CN213765757U - 数据线插头加工用转台工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数据线插头加工用转台工装，包括第一旋转组件、轨道板和吸盘，第一旋转组件的上端右侧连接有连杆，且连杆的右侧下方安装有第二旋转组件，第一旋转组件包括固定盒、步进电机、转轴和转台，且固定盒的内部安装有步进电机，步进电机的下方连接有转轴，且转轴的下端安装有转台，轨道板分别连接于第一旋转组件的左右两侧，且轨道板的下方滑动连接有滑块，滑块的正面连接有锁紧螺栓，且滑块的下方安装有气缸，气缸的外壁安装有气管的一端，且气管的另一端连接有第一气泵，吸盘安装于网罩的下端。该实用新型通过机械结构完成金属板材在不同加工操作台之间的转移，减轻工人的负担，实用性强。

Description

数据线插头加工用转台工装

技术领域

本实用新型涉及线路板加工设备技术领域，具体为数据线插头加工用转台工装。

背景技术

数据线的生产经过押出、绞线、编织、装配、注塑、扎线等工序，其中注塑过程中，需调整好设备、安装好匹配摸具，进行插头成型，根据数据线的粗细要生产不同的插头，选择不同厚度的插头金属板材。

目前市场上在生产插头的过程中常需要在多个加工设备之间进行转换，一般通过工人手动拿取插头的金属板材进行操作台的转换，不仅费时费力，增加了工人的负担，还容易对金属板材造成损坏，此外还存在工作效率较低的问题，为此，我们提出数据线插头加工用转台工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供数据线插头加工用转台工装，以解决上述背景技术中提出的目前市场上在生产数据线插头的过程中常需要在多个加工设备之间进行转换，一般通过工人手动拿取金属板材进行操作台的转换，不仅费时费力，增加了工人的负担，还容易对金属板材造成损坏，此外还存在工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数据线插头加工用转台工装，包括第一旋转组件、轨道板和吸盘，所述第一旋转组件的上端右侧连接有连杆，且连杆的右侧下方安装有第二旋转组件，所述第一旋转组件包括固定盒、步进电机、转轴和转台，且固定盒的内部安装有步进电机，所述步进电机的下方连接有转轴，且转轴的下端安装有转台，所述轨道板分别连接于第一旋转组件的左右两侧，且轨道板的下方滑动连接有滑块，所述滑块的正面连接有锁紧螺栓，且滑块的下方安装有气缸，所述气缸的外壁安装有气管的一端，且气管的另一端连接有第一气泵，所述气缸的下方连接有活塞伸缩杆，且活塞伸缩杆的下端安装有第一连板，所述第一连板的下方设置有第二连板，且第二连板的左右两端均连接有连接螺栓，所述第二连板的下方安装有网罩，且网罩的内部设置有第二气泵，所述吸盘安装于网罩的下端。

优选的，所述步进电机通过转轴与转台之间构成转动结构，且步进电机与转台之间的转动角度为0-360°。

优选的，所述第一旋转组件与第二旋转组件的结构相同，且第一旋转组件通过连杆与第二旋转组件之间形成U字形结构。

优选的，所述轨道板的外壁均匀开设有螺孔，且锁紧螺栓贯穿于螺孔的内部。

优选的，所述气缸通过气管与第一气泵之间构成连通结构，且气缸与活塞伸缩杆之间相互配合构成伸缩结构。

优选的，所述吸盘的顶部开设有通孔，且第二气泵通过通孔与吸盘内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该数据线插头加工用转台工装设置步进电机可以通过转轴带动转台转动，以便于带动整个工装的吸附固定部分进行旋转，以便于适合与不同的设备转换场景之中，适配性更高，设置第二旋转组件也可以旋转，以便于带动整个工装的吸附固定部分整体做圆周运动，完成在各个设备之间的回转，方便带动金属板材在多个加工操作台面之间进行转换；

2.设置轨道板与滑块之间可以滑动，而吸盘可以利用轨道板与滑块之间的滑动作用调节相对距离，使得两个吸盘之间的距离可以与更多型号的金属板材进行匹配，大大提高整个装置的适配性和实用性；

3.设置气缸与活塞伸缩杆之间可以实现气动伸缩，便于在高低不同的操作台之间转移金属板材，实用性更高，设置通过吸盘的吸附作用，固定金属板材，实现金属板材的转移，由于吸盘是由弹性橡胶材质制成的，可以大大减小对金属板材的损伤，并且第二气泵可以抽出吸盘内部的空气，使得吸盘内部形成负压状态，有利于进一步提高吸盘固定的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吸盘与网罩安装内部截面结构示意图；

图3为本实用新型第一旋转组件内部截面结构示意图。

图中：1、第一旋转组件；101、固定盒；102、步进电机；103、转轴；104、转台；2、连杆；3、第二旋转组件；4、轨道板；5、滑块；6、锁紧螺栓；7、气缸；8、气管；9、第一气泵；10、活塞伸缩杆；11、第一连板；12、第二连板；13、连接螺栓；14、网罩；15、第二气泵；16、吸盘；17、螺孔；18、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：数据线插头加工用转台工装，包括第一旋转组件1、固定盒101、步进电机102、转轴103、转台104、连杆2、第二旋转组件3、轨道板4、滑块5、锁紧螺栓6、气缸7、气管8、第一气泵9、活塞伸缩杆10、第一连板11、第二连板12、连接螺栓13、网罩14、第二气泵15、吸盘16、螺孔17和通孔18，第一旋转组件1的上端右侧连接有连杆2，且连杆2的右侧下方安装有第二旋转组件3，第一旋转组件1包括固定盒101、步进电机102、转轴103和转台104，且固定盒101的内部安装有步进电机102，步进电机102的下方连接有转轴103，且转轴103的下端安装有转台104，轨道板4分别连接于第一旋转组件1的左右两侧，且轨道板4的下方滑动连接有滑块5，滑块5的正面连接有锁紧螺栓6，且滑块5的下方安装有气缸7，气缸7的外壁安装有气管8的一端，且气管8的另一端连接有第一气泵9，气缸7的下方连接有活塞伸缩杆10，且活塞伸缩杆10的下端安装有第一连板11，第一连板11的下方设置有第二连板12，且第二连板12的左右两端均连接有连接螺栓13，第二连板12的下方安装有网罩14，且网罩14的内部设置有第二气泵15，吸盘16安装于网罩14的下端；

步进电机102通过转轴103与转台104之间构成转动结构，且步进电机102与转台104之间的转动角度为0-360°，设置步进电机102可以通过转轴103带动转台104转动，以便于带动整个工装的吸附固定部分进行旋转，以便于适合与不同的设备转换场景之中，适配性更高，第一旋转组件1与第二旋转组件3的结构相同，且第一旋转组件1通过连杆2与第二旋转组件3之间形成U字形结构，设置第一旋转组件1与第二旋转组件3是由同种零件组装而成的，第二旋转组件3也可以旋转，以便于带动整个工装的吸附固定部分整体做圆周运动，完成在各个设备之间的回转，方便带动金属板材在多个加工操作台面之间进行转换，轨道板4的外壁均匀开设有螺孔17，且锁紧螺栓6贯穿于螺孔17的内部，设置轨道板4与滑块5之间可以滑动，而吸盘16可以利用轨道板4与滑块5之间的滑动作用调节相对距离，使得两个吸盘16之间的距离可以与更多型号的金属板材进行匹配，大大提高整个装置的适配性和实用性；

气缸7通过气管8与第一气泵9之间构成连通结构，且气缸7与活塞伸缩杆10之间相互配合构成伸缩结构，设置第一气泵9可以通过气管8向气缸7内部输送或者抽出气体，以便于改变气缸7内部的气压状态，使得气缸7与活塞伸缩杆10之间可以实现气动伸缩，便于在高低不同的操作台之间转移金属板材，实用性更高，吸盘16的顶部开设有通孔18，且第二气泵15通过通孔18与吸盘16内部相连通，设置通过吸盘16的吸附作用，固定金属板材，实现金属板材的转移，由于吸盘16是由弹性橡胶材质制成的，可以大大减小对金属板材的损伤，并且第二气泵15可以抽出吸盘16内部的空气，使得吸盘16内部形成负压状态，有利于进一步提高吸盘16固定的稳固性。

工作原理：对于这类的金属板材加工用吸附式转台工装，首先将第二旋转组件3下方的平板安装在需要转换的操作台之间，将整个装置固定好，然后根据金属板材的长度，调整两个吸盘16之间的距离，先拧松锁紧螺栓6，锁紧螺栓6从该处螺孔17内部转出，此时左右拉动滑块5，滑块5沿着轨道板4滑动，带动两个吸盘16之间的距离变化，确定好两个吸盘16之间的距离以后，将锁紧螺栓6插到对应的螺孔17内部拧紧进行固定；

然后启动第一旋转组件1，固定盒101内部的步进电机102工作带动转轴103转动，转轴103带动转台104转动一定的角度，使得两个吸盘16方便吸住金属板材时，关闭步进电机102，再启动第二旋转组件3，第二旋转组件3工作原理与第一旋转组件1相同，第二旋转组件3带动连杆2转动，使得轨道板4下方的部分整体旋转，转至金属板材的正上方，然后启动第一气泵9，第一气泵9通过气管8向气缸7内部输送气体，气缸7内部气体增多，压强增大，压力推动活塞伸缩杆10伸出，带动吸盘16下移，直至吸盘16接触金属板材；

启动网罩14内部的第二气泵15，第二气泵15通过通孔18抽出吸盘16内部的空气，使得吸盘16内部形成负压状态，紧紧吸住金属板材，然后同理可得，将装置转回，即可对吸住的金属板材进行转移换位，最后通过拧松连接螺栓13，使得第一连板11与第二连板12之间发生分离，即可对吸盘16进行拆卸更换，就这样完成整个金属板材加工用吸附式转台工装的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.数据线插头加工用转台工装，包括第一旋转组件（1）、轨道板（4）和吸盘（16），其特征在于：所述第一旋转组件（1）的上端右侧连接有连杆（2），且连杆（2）的右侧下方安装有第二旋转组件（3），所述第一旋转组件（1）包括固定盒（101）、步进电机（102）、转轴（103）和转台（104），且固定盒（101）的内部安装有步进电机（102），所述步进电机（102）的下方连接有转轴（103），且转轴（103）的下端安装有转台（104），所述轨道板（4）分别连接于第一旋转组件（1）的左右两侧，且轨道板（4）的下方滑动连接有滑块（5），所述滑块（5）的正面连接有锁紧螺栓（6），且滑块（5）的下方安装有气缸（7），所述气缸（7）的外壁安装有气管（8）的一端，且气管（8）的另一端连接有第一气泵（9），所述气缸（7）的下方连接有活塞伸缩杆（10），且活塞伸缩杆（10）的下端安装有第一连板（11），所述第一连板（11）的下方设置有第二连板（12），且第二连板（12）的左右两端均连接有连接螺栓（13），所述第二连板（12）的下方安装有网罩（14），且网罩（14）的内部设置有第二气泵（15），所述吸盘（16）安装于网罩（14）的下端。

2.根据权利要求1所述的数据线插头加工用转台工装，其特征在于：所述步进电机（102）通过转轴（103）与转台（104）之间构成转动结构，且步进电机（102）与转台（104）之间的转动角度为0-360°。

3.根据权利要求1所述的数据线插头加工用转台工装，其特征在于：所述第一旋转组件（1）与第二旋转组件（3）的结构相同，且第一旋转组件（1）通过连杆（2）与第二旋转组件（3）之间形成U字形结构。

4.根据权利要求1所述的数据线插头加工用转台工装，其特征在于：所述轨道板（4）的外壁均匀开设有螺孔（17），且锁紧螺栓（6）贯穿于螺孔（17）的内部。

5.根据权利要求1所述的数据线插头加工用转台工装，其特征在于：所述气缸（7）通过气管（8）与第一气泵（9）之间构成连通结构，且气缸（7）与活塞伸缩杆（10）之间相互配合构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的数据线插头加工用转台工装，其特征在于：所述吸盘（16）的顶部开设有通孔（18），且第二气泵（15）通过通孔（18）与吸盘（16）内部相连通。

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