑防护结构，通过设置有转轴带动第二锥形轮、第一锥形轮和双向滚珠丝杆进行旋转，从而带动T型移动块进行左右移动，进而使得工人可以根据基坑的大小调节防护装置的宽度，使得该装置适用于不同宽度的基坑，增加该装置的实用性。

Description

一种安全性高的基坑防护结构

技术领域

本申请属于基坑防护技术领域，尤其涉及一种安全性高的基坑防护结构。

背景技术

基坑属于临时性工程，其作用是提供一个空间，使基础的砌筑作业得以按照设计所指定的位置进行，基坑开挖工程量按基坑容积计算，基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，在基坑中进行施工时，常常会用到基坑防护装置。

现有的基坑防护装置在使用时，多数基坑防护装置由于其结构较为简单，只是使用挡板与支架进行防护，从而导致防护装置的安全性能较差，进而容易将防护装置压弯，不能很好的对基坑侧壁进行防护，降低了防护装置的实用性。

为此，我们提出来一种安全性高的基坑防护结构解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，基坑防护装置安全性能较差的问题，而提出的一种安全性高的基坑防护结构。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种安全性高的基坑防护结构，包括底座，所述底座的内部设置有转轴，所述底座的内部转动连接有双向滚珠丝杆，所述双向滚珠丝杆的外表面安装有第一锥形轮，所述第一锥形轮的外表面啮合连接有第二锥形轮，所述第二锥形轮靠近转轴的一端与转轴靠近双向滚珠丝杆的一端固定连接，所述双向滚珠丝杆的外表面安装有两个T型移动块，每个所述T型移动块的上表面均活动铰接有挡板；

两个所述挡板相互远离的一侧面均安装有压力传感器，每个所述T型移动块的上表面均安装有转动电机，所述压力传感器通过导线与转动电机电连接，每个所述转动电机动力的输出端均安装有连接齿轮，每个所述T型移动块的上表面均滑动连接有齿条板，每个所述齿条板的上表面均活动铰接有固定板，每个所述齿条板的上表面均活动铰接有液压杆，每个所述液压杆的伸缩端均活动铰接有移动座，两个所述固定板相互靠近的一侧面均开设有滑轨，每个所述移动座均滑动连接在滑轨的内部。

通过设置有转轴、第一锥形轮、第二锥形轮和双向滚珠丝杆，实现了调节该装置宽度的目的，通过设置有压力传感器、转动电机、齿条板和固定板，实现了对挡板进行加固的目的，通过设置有液压杆、移动座和滑轨，实现了调节固定板角度的目的。

优选的，两个所述挡板相互靠近的一侧面均活动铰接有连接杆，每个所述连接杆的底端均活动铰接有滑动座，每个所述T型移动块的上表面均安装有两个工型块，每个所述工型块均滑动连接在滑动座的内部，每个所述滑动座的内部均螺纹连接有两个固定螺栓，每个所述固定螺栓的底端均贯穿滑动座并延伸至工型块的内部。

通过设置有连接杆、移动座、工型块和滑动座，实现了调节挡板角度的目的。

优选的，所述底座的内壁安装有滑杆，所述滑杆滑动连接在两个T型移动块的内部。

通过设置有滑杆，实现了限制T型移动块移动轨迹的目的。

优选的，所述转轴远离双向滚珠丝杆的一端贯穿底座并安装有转盘，所述底座的正面安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的伸缩端卡接在转盘的内部。

通过设置有转盘和自动伸缩杆，实现了对转轴进行锁定的目的。

优选的，每个所述齿条板的底面均安装有滑块，每个所述T型移动块的上表面均开设有滑槽，每个所述滑块均滑动连接在滑槽的内部。

通过设置有滑块和滑槽，实现了限制齿条板移动轨迹的目的。

优选的，所述转轴的正面设置有连接轴承，所述连接轴承远离第二锥形轮的一端与底座的内壁固定连接，所述连接轴承靠近第二锥形轮的一端与第二锥形轮远离双向滚珠丝杆的一端固定连接。

通过设置有连接轴承，实现了支撑转轴的目的。

优选的，所述底座的内底壁安装有蜂鸣器，所述蜂鸣器通过导线与压力传感器电连接。

通过设置有蜂鸣器，实现了对工人进行提醒的目的。

优选的，所述底座的正面和背面均安装有两个连接耳，每个所述连接耳的内部均螺纹连接有连接螺栓，每个所述连接螺栓的底端均贯穿连接耳并延伸至连接耳的下方。

通过设置有连接耳和连接螺栓，实现了将底座固定在地面上的目的。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该安全性高的基坑防护结构，通过设置有转轴带动第二锥形轮、第一锥形轮和双向滚珠丝杆进行旋转，从而带动T型移动块进行左右移动，进而使得工人可以根据基坑的大小调节防护装置的宽度，使得该装置适用于不同宽度的基坑，增加该装置的实用性，通过设置有压力传感器，实现了监测挡板所受到压力的目的，通过设置有转动电机提供的动力带动齿条板进行左右移动，实现了当挡板受到压力较大时，对挡板起到支撑的目的，从而增加对基坑防护的安全性，通过设置有液压杆提供的动力带动移动座进行上下移动，从而实现了调节固定板角度的目的。

附图说明

图1为本申请底座立体的结构示意图；

图2为本申请底座剖视图立体的结构示意图；

图3为本申请固定板剖视图立体的结构示意图；

图4为本申请转盘剖视图立体的结构示意图。

图中：1、底座；2、转轴；3、第二锥形轮；4、第一锥形轮；5、双向滚珠丝杆；6、T型移动块；7、挡板；8、压力传感器；9、转动电机；10、连接齿轮；11、齿条板；12、固定板；13、液压杆；14、移动座；15、滑轨；16、连接杆；17、滑动座；18、工型块；19、固定螺栓；20、滑杆；21、转盘；22、自动伸缩杆；23、滑块；24、滑槽；25、连接轴承；26、蜂鸣器；27、连接耳；28、连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种安全性高的基坑防护结构，包括底座1，底座1的内部设置有转轴2，底座1的内部转动连接有双向滚珠丝杆5，双向滚珠丝杆5的外表面安装有第一锥形轮4，第一锥形轮4的外表面啮合连接有第二锥形轮3，第二锥形轮3靠近转轴2的一端与转轴2靠近双向滚珠丝杆5的一端固定连接，双向滚珠丝杆5的外表面安装有两个T型移动块6，利用转轴2配合第一锥形轮4和第二锥形轮3带动双向滚珠丝杆5进行旋转，从而便于工人对双向滚珠丝杆5的操控，底座1的内壁安装有滑杆20，滑杆20滑动连接在两个T型移动块6的内部，滑杆20的安装，尽量避免T型移动块6移动时发生旋转的现象，保证了T型移动块6的稳定性。

参照图2，转轴2的正面设置有连接轴承25，连接轴承25远离第二锥形轮3的一端与底座1的内壁固定连接，连接轴承25靠近第二锥形轮3的一端与第二锥形轮3远离双向滚珠丝杆5的一端固定连接，连接轴承25的内圈与分别与转轴2和第二锥形轮3固定连接，连接轴承25的外圈与底座1的内壁固定连接，连接轴承25的安装，可以起到支撑转轴2的作用，尽量避免转轴2发生晃动的现象，保证了转轴2的稳定性

参照图1和图3，每个T型移动块6的上表面均活动铰接有挡板7，两个挡板7相互靠近的一侧面均活动铰接有连接杆16，每个连接杆16的底端均活动铰接有滑动座17，每个T型移动块6的上表面均安装有两个工型块18，每个工型块18均滑动连接在滑动座17的内部，每个滑动座17的内部均螺纹连接有两个固定螺栓19，每个固定螺栓19的底端均贯穿滑动座17并延伸至工型块18的内部，工型块18的上表面开设有水平方向上等距离排列的螺纹孔，利用固定螺栓19将滑动座17与相应的螺纹孔进行连接，从而可以调节挡板7的角度，进而增加了该装置的实用性。

参照图1、图2和图4，两个挡板7相互远离的一侧面均安装有压力传感器8，每个T型移动块6的上表面均安装有转动电机9，压力传感器8通过导线与转动电机9电连接，转轴2远离双向滚珠丝杆5的一端贯穿底座1并安装有转盘21，底座1的正面安装有自动伸缩杆22，自动伸缩杆22的伸缩端卡接在转盘21的内部，转盘21的表面开设有顺时针方向上等距离排列的通孔，利用自动伸缩杆22的伸缩端卡接在转盘21的内部，从而可以对转盘21进行锁定，尽量避免转盘21发生自动旋转的现象。

参照图1和3，每个转动电机9动力的输出端均安装有连接齿轮10，每个T型移动块6的上表面均滑动连接有齿条板11，每个齿条板11的上表面均活动铰接有固定板12，每个齿条板11的底面均安装有滑块23，每个T型移动块6的上表面均开设有滑槽24，每个滑块23均滑动连接在滑槽24的内部，滑块23和T型移动块6的安装，尽量避免齿条板11发生偏离移动轨迹的目的，保证了齿条板11的稳定性。

参照图1、图3和图4，每个齿条板11的上表面均活动铰接有液压杆13，每个液压杆13的伸缩端均活动铰接有移动座14，两个固定板12相互靠近的一侧面均开设有滑轨15，每个移动座14均滑动连接在滑轨15的内部，移动座14有凹型块和T型块组成，底座1的内底壁安装有蜂鸣器26，蜂鸣器26通过导线与压力传感器8电连接，蜂鸣器26的安装，使得当挡板7受到的压力较大时，蜂鸣器26发出警报，从而起到提醒工人的作用。

参照图1-2，底座1的正面和背面均安装有两个连接耳27，每个连接耳27的内部均螺纹连接有连接螺栓28，每个连接螺栓28的底端均贯穿连接耳27并延伸至连接耳27的下方，利用连接螺栓28将连接耳27与地面相连接，从而起到了固定底座1的作用，尽量避免底座1发生自行移动的现象，保证了该装置的稳定性。

工作原理：首先将压力传感器8、转动电机9、液压杆13、自动伸缩杆22、蜂鸣器26与电源相连通，当对基坑进行防护时，工人先打开自动伸缩杆22，使得自动伸缩杆22向后移动从而脱离转盘21，之后工人现根据基坑的宽度，转动转盘21，使得转盘21带动转轴2进行旋转，从而使得转轴2带动第二锥形轮3进行旋转，进而使第二锥形轮3带动第一锥形轮4和双向滚珠丝杆5进行旋转，使得两个T型移动块6在底座1的内部进行左右移动，便于工人调节该装置的宽度，当工人调节完成之后，工人打开自动伸缩杆22，使得自动伸缩杆22的伸缩端向前移动，从而卡接在转盘21的内部，完成对转盘21的锁定，工人通过左右拉动滑动座17，工人可以根据需求调节挡板7的角度，之后利用固定螺栓19将滑动座17与工型块18上相应的螺纹孔进行连接，从而便于对基坑进行防护，当基坑对挡板7的压力变大时，压力传感器8将接收的信号通过导线传递到转动电机9和蜂鸣器26的内部，之后转动电机9提供的动力带动两个齿条板11向相互远离的方向左右移动，使得固定板12与挡板7相接触，从而使得固定板12对挡板7进行加固，进而增加对基坑防护的安全性，利用液压杆13提供的动力带动移动座14进行上下移动，从而可以调节固定板12的角度。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种安全性高的基坑防护结构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的内部设置有转轴（2），所述底座（1）的内部转动连接有双向滚珠丝杆（5），所述双向滚珠丝杆（5）的外表面安装有第一锥形轮（4），所述第一锥形轮（4）的外表面啮合连接有第二锥形轮（3），所述第二锥形轮（3）靠近转轴（2）的一端与转轴（2）靠近双向滚珠丝杆（5）的一端固定连接，所述双向滚珠丝杆（5）的外表面安装有两个T型移动块（6），每个所述T型移动块（6）的上表面均活动铰接有挡板（7）；

两个所述挡板（7）相互远离的一侧面均安装有压力传感器（8），每个所述T型移动块（6）的上表面均安装有转动电机（9），所述压力传感器（8）通过导线与转动电机（9）电连接，每个所述转动电机（9）动力的输出端均安装有连接齿轮（10），每个所述T型移动块（6）的上表面均滑动连接有齿条板（11），每个所述齿条板（11）的上表面均活动铰接有固定板（12），每个所述齿条板（11）的上表面均活动铰接有液压杆（13），每个所述液压杆（13）的伸缩端均活动铰接有移动座（14），两个所述固定板（12）相互靠近的一侧面均开设有滑轨（15），每个所述移动座（14）均滑动连接在滑轨（15）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的基坑防护结构，其特征在于，两个所述挡板（7）相互靠近的一侧面均活动铰接有连接杆（16），每个所述连接杆（16）的底端均活动铰接有滑动座（17），每个所述T型移动块（6）的上表面均安装有两个工型块（18），每个所述工型块（18）均滑动连接在滑动座（17）的内部，每个所述滑动座（17）的内部均螺纹连接有两个固定螺栓（19），每个所述固定螺栓（19）的底端均贯穿滑动座（17）并延伸至工型块（18）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种安全性高的基坑防护结构，其特征在于，所述底座（1）的内壁安装有滑杆（20），所述滑杆（20）滑动连接在两个T型移动块（6）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种安全性高的基坑防护结构，其特征在于，所述转轴（2）远离双向滚珠丝杆（5）的一端贯穿底座（1）并安装有转盘（21），所述底座（1）的正面安装有自动伸缩杆（22），所述自动伸缩杆（22）的伸缩端卡接在转盘（21）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种安全性高的基坑防护结构，其特征在于，每个所述齿条板（11）的底面均安装有滑块（23），每个所述T型移动块（6）的上表面均开设有滑槽（24），每个所述滑块（23）均滑动连接在滑槽（24）的内部。

6.根据权利要求3所述的一种安全性高的基坑防护结构，其特征在于，所述转轴（2）的正面设置有连接轴承（25），所述连接轴承（25）远离第二锥形轮（3）的一端与底座（1）的内壁固定连接，所述连接轴承（25）靠近第二锥形轮（3）的一端与第二锥形轮（3）远离双向滚珠丝杆（5）的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种安全性高的基坑防护结构，其特征在于，所述底座（1）的内底壁安装有蜂鸣器（26），所述蜂鸣器（26）通过导线与压力传感器（8）电连接。

8.根据权利要求1所述的一种安全性高的基坑防护结构，其特征在于，所述底座（1）的正面和背面均安装有两个连接耳（27），每个所述连接耳（27）的内部均螺纹连接有连接螺栓（28），每个所述连接螺栓（28）的底端均贯穿连接耳（27）并延伸至连接耳（27）的下方。

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