CN213767108U - 一种高效节能塑料制品挤出成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能塑料制品挤出成型设备，包括固定安装有挤压箱、存储箱的箱体，且存储箱与箱体之间固定安装有进料管，所述挤压箱内通过滑动机构安装有推板，且推板与挤压箱之间固定安装有两个复位弹簧，所述挤压箱上通过挤出管安装有开合机构，所述挤压箱内固定安装有减速电机，且减速电机的驱动端与存储箱之间转动安装有转杆，所述转杆上固定安装有多个搅拌杆，所述挤压箱与存储箱之间连通有补充管，所述转杆上固定安装有不完全齿轮一、不完全齿轮二，所述推板上固定安装有齿杆一。优点在于：采用单电机驱动即可进行塑料制品的挤出、搅拌以及自动补充操作，整体工作效率较高，且整体造价与使用能耗均较低，使用性较强。

Description

一种高效节能塑料制品挤出成型设备

技术领域

本实用新型涉及塑料制品的技术领域，尤其涉及一种高效节能塑料制品挤出成型设备。

背景技术

塑料制品是指以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的一种高分子化合物的，塑料制品原料在热熔完成后通常需要使用挤出成型设备将其挤出，以便于形成所需的塑料产品；

现有挤出设备在进行工作时，每次挤出操作完成后均需要人工进行原料的添加，较为麻烦，也有部分设备采用多个驱动设备进行原料的挤出以及自动加料操作，此种方式不仅同步性较难控制，且造价与使用能耗均较高，且现有设备内并未设置有搅拌装置，使得塑料原料在存储箱内等待时易沉淀固化，具有一定的局限性，因此亟需设计一种高效节能塑料制品挤出成型设备来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高效节能塑料制品挤出成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效节能塑料制品挤出成型设备，包括固定安装有挤压箱、存储箱的箱体，且存储箱与箱体之间固定安装有进料管，所述挤压箱内通过滑动机构安装有推板，且推板与挤压箱之间固定安装有两个复位弹簧，所述挤压箱上通过挤出管安装有开合机构，所述挤压箱内固定安装有减速电机，且减速电机的驱动端与存储箱之间转动安装有转杆，所述转杆上固定安装有多个搅拌杆，所述挤压箱与存储箱之间连通有补充管，所述转杆上固定安装有不完全齿轮一、不完全齿轮二，所述推板上固定安装有齿杆一，且齿杆一与不完全齿轮一相啮合，所述补充管内滑动安装有密封门，所述密封门上固定安装有齿杆二，且齿杆二与不完全齿轮二相啮合，所述齿杆二与补充管之间安装有复位机构。

在上述的一种高效节能塑料制品挤出成型设备中，所述滑动机构包括固定安装在推板上的梯形滑块，所述挤压箱上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽。

在上述的一种高效节能塑料制品挤出成型设备中，所述开合机构包括固定安装在挤出管内的两个固定块，两个所述固定块上均通过复位转轴转动安装有开合门，且两个开合门相互卡合，两个所述固定块上位于相应开合门的左端均固定安装有限位杆。

在上述的一种高效节能塑料制品挤出成型设备中，所述复位机构包括固定安装在齿杆二上的两个固定板，两个所述固定板与补充管的内壁之间均固定安装有回复弹簧。

在上述的一种高效节能塑料制品挤出成型设备中，每个所述搅拌杆内均固定安装有加热棒，所述存储箱内固定安装有滤网。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：通过设置减速电机与转杆、搅拌杆，减速电机转动时会带动转杆进行转动，转杆转动时即会带动搅拌杆进行转动，搅拌杆转动时即会对存储箱内的塑料原料进行搅拌，使其不会发生沉淀固化。

2：通过设置不完全齿轮一与齿杆一、推杆，不完全齿轮一在减速电机的带动下转动，当不完全齿轮一与齿杆一啮合时，即会带动齿杆一与推板移动，推板移动时即会将挤压箱内的塑料原料从挤出管中挤出。

3：通过设置不完全齿轮二与齿杆二、补充管，不完全齿轮二在减速电机的带动下转动，当不完全齿轮一不与齿杆一啮合时，此时不完全齿轮二即会与齿杆二啮合，不完全齿轮二与齿杆二啮合时即会将密封门从补充管中推出，此时补充管即会处于连通状态，此时存储箱内的塑料原料即会通过补充管进入挤压箱内进行自动补充，较为方便。

综上所述，本实用新型采用单电机驱动即可进行塑料制品的挤出、搅拌以及自动补充操作，整体工作效率较高，且整体造价与使用能耗均较低，使用性较强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效节能塑料制品挤出成型设备的结构示意图；

图2为图1中A部位的节点放大图；

图3为图1中挤压箱、存储箱、转杆、补充管与其上部分结构的放大图。

图中：1箱体、2挤压箱、3存储箱、4减速电机、5转杆、6推板、7挤出管、8密封门、9不完全齿轮一、10齿杆一、11复位弹簧、12搅拌杆、13进料管、14加热棒、15补充管、16固定块、17复位转轴、18开合门、19限位杆、20不完全齿轮二、21齿杆二、22固定板、23回复弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种高效节能塑料制品挤出成型设备，包括固定安装有挤压箱2、存储箱3的箱体1，且存储箱3与箱体1之间固定安装有进料管13，挤压箱2内通过滑动机构安装有推板6，且推板6与挤压箱2之间固定安装有两个复位弹簧11，挤压箱2上通过挤出管7安装有开合机构，挤压箱2内固定安装有减速电机4，且减速电机4的驱动端与存储箱3之间转动安装有转杆5，转杆5上固定安装有多个搅拌杆12，挤压箱2与存储箱3之间连通有补充管15，转杆5上固定安装有不完全齿轮一9、不完全齿轮二20，推板6上固定安装有齿杆一10，且齿杆一10与不完全齿轮一9相啮合，补充管15内滑动安装有密封门8，密封门8上固定安装有齿杆二21，且齿杆二21与不完全齿轮二20相啮合，齿杆二21与补充管15之间安装有复位机构；

上述值得注意的有以下几点：

1、滑动机构包括固定安装在推板6上的梯形滑块，挤压箱2上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽，滑动机构用于使推板6只可在挤压箱2内进行左右水平滑动，而不会与挤压箱2之间发生偏移与分离。

2、减速电机4转动时会带动转杆5进行转动，转杆5转动时即会带动搅拌杆12进行转动，搅拌杆12转动时即会对存储箱3内的塑料原料进行搅拌，使其不会发生沉淀固化。

3、不完全齿轮一9在减速电机4的带动下转动，当不完全齿轮一9与齿杆一10啮合时，即会带动齿杆一10与推板6移动，推板6移动时即会将挤压箱2内的塑料原料从挤出管7中挤出。

4、开合机构包括固定安装在挤出管7内的两个固定块16，两个固定块16上均通过复位转轴17转动安装有开合门18，且两个开合门18相互卡合，两个固定块16上位于相应开合门18的左端均固定安装有限位杆19，开合机构用于控制挤出管7的连通状态，当塑料制品从挤压箱2内挤出时，此时开合门18即会被推开使原料能够从挤出管7中挤出，当不进行塑料原料的挤出时，开合门18即会在复位转轴17的作用下自动复位时挤出管7关闭，用于放置外界空气中的灰尘杂质通过挤出管7进入挤压箱2内。

5、复位弹簧11起到复位的作用，用于使移动完成的推板6能够会带到原位以便于进行下一次的塑料原料挤出操作。

6、不完全齿轮二20在减速电机4的带动下转动，当不完全齿轮一9不与齿杆一10啮合时，此时不完全齿轮二20即会与齿杆二21啮合，不完全齿轮二20与齿杆二21啮合时即会将密封门8从补充管15中推出，此时补充管15即会处于连通状态，此时存储箱3内的塑料原料即会通过补充管15进入挤压箱2内进行自动补充，较为方便。

7、复位机构包括固定安装在齿杆二21上的两个固定板22，两个固定板22与补充管15的内壁之间均固定安装有回复弹簧23，复位机构用于使当不完全齿轮二20不与齿杆二21啮合时密封门8能够回到补充管15内将补充管15封闭。

8、采用单电机驱动即可进行塑料制品的挤出、搅拌以及自动补充操作，整体工作效率较高，且整体造价与使用能耗均较低，使用性较强。

9、每个搅拌杆12内均固定安装有加热棒14，存储箱3内固定安装有滤网，加热棒14能够对存储箱3内的塑料原料进行加热，使其更不易沉淀固化，滤网则用于对存储箱3内的原料进行筛分，使固化的塑料原料不会进入补充管15内。

10、减速电机4的型号优选为2IK6RGN-C型减速电机。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效节能塑料制品挤出成型设备，包括固定安装有挤压箱（2）、存储箱（3）的箱体（1），且存储箱（3）与箱体（1）之间固定安装有进料管（13），其特征在于，所述挤压箱（2）内通过滑动机构安装有推板（6），且推板（6）与挤压箱（2）之间固定安装有两个复位弹簧（11），所述挤压箱（2）上通过挤出管（7）安装有开合机构，所述挤压箱（2）内固定安装有减速电机（4），且减速电机（4）的驱动端与存储箱（3）之间转动安装有转杆（5），所述转杆（5）上固定安装有多个搅拌杆（12），所述挤压箱（2）与存储箱（3）之间连通有补充管（15），所述转杆（5）上固定安装有不完全齿轮一（9）、不完全齿轮二（20），所述推板（6）上固定安装有齿杆一（10），且齿杆一（10）与不完全齿轮一（9）相啮合，所述补充管（15）内滑动安装有密封门（8），所述密封门（8）上固定安装有齿杆二（21），且齿杆二（21）与不完全齿轮二（20）相啮合，所述齿杆二（21）与补充管（15）之间安装有复位机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能塑料制品挤出成型设备，其特征在于，所述滑动机构包括固定安装在推板（6）上的梯形滑块，所述挤压箱（2）上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能塑料制品挤出成型设备，其特征在于，所述开合机构包括固定安装在挤出管（7）内的两个固定块（16），两个所述固定块（16）上均通过复位转轴（17）转动安装有开合门（18），且两个开合门（18）相互卡合，两个所述固定块（16）上位于相应开合门（18）的左端均固定安装有限位杆（19）。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能塑料制品挤出成型设备，其特征在于，所述复位机构包括固定安装在齿杆二（21）上的两个固定板（22），两个所述固定板（22）与补充管（15）的内壁之间均固定安装有回复弹簧（23）。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能塑料制品挤出成型设备，其特征在于，每个所述搅拌杆（12）内均固定安装有加热棒（14），所述存储箱（3）内固定安装有滤网。

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