CN213772289U - 一种熔喷模头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种熔喷模头结构，包括壳体、形成在壳体上的通道、及形成于壳体上的若干组喷丝孔；所述若干组喷丝孔沿通道的横长方向等距排布；所述一组喷丝孔包括有多个第一喷丝孔和一个第二喷丝孔，所述第一喷丝孔的孔径小于第二喷丝孔的孔径，且均为纳米级孔径。本实用新型中可熔喷挤出生产出纳米级纤维材料，第一喷丝孔和第二喷丝孔的孔径不同，第二喷丝孔的孔径较粗，结构强度较高，形成骨架纤维，较细的纤维依附在粗纤维之间，纤维间间隙大，可有效降低过滤材料阻力，同时增大材料对颗粒物吸附容尘量，此外，还可有效避免同丝径的纳米级纤维因分子间作用力相互吸附紧贴，或因风压导致细纤维之间相互紧贴，导致阻力上升的问题。

Description

一种熔喷模头结构

【技术领域】

本实用新型涉及熔喷成网技术领域，尤其是指一种熔喷模头结构。

【背景技术】

凡是能使滤浆中流体通过,其所含固相颗粒被截留,以达固液分离目的的多孔物都统称为过滤介质。

工业上应用的过滤介质种类繁多,按其结构分为挠性介质,刚性介质及松散性过滤介质三大类。挠性过滤介质包括有金属过滤介质、非金属过滤介质(棉织物、毛织物、丝织物、合成纤维织物、玻璃纤维织物、非织造纤维织物)及金属、非金属混合介质。

传统的非织造纤维织物(非织造无纺布)，孔径一般在十几微米到几十微米之间，只能拦截微米级别的颗粒，通过静电驻极可以显著提高非织造过滤材料对0.3微米或更细小的颗粒过滤效率并降低其阻力压降，但是静电驻极的作用有限，难以实现更高级别的过滤，而且静电容易受环境湿度影响使过滤性能降低。与常规纤维相比，纳米纤维具有较大的比表面积、极高的孔隙率和优异的吸附性能，能够阻挡纳米级的颗粒污染物，并能显著降低阻力压降。随着对过滤要求越来越高，微米级纤维过滤材料已达不到过滤精度的要求，在过滤材料结构中使用纳米尺寸的纤维，是过滤材料发展的必然趋势。但是当纤维细度接近纳米级时(即丝径小于微米)，没有结构强度，制造出的材料纤维之间相互紧贴，孔隙不发达，材料自身阻力高。

为此，我们专门开发了一种新的技术方案。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种熔喷模头结构。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种熔喷模头结构，包括壳体、形成在所述壳体上的通道、及形成于壳体上且与通道连通设置的若干组喷丝孔；所述若干组喷丝孔沿通道的横长方向等距排布；所述一组喷丝孔包括有成行排列的多个第一喷丝孔和一个第二喷丝孔，所述第一喷丝孔和第二喷丝孔均为纳米级孔径，且第一喷丝孔的孔径小于第二喷丝孔的孔径。

在进一步的改进方案中，所述第一喷丝孔和第二喷丝孔的数量比为4:1。

在进一步的改进方案中，所述第一喷丝孔的孔径为0.35nm，第二喷丝孔的孔径为0.45nm。

在进一步的改进方案中，所述第一喷丝孔的孔径为0.28nm，第二喷丝孔的孔径为0.45nm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中采用纳米级孔径的喷丝孔，挤出熔喷生产出纳米级纤维材料，具备较大的比表面积、极高的孔隙率和优异的吸附性能，一组喷丝孔组中第一喷丝孔和第二喷丝孔的孔径不同，第二喷丝孔的孔径较粗，结构强度较高，形成骨架纤维式支撑结构，第一喷丝孔生产出的较细的纤维依附在粗纤维之间，纤维间间隙大，可有效降低过滤材料阻力，同时增大材料对颗粒物吸附容尘量，此外，还可以有效避免相同丝径的纳米级纤维因分子间作用力相互吸附紧贴，或因风压导致细纤维之间相互紧贴，导致阻力上升的问题。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例中第一喷丝孔和第二喷丝孔的排列示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

附图所显示的方位不能理解为限制本实用新型的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。

说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。

说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。

说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。

本实用新型提供了一种熔喷模头结构，如图1、2所示，包括壳体10、形成在所述壳体10上的通道、及形成于壳体10上且与通道连通设置的若干组喷丝孔；所述若干组喷丝孔沿通道的横长方向等距排布；所述一组喷丝孔包括有成行排列的多个第一喷丝孔20和一个第二喷丝孔30，所述第一喷丝孔20和第二喷丝孔30均为纳米级孔径，且第一喷丝孔20的孔径R1小于第二喷丝孔30的孔径R2。在实施例中，所述第一喷丝孔20和第二喷丝孔30的数量比为4:1，所述第一喷丝孔20的孔径R1为0.35nm，第二喷丝孔30的孔径R2为0.45nm，或者所述第一喷丝孔20的孔径R1为0.28nm，第二喷丝孔30的孔径R2为0.45nm。

本实用新型中采用纳米级孔径的喷丝孔，挤出熔喷生产出纳米级纤维材料，具备较大的比表面积、极高的孔隙率和优异的吸附性能，一组喷丝孔中第一喷丝孔20和第二喷丝孔30的孔径不同，第二喷丝孔30的孔径R2较粗，结构强度较高，形成骨架纤维式支撑结构，第一喷丝孔20生产出的较细的纤维依附在粗纤维之间，纤维间间隙大，可有效降低过滤材料阻力，同时增大材料对颗粒物吸附容尘量，此外，还可以有效避免相同丝径的纳米级纤维因分子间作用力相互吸附紧贴，或因风压导致细纤维之间相互紧贴，导致阻力上升的问题。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (4)

1.一种熔喷模头结构，其特征在于，包括壳体、形成在所述壳体上的通道、及形成于壳体上且与通道连通设置的若干组喷丝孔；所述若干组喷丝孔沿通道的横长方向等距排布；所述一组喷丝孔包括有成行排列的多个第一喷丝孔和一个第二喷丝孔，所述第一喷丝孔和第二喷丝孔均为纳米级孔径，且第一喷丝孔的孔径小于第二喷丝孔的孔径。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷模头结构，其特征在于，所述第一喷丝孔和第二喷丝孔的数量比为4:1。

3.根据权利要求2所述的一种熔喷模头结构，其特征在于，所述第一喷丝孔的孔径为0.35nm，第二喷丝孔的孔径为0.45nm。

4.根据权利要求2所述的一种熔喷模头结构，其特征在于，所述第一喷丝孔的孔径为0.28nm，第二喷丝孔的孔径为0.45nm。

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