CN213771083U - 一种门式起重机支腿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门式起重机支腿，包括底板，所述底板设置有两个，且两个底板的下端两侧均安装有万向轮，所述底板的顶端均安装有固定箱，所述固定箱的一端均活动连接有盖板，所述固定箱的顶端均安装有升降箱，所述升降箱的顶端均连接有两个支撑杆，且两个支撑杆的相对面之间均安装有若干个加固杆，所述支撑杆的顶端均连接有稳固装置，两个所述稳固装置的中部共同固定连接有主梁。本实用新型操作简便，通过设置的稳固装置，可使主梁能够被固定的更加牢固，并且便于对主梁进行拆卸，使得整个支腿的实用性更高，而所设置的升降箱能够对整个支腿的高度位置进行调整，使得整个支腿在使用时的灵活性更高。

Description

一种门式起重机支腿

技术领域

本实用新型涉及支腿技术领域，具体为一种门式起重机支腿。

背景技术

门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业，门式起重机的稳定性主要取决于其所使用的支腿，目前所使用的门式起重机支腿结构过于简单，这些支腿在使用时与主梁之间不便于进行拆卸，也无法对主梁进行更加牢固的固定，使得整个支腿的实用性不高，并且这些支腿在使用时不便于进行高度的调整，使得门式起重机的工作范围受限，降低了整个支腿的灵活性，这些支腿在与地面进行固定时，常存在固定不牢固的现象，使得整个支腿的稳定性不高，为此我们提出一种门式起重机支腿用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门式起重机支腿，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门式起重机支腿，包括底板，所述底板设置有两个，且两个底板的下端两侧均安装有万向轮，所述底板的顶端均安装有固定箱，所述固定箱的一端均活动连接有盖板，所述固定箱的顶端均安装有升降箱，所述升降箱的顶端均连接有两个支撑杆，且两个支撑杆的相对面之间均安装有若干个加固杆，所述支撑杆的顶端均连接有稳固装置；

所述稳固装置包括支撑板，且支撑板的下端与支撑杆固定连接，所述支撑板的两端均安装有固定杆，所述固定杆的顶端均套接有活动杆，两个所述活动杆的顶端共同固定连接有稳固杆，所述稳固杆的顶端均开有若干个上下贯通的固定孔；

两个所述稳固装置的中部共同固定连接有主梁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的顶端中部安装有立杆，且立杆的顶端设置有卡扣，所述立杆的顶端通过卡扣与主梁卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定箱包括箱体，且箱体的下端与底板固定连接，所述箱体的下箱壁两侧均安装有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆的顶端共同连接有横板，所述横板的顶端中部安装有电机，所述电机的输出端连接有竖杆，且竖杆的下端贯穿横板并安装有插头，所述箱体和底板的下端均开有配合插头使用的穿孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降箱包括壳体，所述壳体的上下壳壁两侧之间均安装有滑槽板，两个所述滑槽板的相对面均滑动连接有连接杆，且两个连接杆远离滑槽板的一端共同连接有活动板，所述壳体的下壳壁中部安装有液压缸，所述液压缸的顶端套接有活塞杆，且活塞杆的顶端与活动板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的下端与箱体固定连接，所述壳体的顶端为镂空状，且镂空处的尺寸与活动板的尺寸相同，所述活动板的顶端与支撑杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立杆位于稳固杆的正下方，所述固定孔在稳固杆顶端等间距设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置稳固装置，其中的立杆可与主梁进行卡接，并且在活动杆的作用下，可使稳固杆能够通过紧固螺栓与主梁牢固的连接在一起，这种连接方式不仅可使主梁易于进行拆卸，也使得主梁能够被固定的更加牢固，提高了整个支腿的实用性。

2.通过设置升降箱，其中的液压缸和活塞杆可带动活动板进行上下移动，从而可使该支腿的高度能够进行调整，扩大了使用该支腿的门式起重机的工作范围，也使该支腿的灵活性更高。

3.通过设置固定箱，其中的插头可在电机的作用下进行旋转，并且在两个手动伸缩杆的作用下可使插头能够牢牢地插入到地面中，使得该支腿在不移动时能够与地面固定的更加牢固，提高了该支腿在使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型稳固装置示意图；

图3为本实用新型固定箱剖面图；

图4为本实用新型升降箱剖面图。

图中：1、底板；2、稳固装置；3、固定箱；4、升降箱；5、盖板；6、万向轮；7、支撑杆；8、加固杆；9、主梁；21、支撑板；22、立杆；23、卡扣；24、固定孔；25、稳固杆；26、活动杆；27、固定杆；31、箱体；32、横板；33、电机；34、竖杆；35、插头；36、穿孔；37、手动伸缩杆；41、壳体；42、滑槽板；43、液压缸；44、活塞杆；45、活动板；46、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种门式起重机支腿，包括底板1，底板1设置有两个，且两个底板1的下端两侧均安装有万向轮6，底板1的顶端均安装有固定箱3，固定箱3的一端均活动连接有盖板5，固定箱3的顶端均安装有升降箱4，升降箱4的顶端均连接有两个支撑杆7，且两个支撑杆7的相对面之间均安装有若干个加固杆8，支撑杆7的顶端均连接有稳固装置2，稳固装置2包括支撑板21，且支撑板21的下端与支撑杆7固定连接，支撑板21的两端均安装有固定杆27，固定杆27的顶端均套接有活动杆26，两个活动杆26的顶端共同固定连接有稳固杆25，稳固杆25的顶端均开有若干个上下贯通的固定孔24，两个稳固装置2的中部共同固定连接有主梁9，使用时，先通过两个底板1下端的万向轮6将整个支腿移动到指定的工作区域内，稳固装置2中的稳固杆25在固定主梁9时，可使两个活动杆26分别在两个固定杆27内进行收缩，使得稳固杆25能够与主梁9的顶端贴合，这时在使用紧固螺栓穿过固定孔24并使紧固螺栓的下端穿插入主梁9内即可完成稳固杆25与主梁9的连接。

请参阅图1-4，支撑板21的顶端中部安装有立杆22，且立杆22的顶端设置有卡扣23，立杆22的顶端通过卡扣23与主梁9卡接，主梁9在与稳固装置2进行连接时，将主梁9的下端与两个稳固装置2中立杆22上端的卡扣23进行卡接，再将稳固杆25与主梁9进行连接即可对主梁9进行牢固的固定，而主梁9在进行拆卸时，可先拧松稳固杆25上的紧固螺栓使稳固杆25与主梁9分离，再使主梁9的下端与卡扣23分离即可完成对主梁9的拆卸。

请参阅图1-4，固定箱3包括箱体31，且箱体31的下端与底板1固定连接，箱体31的下箱壁两侧均安装有手动伸缩杆37，手动伸缩杆37的顶端共同连接有横板32，横板32的顶端中部安装有电机33，电机33的输出端连接有竖杆34，且竖杆34的下端贯穿横板32并安装有插头35，箱体31和底板1的下端均开有配合插头35使用的穿孔36，当整个支腿不在需要进行移动时，可打开固定箱3一端的盖板5，在下压箱体31内的横板32使其在两个手动伸缩杆37的作用下进行下移，从而使插头35能够穿过箱体31和底板1上的穿孔36与地面进行接触，之后启动电机33使其带动竖杆34进行旋转，从而使插头35能够进行旋转，这时使手动伸缩杆37再次进行收缩即可使插头35能够牢牢地插入到地面中与地面进行固定。

请参阅图1-4，升降箱4包括壳体41，壳体41的上下壳壁两侧之间均安装有滑槽板42，两个滑槽板42的相对面均滑动连接有连接杆46，且两个连接杆46远离滑槽板42的一端共同连接有活动板45，壳体41的下壳壁中部安装有液压缸43，液压缸43的顶端套接有活塞杆44，且活塞杆44的顶端与活动板45固定连接，当需要整个支腿的高度进行调整时，可启动升降箱4中壳体41内的液压缸43，使活塞杆44能够带动活动板45进行上下移动，使得连接杆46能够随着活动板45在滑槽板42内进行上下滑动并对活动板45进行支撑，从而支撑杆7和加固杆8能够带动主梁9进行高度的调整，以完成对该支腿和门式起重机的高度位置的调整。

请参阅图1-4，壳体41的下端与箱体31固定连接，壳体41的顶端为镂空状，且镂空处的尺寸与活动板45的尺寸相同，活动板45的顶端与支撑杆7固定连接，使得支撑杆7能够进行上下移动。

请参阅图1-4，立杆22位于稳固杆25的正下方，固定孔24在稳固杆25顶端等间距设置，使得稳固杆25在使用紧固螺栓与主梁9进行固定时能够更加牢固。

工作原理：使用时，先通过两个底板1下端的万向轮6将整个支腿移动到指定的工作区域内，主梁9在与稳固装置2进行连接时，将主梁9的下端与两个稳固装置2中立杆22上端的卡扣23进行卡接，再将稳固杆25与主梁9进行连接即可对主梁9进行牢固的固定，稳固装置2中的稳固杆25在固定主梁9时，可使两个活动杆26分别在两个固定杆27内进行收缩，使得稳固杆25能够与主梁9的顶端贴合，这时在使用紧固螺栓穿过固定孔24并使紧固螺栓的下端穿插入主梁9内即可完成稳固杆25与主梁9的连接，而主梁9在进行拆卸时，可先拧松稳固杆25上的紧固螺栓使稳固杆25与主梁9分离，再使主梁9的下端与卡扣23分离即可完成对主梁9的拆卸，当整个支腿不在需要进行移动时，可打开固定箱3一端的盖板5，在下压箱体31内的横板32使其在两个手动伸缩杆37的作用下进行下移，从而使插头35能够穿过箱体31和底板1上的穿孔36与地面进行接触，之后启动电机33使其带动竖杆34进行旋转，从而使插头35能够进行旋转，这时使手动伸缩杆37再次进行收缩即可使插头35能够牢牢地插入到地面中与地面进行固定，当需要整个支腿的高度进行调整时，可启动升降箱4中壳体41内的液压缸43，使活塞杆44能够带动活动板45进行上下移动，使得连接杆46能够随着活动板45在滑槽板42内进行上下滑动并对活动板45进行支撑，从而支撑杆7和加固杆8能够带动主梁9进行高度的调整，以完成对该支腿和门式起重机的高度位置的调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种门式起重机支腿，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)设置有两个，且两个底板(1)的下端两侧均安装有万向轮(6)，所述底板(1)的顶端均安装有固定箱(3)，所述固定箱(3)的一端均活动连接有盖板(5)，所述固定箱(3)的顶端均安装有升降箱(4)，所述升降箱(4)的顶端均连接有两个支撑杆(7)，且两个支撑杆(7)的相对面之间均安装有若干个加固杆(8)，所述支撑杆(7)的顶端均连接有稳固装置(2)；

所述稳固装置(2)包括支撑板(21)，且支撑板(21)的下端与支撑杆(7)固定连接，所述支撑板(21)的两端均安装有固定杆(27)，所述固定杆(27)的顶端均套接有活动杆(26)，两个所述活动杆(26)的顶端共同固定连接有稳固杆(25)，所述稳固杆(25)的顶端均开有若干个上下贯通的固定孔(24)；

两个所述稳固装置(2)的中部共同固定连接有主梁(9)。

2.根据权利要求1所述的一种门式起重机支腿，其特征在于：所述支撑板(21)的顶端中部安装有立杆(22)，且立杆(22)的顶端设置有卡扣(23)，所述立杆(22)的顶端通过卡扣(23)与主梁(9)卡接。

3.根据权利要求1所述的一种门式起重机支腿，其特征在于：所述固定箱(3)包括箱体(31)，且箱体(31)的下端与底板(1)固定连接，所述箱体(31)的下箱壁两侧均安装有手动伸缩杆(37)，所述手动伸缩杆(37)的顶端共同连接有横板(32)，所述横板(32)的顶端中部安装有电机(33)，所述电机(33)的输出端连接有竖杆(34)，且竖杆(34)的下端贯穿横板(32)并安装有插头(35)，所述箱体(31)和底板(1)的下端均开有配合插头(35)使用的穿孔(36)。

4.根据权利要求1所述的一种门式起重机支腿，其特征在于：所述升降箱(4)包括壳体(41)，所述壳体(41)的上下壳壁两侧之间均安装有滑槽板(42)，两个所述滑槽板(42)的相对面均滑动连接有连接杆(46)，且两个连接杆(46)远离滑槽板(42)的一端共同连接有活动板(45)，所述壳体(41)的下壳壁中部安装有液压缸(43)，所述液压缸(43)的顶端套接有活塞杆(44)，且活塞杆(44)的顶端与活动板(45)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种门式起重机支腿，其特征在于：所述壳体(41)的下端与箱体(31)固定连接，所述壳体(41)的顶端为镂空状，且镂空处的尺寸与活动板(45)的尺寸相同，所述活动板(45)的顶端与支撑杆(7)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种门式起重机支腿，其特征在于：所述立杆(22)位于稳固杆(25)的正下方，所述固定孔(24)在稳固杆(25)顶端等间距设置。

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