CN213772447U - 一种熔喷布成型接收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种熔喷布成型接收装置，属于熔喷布技术领域，包括固定底座、移动架和第一滚筒，移动架可升降设置在固定底座上，第一滚筒通过轴承可转动设置在移动架上，第一滚筒包括外筒和出气管，在外筒内设置有内筒，出气管设置在外筒的两端，与内筒相连通，在外筒上设有进气孔，在内筒上设有通槽，在外筒和内筒之间设置有第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板对称设置在通槽的两端，在第一连接板和第二连接板之间设置有挡板，在固定底座上设置有第二滚筒和第三滚筒。本实用新型的有益效果是能够使熔喷布的产量提高，可通过调节第一滚筒的高度和转动速度来改变熔喷布的密度，满足市场需求，本实用新型结构紧凑，占地面积小。

Description

一种熔喷布成型接收装置

技术领域

本实用新型属于熔喷布技术领域，尤其是涉及一种熔喷布成型接收装置。

背景技术

现有的熔喷布成型装置，采用小滚筒进行成型，使熔喷布的产量较低，熔喷布的密度无法进行调节，使熔喷布成型装置产出的产品单一，无法满足市场需求，且现有装置占地面积较大，容易发生危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种熔喷布成型接收装置，能够使熔喷布的产量提高，可通过调节滚筒的高度和转动速度来改变熔喷布的密度，满足市场需求，本实用新型结构紧凑，占地面积小。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种熔喷布成型接收装置,包括固定底座、移动架和第一滚筒，所述移动架可升降设置在所述固定底座上，所述第一滚筒转动设置在所述移动架上，所述第一滚筒包括外筒和出气管，在所述外筒内设置有内筒，所述出气管设置在所述外筒的两端，所述出气管与所述内筒相连通，在所述外筒上设有进气孔，在所述内筒上设有通槽，在所述外筒与所述内筒之间设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板对称设置在所述通槽的两端，在所述第一连接板和第二连接板之间设置有挡板。

进一步的，所述移动架对称设置在所述第一滚筒的两端，在所述固定底座内对称设置有蜗轮丝杠升降机，所述蜗轮丝杠升降机的丝杠与所述移动架的底部相连。

进一步的，在所述移动架的下端设置有电机，所述移动架呈“凹”型，所述出气管与所述移动架相配合，在所述出气管上设置有轴承，所述电机的输出轴通过传送带与所述轴承相传动。

进一步的，在所述固定底座上还设置有第二滚筒和第三滚筒，所述第三滚筒通过轴设置在所述固定底座的一端，所述第二滚筒通过轴设置在所述第一滚筒和所述第三滚筒之间。

进一步的，所述第一连接板和所述第二连接板形成的夹角呈扇形，所述挡板呈扇形。

进一步的，所述进气孔设置有多个，所述挡板设置有两个，两个所述挡板等距设置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在固定底座内设置有蜗轮丝杠升降机，可控制第一滚筒的高度，在移动架的下端设置有电机，可控制第一滚筒的速度，通过调节第一滚筒的高度与电机的转速，可对需成型熔喷布的密度进行调节，在外筒上设有进气孔，在内筒上设有通槽，在通槽的两侧对称设置有第一连接板和第二连接板，可使第一滚筒在转动时形成负压，使熔喷布快速成型，本实用新型结构紧凑，节省空间，蜗轮丝杠升降机和电机设置在固定底座的内部，可起到保护的作用。

附图说明

图1是本实用新型侧视图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型第一滚筒结构图；

图4是本实用新型第一滚筒A-A剖视图。

图中：

1、固定底座；2、移动架；3、第一滚筒；301、外筒；302、进气孔；303、内筒；304、挡板；305、第一连接板；306、第二连接板；307、出气管；4、轴承；401、通槽；5、第二滚筒；6、第三滚筒；7、电机；8、蜗轮丝杠升降机。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图4所示，本实施例提供一种熔喷布成型接收装置,包括固定底座1、移动架2和第一滚筒3，移动架2可升降设置在固定底座1上，第一滚筒3转动设置在移动架2上。

第一滚筒3包括外筒301和出气管307，在外筒301内设置有内筒303，出气管307设置在外筒301的两端，出气管307与内筒303相连通，在外筒301上设有进气孔302，进气孔302设置有多个，在内筒303上设有通槽，在外筒301与内筒303之间设置有第一连接板305与第二连接板306，第一连接板305和第二连接板306对称设置在通槽的两端，第一连接板305和第二连接板306的上端相远离，下端相靠近，第一连接板305和第二连接板306的所成的夹角呈扇形，在第一连接板305和第二连接板306之间设置有挡板304，挡板304设置有两个，两个挡板304等距设置，挡板304呈扇形，当第一滚筒3转动时，空气从进气孔302中进入到内筒303的通槽，最终从两端的出气管307排出，形成负压，使熔喷布快速成型。

移动架2对称设置在第一滚筒3的两端，移动架2呈“凹”型，出气管307与移动架2相配合，在固定底座1内对称设置有蜗轮丝杠升降机8，蜗轮丝杠升降机8的丝杠与移动架2的底部相连，当蜗轮丝杠升降机8启动时，蜗轮丝杠升降机8上的丝杠带动移动架2使第一滚筒3实现升降，可通过控制第一滚筒3的高度来实现熔喷布密度的调节，第一滚筒3的高度越高，所成型的熔喷布密度越大，反之密度越小。

在移动架2的下端通过连接板设置有电机7，在出气管307上设置有轴承4，电机7的输出端与轴承4通过传送带传动，使轴承4带动第一滚筒3 转动，电机7的转速可调节，可通过调节转速，来控制所成型熔喷布的密度，电机7的转速越快，所成型的熔喷布密度越大，反之密度越小。

蜗轮丝杠升降机8和电机7均设置在固定底座1的内部，结构紧凑，可节省空间。

在固定底座1上还设置有第二滚筒5和第三滚筒6，第三滚筒6通过轴设置在固定底座1的一端，第二滚筒5通过轴设置在第一滚筒3和第三滚筒6之间，第二滚筒5和第三滚筒6的设置起到了储存的目的，为熔喷布进入下一工序做准备。

本实例的工作过程：蜗轮丝杠升降机8启动，带动移动架2上升或下降，电机7通过传送带带动轴承4转动，轴承4带动第一滚筒3转动，第一滚筒3在转动时，空气从进气孔302进入到第一连接板305与第二连接板306之间，通过内筒303的通槽，最终从两端的出气管307排出，形成负压，通过负压使熔喷布成型，成型后的熔喷布经第二滚筒5与第三滚筒6 进入下一工序，可根据所需熔喷布的密度，来调节电机7的转速与移动架的高度。

本实用新型的有益效果是：该实用新型结构紧凑，蜗轮丝杠升降机8 和电机7均设置在固定底座1的内部，节省了空间，起到了保护的作用，蜗轮丝杠升降机8可控制第一滚筒3的高度，电机7可控制第一滚筒3的转速，通过调节第一滚筒的转动速度和高度来改变熔喷布的密度，满足市场需求，通过在外筒301设有多个进气孔302，在内筒303设有通槽，在通槽的两端对称设置有第一连接板305和第二连接板306，在第一连接板305 和第二连接板306之间设置有挡板304，当第一滚筒3转动时，可形成负压，使熔喷布快速成型，第二滚筒5和第三滚筒6的设置可对熔喷布起到储存的作用，为熔喷布进入下一工序做准备。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种熔喷布成型接收装置，其特征在于，包括固定底座(1)、移动架(2)和第一滚筒(3)，所述移动架(2)可升降设置在所述固定底座(1)上，所述第一滚筒(3)转动设置在所述移动架(2)上，所述第一滚筒(3)包括外筒(301)和出气管(307)，在所述外筒(301)内设置有内筒(303)，所述出气管(307)设置在所述外筒(301)的两端，所述出气管(307)与所述内筒(303)相连通，在所述外筒(301)上设有进气孔(302)，在所述内筒(303)上设有通槽，在所述外筒(301)与所述内筒(303)之间设置有第一连接板(305)和第二连接板(306)，所述第一连接板(305)和所述第二连接板(306)对称设置在所述通槽的两端，在所述第一连接板(305)和第二连接板(306)之间设置有挡板(304)。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷布成型接收装置，其特征在于：所述移动架(2)对称设置在所述第一滚筒(3)的两端，在所述固定底座(1)内对称设置有蜗轮丝杠升降机(8)，所述蜗轮丝杠升降机(8)的丝杠与所述移动架(2)的底部相连。

3.根据权利要求1所述的一种熔喷布成型接收装置，其特征在于：在所述移动架(2)的下端设置有电机(7)，所述移动架(2)呈“凹”型，所述出气管(307)与所述移动架(2)相配合，在所述出气管(307)上设置有轴承(4)，所述电机(7)的输出轴通过传送带与所述轴承(4)相传动。

4.根据权利要求1所述的一种熔喷布成型接收装置，其特征在于：在所述固定底座(1)上还设置有第二滚筒(5)和第三滚筒(6)，所述第三滚筒(6)通过轴设置在所述固定底座(1)的一端，所述第二滚筒(5)通过轴设置在所述第一滚筒(3)和所述第三滚筒(6)之间。

5.根据权利要求1所述的一种熔喷布成型接收装置，其特征在于：所述第一连接板(305)和所述第二连接板(306)形成的夹角呈扇形，所述挡板(304)呈扇形。

6.根据权利要求1所述的一种熔喷布成型接收装置，其特征在于：所述进气孔设置有多个，所述挡板(304)设置有两个，两个所述挡板(304)等距设置。

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