CN213769240U - 一种袋装鱼罐头自动排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种袋装鱼罐头自动排气装置,包括主体和加热排气装置,所述主体的前侧设置有放置分格装置,且主体的上端设置有注射液放置仓,所述注射液放置仓的输出端设置有自动加油注射口,所述加热排气装置设置于放置分格装置的右侧,且加热排气装置的内部设置有加热板,所述加热排气装置的内部设置有石棉纤维层。通过设置的加热板能够对罐头进行加热升温,因热使罐头中内容物膨胀,把原料中存留或溶解的气体排斥出来,在封罐之前把顶隙中的空气尽量排除,并且设置的计时器能够对时间进行把控,通过设置的石棉纤维层和玻璃纤维层具有良好的保温效果,避免使用时加热板加热效率低而影响装置的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动排气装置装置技术领域,具体为一种袋装鱼罐头自动排气装置。
背景技术
罐头采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成可密封的容器,内存商业的食品,经特定处理,达到商业无菌,可在常温下保持较长时间而不致败坏,这种类型的包装食物称为罐头,鱼罐头是以新鲜或冷冻的鱼为原料,经加工处理、装罐、加入调味料、密封、杀菌等加工过程制成的即食罐头产品。按照加工方法的不同,鱼罐头分为红烧、茄汁、鲜炸、清蒸、烟熏、油浸、水浸等类别。
市场上的自动排气装置使用时注射液放置仓内壁会占有加味液等物品,若对其清理不便会影响装置的后续使用,并且自动排气装置的排气效果差,从而使得装置的实用性降低的问题,为此,我们提出一种袋装鱼罐头自动排气装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种袋装鱼罐头自动排气装置,以解决上述背景技术中提出的市场上的自动排气装置使用时注射液放置仓内壁会占有加味液等物品,若对其清理不便会影响装置的后续使用,并且自动排气装置的排气效果差,从而使得装置的实用性降低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种袋装鱼罐头自动排气装置,包括主体和加热排气装置,所述主体的前侧设置有放置分格装置,且主体的上端设置有注射液放置仓,所述注射液放置仓的输出端设置有自动加油注射口,所述加热排气装置设置于放置分格装置的右侧,且加热排气装置的内部设置有加热板,所述加热排气装置的内部设置有石棉纤维层。
优选的,所述注射液放置仓与自动加油注射口之间构成连通结构,且自动加油注射口的右侧设置有自动加味液注射口,并且自动加油注射口与自动加味液注射口之间的连接方式为固定连接。
优选的,所述注射液放置仓的内壁设置有防粘层,且防粘层与注射液放置仓之间的连接方式为固定连接。
优选的,所述加热排气装置的下端设置有定位螺栓,且定位螺栓沿着加热排气装置的水平中心线均匀分布,并且加热排气装置与主体之间的连接方式为螺纹连接。
优选的,所述加热板的左侧从设置有计时器,且加热板与计时器之间的连接方式为电性连接,并且加热板沿着加热排气装置上表面均匀分布。
优选的,所述石棉纤维层的内侧设置有玻璃纤维层,且石棉纤维层与玻璃纤维层之间的连接方式为粘合连接,并且玻璃纤维层沿着主体内壁均匀分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该袋装鱼罐头自动排气装置通过设置的注射液放置仓能够对油与加味液进行区分,避免使用时区分不便而影响装置的后续使用,并且设置的自动加油注射口与自动加味液注射口相互配合,能够对物质进行添加;
通过设置的防粘层为聚四氟乙烯材料,其具有极大地的摩擦力,避免使用时油与加味液粘附在注射液放置仓内壁而影响装置的后续使用,通过设置的定位螺栓能够方便对加热排气装置进行固定及拆卸,避免使用时对加热排气装置更换及拆卸不便而影响装置的后续使用;
通过设置的加热板能够对罐头进行加热升温,因热使罐头中内容物膨胀,把原料中存留或溶解的气体排斥出来,在封罐之前把顶隙中的空气尽量排除,并且设置的计时器能够对时间进行把控,通过设置的石棉纤维层和玻璃纤维层具有良好的保温效果,避免使用时加热板加热效率低而影响装置的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型正视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图中:1、主体;2、放置分格装置;3、注射液放置仓;4、自动加油注射口;5、自动加味液注射口;6、防粘层;7、加热排气装置;8、定位螺栓;9、加热板;10、计时器;11、石棉纤维层;12、玻璃纤维层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种袋装鱼罐头自动排气装置,包括主体1、放置分格装置2、注射液放置仓3、自动加油注射口4、自动加味液注射口5、防粘层6、加热排气装置7、定位螺栓8、加热板9、计时器10、石棉纤维层11和玻璃纤维层12,主体1的前侧设置有放置分格装置2,且主体1的上端设置有注射液放置仓3,注射液放置仓3的输出端设置有自动加油注射口4,注射液放置仓3与自动加油注射口4之间构成连通结构,且自动加油注射口4的右侧设置有自动加味液注射口5,并且自动加油注射口4与自动加味液注射口5之间的连接方式为固定连接,通过设置的注射液放置仓3能够对油与加味液进行区分,避免使用时区分不便而影响装置的后续使用,并且设置的自动加油注射口4与自动加味液注射口5相互配合,能够对物质进行添加;
注射液放置仓3的内壁设置有防粘层6,且防粘层6与注射液放置仓3之间的连接方式为固定连接,通过设置的防粘层6为聚四氟乙烯材料,其具有极大地的摩擦力,避免使用时油与加味液粘附在注射液放置仓3内壁而影响装置的后续使用,加热排气装置7设置于放置分格装置2的右侧,且加热排气装置7的内部设置有加热板9,加热排气装置7的下端设置有定位螺栓8,且定位螺栓8沿着加热排气装置7的水平中心线均匀分布,并且加热排气装置7与主体1之间的连接方式为螺纹连接,通过设置的定位螺栓8能够方便对加热排气装置7进行固定及拆卸,避免使用时对加热排气装置7更换及拆卸不便而影响装置的后续使用;
加热排气装置7的内部设置有石棉纤维层11,加热板9的左侧从设置有计时器10,且加热板9与计时器10之间的连接方式为电性连接,并且加热板9沿着加热排气装置7上表面均匀分布,通过设置的加热板9能够对罐头进行加热升温,因热使罐头中内容物膨胀,把原料中存留或溶解的气体排斥出来,在封罐之前把顶隙中的空气尽量排除,并且设置的计时器10能够对时间进行把控,石棉纤维层11的内侧设置有玻璃纤维层12,且石棉纤维层11与玻璃纤维层12之间的连接方式为粘合连接,并且玻璃纤维层12沿着主体1内壁均匀分布,通过设置的石棉纤维层11和玻璃纤维层12具有良好的保温效果,避免使用时加热板9加热效率低而影响装置的正常使用。
工作原理:对于这类的袋装鱼罐头自动排气装置,使用前,使用者首先需要知道设置的放置分格装置2能够方便对罐头进行运输,随后再通过定位螺栓8对加热排气装置7进行固定,避免使用时加热排气装置7出现偏移,而且在注射液放置仓3内部设置的防粘层6避免使用时油与加味液粘附在注射液放置仓3内壁而影响装置的后续使用,最后设置的石棉纤维层11和玻璃纤维层12具有良好的保温效果,避免使用时加热板9加热效率低,使用前,主体1前侧设置的放置分格装置2能够方便罐头运输,并且设置的自动加油注射口4与自动加味液注射口5能够对油与加味液进行排出,随后设置的加热板9能够对罐头进行加热升温,因热使罐头中内容物膨胀,把原料中存留或溶解的气体排斥出来,在封罐之前把顶隙中的空气尽量排除,并且设置的计时器10能够对时间进行把控,从而方便装置的后续使用,就这样完成整个袋装鱼罐头自动排气装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种袋装鱼罐头自动排气装置,包括主体(1)和加热排气装置(7),其特征在于:所述主体(1)的前侧设置有放置分格装置(2),且主体(1)的上端设置有注射液放置仓(3),所述注射液放置仓(3)的输出端设置有自动加油注射口(4),所述加热排气装置(7)设置于放置分格装置(2)的右侧,且加热排气装置(7)的内部设置有加热板(9),所述加热排气装置(7)的内部设置有石棉纤维层(11)。
2.根据权利要求1所述的一种袋装鱼罐头自动排气装置,其特征在于:所述注射液放置仓(3)与自动加油注射口(4)之间构成连通结构,且自动加油注射口(4)的右侧设置有自动加味液注射口(5),并且自动加油注射口(4)与自动加味液注射口(5)之间的连接方式为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种袋装鱼罐头自动排气装置,其特征在于:所述注射液放置仓(3)的内壁设置有防粘层(6),且防粘层(6)与注射液放置仓(3)之间的连接方式为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种袋装鱼罐头自动排气装置,其特征在于:所述加热排气装置(7)的下端设置有定位螺栓(8),且定位螺栓(8)沿着加热排气装置(7)的水平中心线均匀分布,并且加热排气装置(7)与主体(1)之间的连接方式为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种袋装鱼罐头自动排气装置,其特征在于:所述加热板(9)的左侧从设置有计时器(10),且加热板(9)与计时器(10)之间的连接方式为电性连接,并且加热板(9)沿着加热排气装置(7)上表面均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种袋装鱼罐头自动排气装置,其特征在于:所述石棉纤维层(11)的内侧设置有玻璃纤维层(12),且石棉纤维层(11)与玻璃纤维层(12)之间的连接方式为粘合连接,并且玻璃纤维层(12)沿着主体(1)内壁均匀分布。
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- 2020-09-28 CN CN202022163216.3U patent/CN213769240U/zh active Active
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