CN213772146U - 一种连续油管冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续油管冷却设备，包括夹持机构，槽体，底部支撑辊，上部支撑辊，侧向支撑机构和冷却喷淋机构，在所述槽体的两端分别设夹持机构，在所述槽体中分别间隔设置底部支撑辊，上部支撑辊，侧向支撑机构和冷却喷淋机构，所述底部支撑辊，上部支撑辊，侧向支撑机构用于连续油管在左右方向上的扶持和输送，所述冷却喷淋机构为圆环形喷淋管，在圆环形喷淋管上开设有多个喷淋孔。有益效果：通过底部支撑辊和上部支撑辊和侧向支撑机构的扶持输送机构，实现连续油管无需人工手动扶持，通过夹持机构实现对输送到位的连续油管夹紧固定，通过多个圆环形喷淋管实现对连续油管的均匀喷淋降温，保证连续油管冷却均匀不会发生变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及连续油管冷却技术领域，具体涉及一种连续油管冷却设备。
背景技术
在连续油管的生产过程中，为了保证连管油管及焊缝有较好的力学性能，连管生产过程中的热处理工艺是不可或缺的，但热处理温度一般会达较高的温度，由于产线空间有限所以连管在生产过程中经过空冷是不可能迅速将温度降至室温的，所以产线上需要一种连续油管冷却设备，目前产线上使用的设备采用多根水管对连续油管喷淋进行降温，这种设备的缺点是连续油管在进入水槽后，需要人工手动扶持连续油管来保证连续油管不会碰到设备上导致整个产线停机，并且使用水管喷淋连续油管降温会使连管冷却不均匀降温效果较差连续油管易发生变形，给整个连管的生产过程带来了停机隐患及安全隐患。所以发明一种可以使连续油管快速均匀冷却、减少人员操作的自动入头冷却设备迫在眉睫。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种连续油管冷却设备，通过底部支撑辊和上部支撑辊构成的上下扶持输送机构，配合侧向支撑机构的左右扶持输送机构，实现连续油管无需人工手动扶持即能完成连续油管的冷却准备，通过槽体两端的夹持机构实现对输送到位的连续油管夹紧固定，通过多个圆环形喷淋管实现对连续油管的均匀喷淋降温，保证连续油管冷却均匀不会发生变形，并且通过控制圆环形喷淋管的出水量可以随意调节连续油管的冷却温度，来保证连续油管涂防腐的均匀性及防腐剂的干燥时间，从而提高连续油管的质量，减少人员操作降低成本，降低安全风险。
本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种连续油管冷却设备，
包括夹持机构，槽体，底部支撑辊，上部支撑辊，侧向支撑机构和冷却喷淋机构，在所述槽体的两端分别设夹持机构，在所述槽体中分别间隔设置底部支撑辊，上部支撑辊，侧向支撑机构和冷却喷淋机构，所述底部支撑辊，上部支撑辊，侧向支撑机构用于连续油管在左右方向上的扶持和输送，所述冷却喷淋机构为圆环形喷淋管，在圆环形喷淋管上开设有多个喷淋孔。
进一步地，所述底部支撑辊上设有第一导向板，所述第一导向板安装在底部支撑辊的底面。
进一步地，所述底部支撑辊设有第二导向板，第二导向板安装在底部支撑辊的侧面。
进一步地，所述圆环形喷淋管的入口端设有用于控制出水量的阀门。
进一步地，所述圆环形喷淋管的喷淋孔均匀设置在喷淋管的圆周上。
进一步地，冷却喷淋机构有多个，多个冷却喷淋机构间隔设置在槽体中，保证了槽体中连续油管长度上的均匀降温。
进一步地，所述夹持机构为两根竖直设置的支撑辊，通过调节所述夹持机构的夹持宽度夹紧连续油管。
进一步地，所述底部支撑辊和上部支撑辊设置在同一竖直面上。
进一步地，侧向支撑机构有多组，多组侧向支撑机构间隔设置在槽体中。
进一步地，由底部支撑辊和上部支撑辊构成的上下扶持输送机构有多组，多组上下扶持输送机构间隔设置在槽体中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种连续油管冷却设备，通过底部支撑辊和上部支撑辊构成的上下扶持输送机构，配合侧向支撑机构的左右扶持输送机构，实现连续油管无需人工手动扶持即能完成连续油管的冷却准备，通过槽体两端的夹持机构实现对输送到位的连续油管夹紧固定，通过设置的多个圆环形喷淋管实现对连续油管的均匀喷淋降温，保证连续油管冷却均匀不会发生变形，并且通过控制圆环形喷淋管的出水量可以随意调节连续油管的冷却温度，来保证连续油管涂防腐的均匀性及防腐剂的干燥时间，从而提高连续油管的质量，减少人员操作降低成本，降低安全风险。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
附图说明
图1是所述连续油管冷却设备的结构示意图。
图2是冷却喷淋机构的结构示意图。
图3是底部支撑辊与第一导向板和第二导向板连接的结构示意图。
其中，1.夹持机构，2.槽体，3.底部支撑辊，4.上部支撑辊，5.侧向支撑机构，6.冷却喷淋机构，7.第一导向板，8.第二导向板，9.喷淋孔，10.圆环形喷淋管。
具体实施方式
如图1 至3 所示，一种连续油管冷却设备，包括夹持机构1，槽体2，底部支撑辊3，上部支撑辊4，侧向支撑机构5和冷却喷淋机构6，在所述槽体2的两端分别设夹持机构1，在所述槽体2中分别间隔设置底部支撑辊3，上部支撑辊4，侧向支撑机构5和冷却喷淋机构6，所述底部支撑辊3，上部支撑辊4，侧向支撑机构5用于连续油管左右方向的扶持和输送，所述冷却喷淋机构6为圆环形喷淋管10，在圆环形喷淋管10上开设有多个喷淋孔9。进一步地，所述圆环形喷淋管10的喷淋孔9均匀设置在喷淋管的圆周上。进一步地，冷却喷淋机构6有多个，多个冷却喷淋机构6间隔设置在槽体2中。连续油管的管头穿过槽体2上的夹持机构1，上下扶持输送机构，侧向支撑机构5，冷却喷淋机构6，通过上下扶持输送机构，侧向支撑机构5分别对连续油管上下，左右进行导向和输送，最终当连续油管的管头到达槽体2另一端夹持机构1后，通过调节槽体2上两端的夹持机构1夹紧连续油管，向圆环形喷淋管10中注入冷却液体，通过圆环形喷淋管10圆周均布的喷淋孔9实现对连续油管圆周上的均匀降温，保证连续油管不会发生变形，并可以使连管从较高温度迅速降至室温。
所述底部支撑辊3上设有第一导向板7，所述第一导向板7安装在底部支撑辊3的底面。第一导向板7倾斜设置，所述第一导向板7倾斜的最高点与底部支撑辊3轴心线的水平高度一致。
所述底部支撑辊3设有第二导向板8，第二导向板8安装在底部支撑辊3的侧面。即在底部支撑辊3的两侧均设置第二导向板8，两个第二导向板8呈“八”字形对称设置。连续油管从所述第二导向板8的“八”字形窄口端对应输送到侧向支撑机构5。侧向支撑机构5包括两根竖直设置的辊，所述第二导向板8的“八”字形窄口端的宽度与侧向支撑机构5的两根辊轴心线之间的宽度一致。第二导向板8的设置，保证了连续油管由上下扶持输送机构顺利进入侧向支撑机构5，避免连续油管在冷却输送中触碰到冷却设备的其他结构，即本申请要解决的技术问题，无需人工扶持，就是通过上下扶持输送机构和侧向支撑机构5完成连续油管整体的扶持输送，在上下扶持输送机构和侧向支撑机构5之间细节处的扶持输送则是通过第一导向板7和第二导向板8的设置来完成。
所述圆环形喷淋管10的入口端设有用于控制出水量的阀门。具体的，阀门可以是可调节流量的球阀，通过控制球阀的开合大小来时刻控制连续油管的温度，已保证后续连续油管涂防腐效果最佳。
所述夹持机构1为两根竖直设置的支撑辊，通过调节所述夹持机构1的夹持宽度夹紧连续油管。当连续油管的管头已经从槽体2一端的夹持机构1到达槽体2另一端的夹持机构1时，缩减两根竖直支撑辊之间的宽度，从而夹紧连续油管。
所述底部支撑辊3和上部支撑辊4设置在同一竖直面上。保证了连续油管上下方向的扶持输送。
进一步地，侧向支撑机构5有多组，多组侧向支撑机构5间隔设置在槽体2中。
进一步地，由底部支撑辊3和上部支撑辊4构成的上下扶持输送机构有多组，多组上下扶持输送机构间隔设置在槽体2中。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种连续油管冷却设备，其特征在于：包括夹持机构、槽体、底部支撑辊、上部支撑辊、侧向支撑机构和冷却喷淋机构，在所述槽体的两端分别设夹持机构，在所述槽体中分别间隔设置底部支撑辊、上部支撑辊、侧向支撑机构和冷却喷淋机构，所述底部支撑辊、上部支撑辊、侧向支撑机构用于连续油管在左右方向上的扶持和输送，所述冷却喷淋机构为圆环形喷淋管，在圆环形喷淋管上开设有多个喷淋孔。
2.根据权利要求1所述的连续油管冷却设备，其特征在于：所述底部支撑辊上设有第一导向板，所述第一导向板安装在底部支撑辊的底面。
3.根据权利要求1所述的连续油管冷却设备，其特征在于：所述底部支撑辊设有第二导向板，第二导向板安装在底部支撑辊的侧面。
4.根据权利要求1所述的连续油管冷却设备，其特征在于：所述圆环形喷淋管的入口端设有用于控制出水量的阀门。
5.根据权利要求1所述的连续油管冷却设备，其特征在于：所述圆环形喷淋管的喷淋孔均匀设置在喷淋管的圆周上。
6.根据权利要求1所述的连续油管冷却设备，其特征在于：所述冷却喷淋机构有多个，多个冷却喷淋机构间隔设置在槽体中。
7.根据权利要求1所述的连续油管冷却设备，其特征在于：所述夹持机构为两根竖直设置的支撑辊，通过调节所述夹持机构的夹持宽度夹紧连续油管。
8.根据权利要求1所述的连续油管冷却设备，其特征在于：所述底部支撑辊和上部支撑辊设置在同一竖直面上。
9.根据权利要求1所述的连续油管冷却设备，其特征在于：所述侧向支撑机构有多组，多组侧向支撑机构间隔设置在槽体中。
10.根据权利要求1所述的连续油管冷却设备，其特征在于：由所述底部支撑辊和上部支撑辊构成的上下扶持输送机构有多组，多组上下扶持输送机构间隔设置在槽体中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022647738.0U CN213772146U (zh) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 一种连续油管冷却设备 |
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| CN202022647738.0U CN213772146U (zh) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 一种连续油管冷却设备 |
Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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| CN202022647738.0U Active CN213772146U (zh) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 一种连续油管冷却设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213772146U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115537674A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-12-30 | 杰森能源技术有限公司 | 一种在线生产连续调质处理高性能连续油管及其制造方法 |
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2020
- 2020-11-17 CN CN202022647738.0U patent/CN213772146U/zh active Active
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