CN213766749U - 一种旋转式夹模器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式夹模器，包括：本体、压板、压板驱动装置和T型脚。所述本体为L型块状结构，L型竖直边通过转轴与压板铰接，L型水平边嵌有压板驱动装置，L型连接处有一垂直通孔，通孔中的螺帽和T型脚旋合。本实用新型通过压板驱动装置减少换模时间，通过T型脚和本体之间的旋合方式实现任意角度夹持模具。

Description

一种旋转式夹模器

技术领域

本实用新型属于快速换模领域，涉及一种旋转式夹模器。

背景技术

在吹塑、挤塑、铸冶、冲压等工业生产中，经常会使用到各式各样的模具。而生产过程中，模具可能会受到不同力的作用，需要借助外部的夹具将其进行固定并防止其移动，以保证模具内部的产品成型尺寸更加精确。然而由于模具的多样化，常需要进行及时更换。

传统的夹模器由安装在T型凹槽中的带有螺头的螺栓和较大面积的具有螺孔的夹定块配合夹持模具。这种夹模器通过旋紧螺丝来夹紧模具，拧松螺丝以更换模具。这种手动拆装的方式，模具更换时间较长，浪费了大量的人力成本，降低了生产效率。

压板式夹模器，通过高压油将模具夹紧，可以减少模具更换时所用的时间，因而被广泛应用于模具需要频繁更换的工业场景。然而，现有的压板式夹模器只能单一方向夹持模具。无法夹持圆形模具和其它不规则模具。鉴于此，本案实用新型人对上述问题进行了深入研究，如何实现任意方向夹持模具遂有本案产生。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种可以快速更换模具的同时，能够实现任意方向夹持模具的旋转式夹模器。

本实用新型的具体方案如下：

旋转式夹模器，由本体、压板、压板驱动装置和T型脚组成。

其中，所述本体是横截面为L型的块状结构，其中L型块状结构的竖直边镂空，形成一对大小和形状都相同的支架，L型块状结构竖直边与水平边交叉处有一垂直于水平面的通孔，通孔中有n个螺帽（所述的n为大于2的自然数）。n个螺帽可以防止本体轴向串动，起到轴向的限位作用。通孔靠L型块状结构竖直边外侧有一盲孔，盲孔中有一复位弹簧，复位弹簧上连接有一钢珠，钢珠与压板接触，用于辅助压板复位。L型块状结构的水平边中嵌有压板驱动装置，用于驱动压板执行夹持模具或松开模具动作。

所述压板和本体之间由一根穿过支架的转轴铰接，压板可绕转轴旋转。压板包括分布在转轴两侧的驱动端和夹模端。驱动端、夹模端和转轴形成一个杠杆结构。驱动端靠近本体水平边，用于传导压板驱动装置的力；夹模端伸出本体竖直边外侧，用于夹持模具。驱动端的力臂大于夹模端的力臂，这样的设计可以用更小的力驱动压板执行夹模动作，进而节约能源。

所述的压板驱动装置包括油缸、进油口、出油口、单向阀和活塞。油缸、进油口、出油口嵌在本体中，活塞伸出本体，前端与压板驱动端接触。单向阀在进油口中，使用单向阀可保持油缸内的油压，无需油泵持续工作，能够起到节约能源的作用。执行夹持模具动作时，高压油从进油口通过单向阀进入夹模器油缸，推动活塞向上，将压板驱动端顶起，压板夹模端根据杠杆原理向下运动将模具夹紧。此时，夹模器本体中的复位弹簧被压紧。执行松开模具动作时，打开出油口，高压油从出油口流出，活塞由于重力作用向下运动，复位弹簧辅助压板恢复到正常状态，夹模器松开模具。

所述的T型脚包括一体铸造的上下两个圆柱金属件，下半部分圆柱半径大于上半部分半径，上半部分圆柱的圆周上有螺纹，上半部分靠近压板，下半部分伸出本体。T型脚与本体中螺帽的旋合方式可使本体绕T型脚任意角度旋转，满足任意方向夹持模具的需求。

本实用新型的有益效果如下：

该实用新型结构能够被广泛应用于需要模具频繁更换的工业场景中，能够在实现快速换模的同时，适应任意方向夹持模具的需求。

附图说明

图1为旋转式夹模器整体结构示意图；

图2为旋转式夹模器主视图。

具体实施方式

如图1-2所示的旋转式夹模器，包括：本体1、压板2、压板驱动装置3和T型脚4。

本体是横截面为L型的块状结构，其中L型块状结构的竖直边镂空，形成一对大小和形状都相同的支架5，L型块状结构竖直边与水平边交叉处有一垂直与水平面的通孔6。为了有效防止本体轴向串动，通孔中设置三个螺帽7。通孔6靠L型块状结构竖直边外侧有盲孔，盲孔中有复位弹簧11,复位弹簧上连接有钢珠12，钢珠与压板2接触。L型块状结构的水平边中嵌有压板驱动装置3。

压板2和本体1之间通过一根穿过支架的转轴8铰接。压板2可绕转轴8旋转，压板2包括分布在转轴8两侧的驱动端9和夹模端10。夹模端10伸出本体竖直边外侧，驱动端9靠近本体水平边。

压板驱动装置3包括油缸13、进油口14、出油口15、单向阀16和活塞17。油缸13、进油口14、出油口15嵌在本体1中，活塞17伸出本体1，前端与压板驱动端9接触。单向阀16在进油口14中。

作为结构优选，将进油管道设置为上宽下窄的形状，管道中设置有挡块18，挡块半径与进油口管道窄侧内径相同，恰好能够堵住进油口。挡块上连接进油口弹簧19，进油口弹簧另一端与油缸13相连。挡块18和进油口弹簧19构成单向阀16。出油口15处设置中心打有通孔的球形挡块20，球形挡块与螺杆21相连，当转动螺杆21使通孔对准出油口时，可以顺利出油。当通孔与出油口15垂直时，可以挡住出油口。

执行夹持动作时，使用供油装置将润滑油从进油口输入，润滑油将挡块18顶起并压缩进油口弹簧19。润滑油持续流入油缸13，油缸内压力逐渐增大，直到与供油装置平衡。此时，进油口弹簧19复位，将挡块18向下推，堵住进油口14。活塞17向上运动将压板驱动端9顶起，压板夹模端10根据杠杆原理向下运动将模具夹紧。此时，夹模器本体1中的复位弹簧11被压紧。执行松开模具动作时，旋转螺杆21将球形挡块20上的通孔对准出油口14，润滑油从油缸13经出油口14顺利流出，活塞17由于重力作用向下运动，复位弹簧11辅助压板恢复到正常状态，夹模器松开模具。

T型脚4包括一体铸造的上下两个圆柱金属件，下半部分圆柱半径大于上半部分半径，上半部分圆柱的圆周上有螺纹。T型脚4与本体1之间通过螺纹旋合，上半部分靠近压板2，下半部分伸出本体1。本体可绕T型脚任意角度旋转。

Claims (4)

1.一种旋转式夹模器，包括本体(1)、压板(2)、压板驱动装置(3)以及T型脚(4)，其特征在于：所述本体(1)是横截面为L型的块状结构，其中L型块状结构的竖直边镂空，形成一对大小和形状都相同的支架(5)，L型块状结构竖直边与水平边交叉处有一垂直通孔(6)，通孔中有螺帽(7)；所述压板(2)和本体(1)之间由穿过支架的转轴(8)铰接，压板(2)可绕转轴旋转，压板包括分布在转轴两侧的驱动端(9)和夹模端(10)，驱动端(9)靠近本体水平边，夹模端(10)伸出本体竖直边外侧；所述的压板驱动装置(3)嵌于本体水平边中，与压板驱动端(9)接触；所述的T型脚(4)和本体(1)内的螺帽(7)通过螺纹旋合。

2.如权利要求1所述的旋转式夹模器，其特征在于：所述的本体(1)靠近压板夹模端(10)有一盲孔，盲孔中有一复位弹簧(11)，弹簧上连接有一钢珠(12)，钢珠与压板(2)接触。

3.如权利要求1所述的旋转式夹模器，其特征在于：所述的压板驱动装置(3)包括油缸(13)、进油口(14)、出油口(15)、单向阀(16)和活塞(17)。

4.如权利要求1所述的旋转式夹模器，其特征在于：所述的T型脚(4)包括一体铸造的上下两个圆柱金属件，下半部分圆柱半径大于上半部分半径。

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