CN213771696U - 一种用于回收醋酸钠的分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于回收醋酸钠的分离装置，包括绝热箱体，于绝热箱体内壁上固定安装有精馏箱，与精馏箱通过连接管固定连接有反应罐，于精馏箱内壁上与精馏箱顶部成预定角度固定设置有导向板，导向板末端指向的精馏箱内壁上固定设置有收集板，导向板和收集板的纵向投影有重叠部分，与收集板固定位置相对应的精馏箱内壁上设置有连接管的第一连接端；于反应罐的腔体内部可旋转设置有搅拌轴，搅拌轴的圆周侧面均匀分布有搅拌叶，于反应罐顶部设置有萃取剂管。本实用新型通过设置导向板和收集板实现精馏液的快速高效收集，同时通过设置带有加热芯的搅拌轴和搅拌叶，大大提高提取反应的效率，降低提取醋酸钠的杂质成分。
Description
技术领域
本实用新型涉及醋酸钠回收技术领域，尤其涉及一种用于回收醋酸钠的分离装置。
背景技术
随着社会经济和工业化不断发展，工业化建设中会产生大量的工业废水，一方面存在严重的环境污染，另一方面导致了资源大大的浪费，而部分工业废水中存有低浓度废气醋酸钠的溶液，醋酸钠可用作有机合成的酯化剂以及摄影药品、医药、化学试剂等许多方面。现在很多工厂处理工业废水，提取废水中的醋酸钠再次用于工业制造上，实现了资源的循环利用，但是在提取的过程中，由于提取反应不充分或者收集装备不完善等原因，导致能源消耗较高，提取的醋酸钠杂质较多，提取效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于回收醋酸钠的分离装置，解决现有技术中的醋酸钠提取过程能源消耗较高，提取的醋酸钠杂质较多且效率不高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型的一种用于回收醋酸钠的分离装置，包括绝热箱体，于所述绝热箱体内壁上固定安装有精馏箱，所述精馏箱顶部设置有进液口，与所述精馏箱通过连接管固定连接有反应罐，所述反应罐中上部的侧壁上设置有出液口；于所述精馏箱内壁上与所述精馏箱顶部成预定角度固定设置有导向板，所述导向板末端指向的所述精馏箱内壁上固定设置有收集板，所述导向板和所述收集板的纵向投影有重叠部分，与所述收集板固定位置相对应的所述精馏箱内壁上设置有所述连接管的第一连接端；于所述反应罐的腔体内部可旋转设置有搅拌轴，所述搅拌轴的圆周侧面均匀分布有搅拌叶，于所述反应罐顶部设置有萃取剂管。
进一步的，所述导向板远离所述收集板一端的高度高于所述导向板靠近所述收集板一端的高度。
进一步的，所述收集板靠近所述精馏箱内壁的高度小于所述收集板远离所述精馏箱内壁的高度。
进一步的，所述收集板靠近所述第一连接端的高度小于所述收集板远离所述第一连接端的高度。
再进一步的，所述进液口和所述精馏箱通过分流器连接，以使得母液通过所述分流器时进行均匀分流。
进一步的，沿所述搅拌轴轴线上设置有加热芯。
进一步的，沿所述搅拌叶内部设置有加热芯。
再进一步的，于所述反应罐的内腔底部设置有催化剂。
进一步的，于所述连接管上设置有流量阀，以控制所述连接管内通过的液体流量。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型的用于回收醋酸钠的分离装置通过设置导向板和收集板，使得精馏箱得到的精馏液更容易收集利用，通过设置搅拌轴和加热芯，使得反应罐里的反应更加充分，减少提取醋酸钠的杂质，通过设置流量阀实时控制分离装置内的液体流量，从而提高提取效率。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的用于回收醋酸钠的分离装置的结构示意图；
图2为本实用新型省略绝热箱体的用于回收醋酸钠的分离装置的立体结构示意图；
图3为本实用新型省略绝热箱体的用于回收醋酸钠的分离装置的剖视图；
图4为本实用新型的用于回收醋酸钠的分离装置的反应罐的剖视图。
附图标记说明：1、绝热箱体；2、精馏箱；21、导向板；22、收集板；3、反应罐；31、搅拌轴；32、搅拌叶；33、电机；34、加热芯；35、温控器；36、催化剂；4、进液口；5、分流器；6、连接管；7、流量阀；8、萃取剂管；9、出液口。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种用于回收醋酸钠的分离装置，包括绝热箱体1，绝热箱体1为六面封闭内部有空腔的箱体，绝热箱体1的一个内壁上固定安装有精馏箱2，绝热箱体1的顶部贯穿设置有进液口4，进液口4另一端连接分流器5内腔，分流器5的出口设置为多个出液通道，以使得母液在经过分流器5后可以快速均匀的分流；在精馏箱2左侧内壁上固定设置有导向板21，导向板21与精馏箱2顶部形成有预定角度，这里预定角度范围在1°至45°之间，其中10°至25°为最佳实施角度，在精馏箱2右侧内壁上固定设置有收集板22，且在收集板22对应安装的精馏箱2右侧内壁上设置有连接管6的第一连接端，以使得精馏箱2内的精馏液能够顺利从连接管6流出。
具体的，导向板21左侧安装端的高度高于右侧悬置端的高度，以使得精馏液可以沿着导向板21流向收集板22，导向板21和收集板22的纵向投影有重叠部分，使得导向板21留下来的精馏液可以顺利流到收集板22上，且收集板22左侧悬置端的高度高于右侧安装端的高度，使得精馏液可以沿收集板22流向精馏箱2右侧内壁，同时，收集板22设置为远离第一连接端的高度高于靠近第一连接端的高度，以使得在收集板22上的精馏液能够顺利从连接管6的第一连接端流到连接管6内。
本实施例的用于回收醋酸钠的分离装置通过设置分流器5使得进入精馏箱2的母液可以快速均匀分流；通过设置倾斜的导向板21和有引流作用的收集板22，使得精馏液能够快速顺利的从连接管6的第一连接端流入连接管6内。
具体的，在连接管6上设置有流量阀7，可以实时控制连接管6内通过液体的流量，同时在靠近流量阀7的进口处，突出于连接管6设置有存液腔，当调节流量阀7使通过连接管6的流量变小时，可以打开存液腔，暂时将精馏完成的液体存放在存液腔中，待调整流量阀7变大后，再释放存液腔中的液体完成下一步工序。
具体的，与连接管6另一端连接的是反应罐3，反应罐3为中空罐状结构，在反应罐3腔体中间可旋转设置有搅拌轴31，搅拌轴31的圆周侧面均匀分布有搅拌叶32，搅拌叶32根据反应罐3内部腔体的大小设置不同的长度和宽度，沿搅拌轴31轴线或者搅拌叶32内部设置有加热芯34，在反应罐3底部设置有催化剂36，使得在反应罐3进行反应时，在电机33的带动下搅拌轴31和搅拌叶32进行搅拌，使得试剂和待反应液能够充分接触反应，同时在加热芯34的作用下，实现反应罐3内部液体的均匀加热，促进反应的充分进行，在反应罐3外壁上设置有温控器35，可以实时控制反应罐3内部的反应温度，在反应罐3顶部设置有萃取剂管8，使得反应和萃取同时进行，提高提取效率。
具体的，在反应罐3中上部分的侧壁上设置有出液口9，以使得液体和试剂可以在出液口9下部的反应罐3内充分反应。
本实施例的用于回收醋酸钠的分离装置在使用时，母液从进液口4进入，通过分流器5进行均匀分流后流入精馏箱2内，由于分流器5的多个出液通道贯穿导向板21，所以母液可以直接流到精馏箱2内部，母液完成精馏过程后，由导向板21导向收集板22上，再经过连接管6的第一连接端流入连接管6，在流量阀7的控制下进入反应罐3内，通过萃取剂管8加入萃取剂实现反应和萃取同时进行，提高提取效率，在反应罐3底部催化剂36的作用下实现提取反应，反应过程中，在电机33的带动下使得搅拌轴31旋转，带动搅拌叶32一起转动，促进反应罐3内液体的流动和充分接触反应，同时通过加热芯34的加热使得反应罐3内的温度适宜加速完成提取，根据反应罐3外部的温控器35可以实时控制反应罐3内的反应温度，大大减少提取醋酸钠的杂质，保证整个提取过程的工作效率。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于回收醋酸钠的分离装置，其特征在于：包括绝热箱体，于所述绝热箱体内壁上固定安装有精馏箱，所述精馏箱顶部设置有进液口，与所述精馏箱通过连接管固定连接有反应罐，所述反应罐中上部的侧壁上设置有出液口；于所述精馏箱内壁上与所述精馏箱顶部成预定角度固定设置有导向板，所述导向板末端指向的所述精馏箱内壁上固定设置有收集板，所述导向板和所述收集板的纵向投影有重叠部分，与所述收集板固定位置相对应的所述精馏箱内壁上设置有所述连接管的第一连接端；于所述反应罐的腔体内部可旋转设置有搅拌轴，所述搅拌轴的圆周侧面均匀分布有搅拌叶，于所述反应罐顶部设置有萃取剂管。
2.根据权利要求1所述的一种用于回收醋酸钠的分离装置，其特征在于：所述导向板远离所述收集板一端的高度高于所述导向板靠近所述收集板一端的高度。
3.根据权利要求2所述的一种用于回收醋酸钠的分离装置，其特征在于：所述收集板靠近所述精馏箱内壁的高度小于所述收集板远离所述精馏箱内壁的高度。
4.根据权利要求3所述的一种用于回收醋酸钠的分离装置，其特征在于：所述收集板靠近所述第一连接端的高度小于所述收集板远离所述第一连接端的高度。
5.根据权利要求1所述的一种用于回收醋酸钠的分离装置，其特征在于：所述进液口和所述精馏箱通过分流器连接，以使得母液通过所述分流器时进行均匀分流。
6.根据权利要求1所述的一种用于回收醋酸钠的分离装置，其特征在于：沿所述搅拌轴轴线上设置有加热芯。
7.根据权利要求1所述的一种用于回收醋酸钠的分离装置，其特征在于：沿所述搅拌叶内部设置有加热芯。
8.根据权利要求1所述的一种用于回收醋酸钠的分离装置，其特征在于：于所述反应罐的内腔底部设置有催化剂。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种用于回收醋酸钠的分离装置，其特征在于：于所述连接管上设置有流量阀，以控制所述连接管内通过的液体流量。
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2020
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