CN213772447U - 一种熔喷布成型接收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种熔喷布成型接收装置,属于熔喷布技术领域,包括固定底座、移动架和第一滚筒,移动架可升降设置在固定底座上,第一滚筒通过轴承可转动设置在移动架上,第一滚筒包括外筒和出气管,在外筒内设置有内筒,出气管设置在外筒的两端,与内筒相连通,在外筒上设有进气孔,在内筒上设有通槽,在外筒和内筒之间设置有第一连接板和第二连接板,第一连接板和第二连接板对称设置在通槽的两端,在第一连接板和第二连接板之间设置有挡板,在固定底座上设置有第二滚筒和第三滚筒。本实用新型的有益效果是能够使熔喷布的产量提高,可通过调节第一滚筒的高度和转动速度来改变熔喷布的密度,满足市场需求,本实用新型结构紧凑,占地面积小。
Description
技术领域
本实用新型属于熔喷布技术领域,尤其是涉及一种熔喷布成型接收装置。
背景技术
现有的熔喷布成型装置,采用小滚筒进行成型,使熔喷布的产量较低,熔喷布的密度无法进行调节,使熔喷布成型装置产出的产品单一,无法满足市场需求,且现有装置占地面积较大,容易发生危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种熔喷布成型接收装置,能够使熔喷布的产量提高,可通过调节滚筒的高度和转动速度来改变熔喷布的密度,满足市场需求,本实用新型结构紧凑,占地面积小。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种熔喷布成型接收装置,包括固定底座、移动架和第一滚筒,所述移动架可升降设置在所述固定底座上,所述第一滚筒转动设置在所述移动架上,所述第一滚筒包括外筒和出气管,在所述外筒内设置有内筒,所述出气管设置在所述外筒的两端,所述出气管与所述内筒相连通,在所述外筒上设有进气孔,在所述内筒上设有通槽,在所述外筒与所述内筒之间设置有第一连接板和第二连接板,所述第一连接板和所述第二连接板对称设置在所述通槽的两端,在所述第一连接板和第二连接板之间设置有挡板。
进一步的,所述移动架对称设置在所述第一滚筒的两端,在所述固定底座内对称设置有蜗轮丝杠升降机,所述蜗轮丝杠升降机的丝杠与所述移动架的底部相连。
进一步的,在所述移动架的下端设置有电机,所述移动架呈“凹”型,所述出气管与所述移动架相配合,在所述出气管上设置有轴承,所述电机的输出轴通过传送带与所述轴承相传动。
进一步的,在所述固定底座上还设置有第二滚筒和第三滚筒,所述第三滚筒通过轴设置在所述固定底座的一端,所述第二滚筒通过轴设置在所述第一滚筒和所述第三滚筒之间。
进一步的,所述第一连接板和所述第二连接板形成的夹角呈扇形,所述挡板呈扇形。
进一步的,所述进气孔设置有多个,所述挡板设置有两个,两个所述挡板等距设置。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,在固定底座内设置有蜗轮丝杠升降机,可控制第一滚筒的高度,在移动架的下端设置有电机,可控制第一滚筒的速度,通过调节第一滚筒的高度与电机的转速,可对需成型熔喷布的密度进行调节,在外筒上设有进气孔,在内筒上设有通槽,在通槽的两侧对称设置有第一连接板和第二连接板,可使第一滚筒在转动时形成负压,使熔喷布快速成型,本实用新型结构紧凑,节省空间,蜗轮丝杠升降机和电机设置在固定底座的内部,可起到保护的作用。
附图说明
图1是本实用新型侧视图;
图2是本实用新型俯视图;
图3是本实用新型第一滚筒结构图;
图4是本实用新型第一滚筒A-A剖视图。
图中:
1、固定底座;2、移动架;3、第一滚筒;301、外筒;302、进气孔;303、内筒;304、挡板;305、第一连接板;306、第二连接板;307、出气管;4、轴承;401、通槽;5、第二滚筒;6、第三滚筒;7、电机;8、蜗轮丝杠升降机。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1至图4所示,本实施例提供一种熔喷布成型接收装置,包括固定底座1、移动架2和第一滚筒3,移动架2可升降设置在固定底座1上,第一滚筒3转动设置在移动架2上。
第一滚筒3包括外筒301和出气管307,在外筒301内设置有内筒303,出气管307设置在外筒301的两端,出气管307与内筒303相连通,在外筒301上设有进气孔302,进气孔302设置有多个,在内筒303上设有通槽,在外筒301与内筒303之间设置有第一连接板305与第二连接板306,第一连接板305和第二连接板306对称设置在通槽的两端,第一连接板305和第二连接板306的上端相远离,下端相靠近,第一连接板305和第二连接板306的所成的夹角呈扇形,在第一连接板305和第二连接板306之间设置有挡板304,挡板304设置有两个,两个挡板304等距设置,挡板304呈扇形,当第一滚筒3转动时,空气从进气孔302中进入到内筒303的通槽,最终从两端的出气管307排出,形成负压,使熔喷布快速成型。
移动架2对称设置在第一滚筒3的两端,移动架2呈“凹”型,出气管307与移动架2相配合,在固定底座1内对称设置有蜗轮丝杠升降机8,蜗轮丝杠升降机8的丝杠与移动架2的底部相连,当蜗轮丝杠升降机8启动时,蜗轮丝杠升降机8上的丝杠带动移动架2使第一滚筒3实现升降,可通过控制第一滚筒3的高度来实现熔喷布密度的调节,第一滚筒3的高度越高,所成型的熔喷布密度越大,反之密度越小。
在移动架2的下端通过连接板设置有电机7,在出气管307上设置有轴承4,电机7的输出端与轴承4通过传送带传动,使轴承4带动第一滚筒3 转动,电机7的转速可调节,可通过调节转速,来控制所成型熔喷布的密度,电机7的转速越快,所成型的熔喷布密度越大,反之密度越小。
蜗轮丝杠升降机8和电机7均设置在固定底座1的内部,结构紧凑,可节省空间。
在固定底座1上还设置有第二滚筒5和第三滚筒6,第三滚筒6通过轴设置在固定底座1的一端,第二滚筒5通过轴设置在第一滚筒3和第三滚筒6之间,第二滚筒5和第三滚筒6的设置起到了储存的目的,为熔喷布进入下一工序做准备。
本实例的工作过程:蜗轮丝杠升降机8启动,带动移动架2上升或下降,电机7通过传送带带动轴承4转动,轴承4带动第一滚筒3转动,第一滚筒3在转动时,空气从进气孔302进入到第一连接板305与第二连接板306之间,通过内筒303的通槽,最终从两端的出气管307排出,形成负压,通过负压使熔喷布成型,成型后的熔喷布经第二滚筒5与第三滚筒6 进入下一工序,可根据所需熔喷布的密度,来调节电机7的转速与移动架的高度。
本实用新型的有益效果是:该实用新型结构紧凑,蜗轮丝杠升降机8 和电机7均设置在固定底座1的内部,节省了空间,起到了保护的作用,蜗轮丝杠升降机8可控制第一滚筒3的高度,电机7可控制第一滚筒3的转速,通过调节第一滚筒的转动速度和高度来改变熔喷布的密度,满足市场需求,通过在外筒301设有多个进气孔302,在内筒303设有通槽,在通槽的两端对称设置有第一连接板305和第二连接板306,在第一连接板305 和第二连接板306之间设置有挡板304,当第一滚筒3转动时,可形成负压,使熔喷布快速成型,第二滚筒5和第三滚筒6的设置可对熔喷布起到储存的作用,为熔喷布进入下一工序做准备。
以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种熔喷布成型接收装置,其特征在于,包括固定底座(1)、移动架(2)和第一滚筒(3),所述移动架(2)可升降设置在所述固定底座(1)上,所述第一滚筒(3)转动设置在所述移动架(2)上,所述第一滚筒(3)包括外筒(301)和出气管(307),在所述外筒(301)内设置有内筒(303),所述出气管(307)设置在所述外筒(301)的两端,所述出气管(307)与所述内筒(303)相连通,在所述外筒(301)上设有进气孔(302),在所述内筒(303)上设有通槽,在所述外筒(301)与所述内筒(303)之间设置有第一连接板(305)和第二连接板(306),所述第一连接板(305)和所述第二连接板(306)对称设置在所述通槽的两端,在所述第一连接板(305)和第二连接板(306)之间设置有挡板(304)。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷布成型接收装置,其特征在于:所述移动架(2)对称设置在所述第一滚筒(3)的两端,在所述固定底座(1)内对称设置有蜗轮丝杠升降机(8),所述蜗轮丝杠升降机(8)的丝杠与所述移动架(2)的底部相连。
3.根据权利要求1所述的一种熔喷布成型接收装置,其特征在于:在所述移动架(2)的下端设置有电机(7),所述移动架(2)呈“凹”型,所述出气管(307)与所述移动架(2)相配合,在所述出气管(307)上设置有轴承(4),所述电机(7)的输出轴通过传送带与所述轴承(4)相传动。
4.根据权利要求1所述的一种熔喷布成型接收装置,其特征在于:在所述固定底座(1)上还设置有第二滚筒(5)和第三滚筒(6),所述第三滚筒(6)通过轴设置在所述固定底座(1)的一端,所述第二滚筒(5)通过轴设置在所述第一滚筒(3)和所述第三滚筒(6)之间。
5.根据权利要求1所述的一种熔喷布成型接收装置,其特征在于:所述第一连接板(305)和所述第二连接板(306)形成的夹角呈扇形,所述挡板(304)呈扇形。
6.根据权利要求1所述的一种熔喷布成型接收装置,其特征在于:所述进气孔设置有多个,所述挡板(304)设置有两个,两个所述挡板(304)等距设置。
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