JP6143131B2 - 自浄式空気濾過材料及びその調製方法 - Google Patents
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Description
サブミクロン繊維層及び支持領域用の繊維懸濁液を二重層ヘッドボックスによって成形ワイヤへと送るステップ。このステップでは、サブミクロン繊維層を支持領域上に形成できるよう、支持領域用繊維懸濁液はサブミクロン繊維層用繊維懸濁液より先に成形ワイヤに到達する;並びに
サブミクロン繊維及び支持領域の繊維の両方を含む混合領域を形成するために、成形プロセス中に、サブミクロン繊維層と支持領域との間で繊維の一部を互いに接触及び混合させるステップ
を含む。
この実施例は、自浄式空気濾過材料を調製するための方法を提供する。
1)スラリープール内において、サブミクロン繊維層形成用のフィブリル化テンセル繊維のスラリー及びフィブリル化アラミド繊維のスラリーを重量比1:9で混合し、ある特定の濃度のサブミクロン繊維層用繊維懸濁液を得た;
2)別のスラリープール内において、支持領域形成用の木繊維のスラリー及びポリエステル繊維のスラリーを重量比6:4で混合し、ある特定の濃度の支持領域用繊維懸濁液を得た;
3)サブミクロン繊維層用繊維懸濁液及び支持領域用繊維懸濁液をそれぞれ二重層ヘッドボックスによって成形ワイヤへと送り(なお、サブミクロン繊維層を支持領域上に形成できるよう、支持領域用繊維懸濁液はサブミクロン繊維層用繊維懸濁液より先に成形ワイヤに到達する)、その後脱水及び乾燥を実施して完成品のペーパーを得た。
この比較例は、形成された支持領域上に、電気紡糸技術によって電気紡糸サブミクロン繊維層が合成されていることを除いて、基本的には実施例1と同一である。電気紡糸繊維の平均直径は130nmである。
この比較例は、形成された支持領域上に、メルトブロー技術によってメルトブローサブミクロン繊維層が合成されていることを除いて、基本的には実施例1と同一である。メルトブロー繊維の平均直径は170nmである。
この比較例は、形成された支持領域上に、湿式合成技術によってフィブリル化繊維層が合成されていることを除いて、基本的には実施例1と同一である。フィブリル化繊維の平均直径は160nmである。
この自浄式空気濾過材料のサブミクロン繊維層の坪量について、実施例1の調製方法を参照して考察を行った。支持領域は、木繊維60%及び直径9μmのポリエステル繊維40%を含み、坪量は90g/m2である。結果を表1に示す。
Claims (8)
- サブミクロン繊維層、支持領域、前記サブミクロン繊維層と前記支持領域との間の混合領域を備える、自浄式空気濾過材料であって、
前記混合領域は、前記サブミクロン繊維層及び前記支持領域の形成中に、前記サブミクロン繊維層及び前記支持領域の繊維の一部を互いに接触させて混合する部分に形成された領域であり、
前記支持領域に含まれる繊維の平均長および平均直径は、前記サブミクロン繊維層に含まれる繊維の平均長および平均直径より大きく、
前記サブミクロン繊維層は、フィブリル化テンセル繊維10%とフィブリル化アラミド繊維90%の混合物であるフィブリル化繊維からなり、前記支持領域は、植物繊維60%と非植物繊維40%の混合物からなることを特徴とする、自浄式空気濾過材料。 - 前記フィブリル化サブミクロン繊維の叩解度は20°SR〜95°SRであり、
前記フィブリル化サブミクロン繊維の平均繊維長は0.1〜5mm、平均直径は20〜1000nmである、請求項1に記載の自浄式空気濾過材料。 - 前記支持領域は、植物繊維及び非植物繊維からなり、
前記植物繊維は、木繊維、葉繊維、綿繊維、靱皮繊維、マーセル化繊維からなる群のうちの1つ又は複数選択され、
前記非植物繊維は、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、アラミド繊維、アクリル繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊維、ポリビニルアルコール繊維、テンセル繊維、Richcel繊維、ガラス繊維からなる群のうちの1つ又は複数選択される、請求項1または2に記載の自浄式空気濾過材料。 - 前記植物繊維の平均繊維長は0.5〜10mm、平均直径は5〜30μmであり、
前記非植物繊維の平均繊維長は0.5〜10mm、平均直径は5〜20μmである、請求項1〜3のいずれか1項に記載の自浄式空気濾過材料。 - 前記サブミクロン繊維層の坪量は0.1〜10g/m 2 、前記支持領域の坪量は10〜150g/m 2 である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の自浄式空気濾過材料。
- 前記自浄式空気濾過材料は、逆流する空気流を吹き付けることによる自己洗浄を実施する、請求項1〜5のいずれか1項に記載の自浄式空気濾過材料。
- サブミクロン繊維層及び支持領域を、二重層ヘッドボックスによって同時に形成することを含む、請求項1〜6のいずれか1項に記載の自浄式空気濾過材料を調製するための方法。
- 前記サブミクロン繊維層及び前記支持領域を同時に形成することは、以下のステップ:
前記サブミクロン繊維層及び前記支持領域用の繊維懸濁液を前記二重層ヘッドボックスによって成形ワイヤへと送るステップであって、前記サブミクロン繊維層が前記支持領域上に形成されるよう、前記支持領域用繊維懸濁液を前記サブミクロン繊維層用繊維懸濁液より先に前記成形ワイヤに到達するように送るステップ;並びに
前記サブミクロン繊維及び前記支持領域の繊維の両方を含む混合領域を形成するために、成形プロセス中に、前記サブミクロン繊維層と前記支持領域との間で前記繊維の一部を互いに接触及び混合させるステップ
を含む、請求項7に記載の方法。
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