CN213765282U

CN213765282U - 一种人造板的打磨装置

Info

Publication number: CN213765282U
Application number: CN202022384457.0U
Authority: CN
Inventors: 孙杰; 马传刚
Original assignee: Shangqiu Dingsheng Wood Industry Co ltd
Current assignee: Shangqiu Dingsheng Wood Industry Co ltd
Priority date: 2020-10-23
Filing date: 2020-10-23
Publication date: 2021-07-23
Anticipated expiration: 2030-10-23

Abstract

本实用新型公开了一种人造板的打磨装置，包括装置箱和人造板本体，所述装置箱的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有打磨设备，所述打磨设备的输出端贯穿装置箱的侧面开设的贯穿孔并延伸至装置箱的左侧，所述装置箱的左侧面开设有两个相对称的滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有相适配的夹杆；不仅具有良好的夹持效果，可进行平面和棱角的打磨，在打磨工作的同时可以同步进行吸尘处理，防止碎屑被工作人员吸入体内造成影响。

Description

一种人造板的打磨装置

技术领域

本实用新型属于人造板加工领域，具体而言，涉及一种人造板的打磨装置。

背景技术

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。

在人造板的加工后需要对其边缘进行打磨，同时可能根据不同的需要也会对边缘的棱角进行打磨至弧面，而目前多为人工手持打磨机进行打磨加工，人工手持打磨不仅难以保证同一直线，从而无法进行同一平面光滑打磨，在打磨过程中由于使用手掌进行按压固定，很容易造成手掌刮伤，且固定夹过不佳。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供了一种人造板的打磨装置，包括装置箱和人造板本体，所述装置箱的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有打磨设备，所述打磨设备的输出端贯穿装置箱的侧面开设的贯穿孔并延伸至装置箱的左侧，所述装置箱的左侧面开设有两个相对称的滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有相适配的夹杆，两个所述夹杆相互远离的一端分别通过两个弹簧组与两个滑槽的内壁固定连接，两个所述夹杆相互靠近的一端均通过弹簧销铰接有夹持板，所述人造板本体位于两个夹持板之间，所述空腔的内壁安装有吸尘设备，所述吸尘设备的两个输入端均连通有连接管，两个所述连接管分别贯穿两个夹杆并连通有吸尘斗，两个所述吸尘斗分别固定镶嵌在两个夹杆的内部。

进一步地，所述打磨设备的输出端安装有打磨板的工作面圆台状。

进一步地，所述夹持板的工作面开设有等距离排列的限位槽，每个所述限位槽均为球状，每个所述限位槽的内部均放置有滚珠，且限位槽的孔径值小于滚珠的直径值。

进一步地，所述装置箱的右侧面固定连接有弧形握杆，且握杆的外表面套设有橡胶套。

进一步地，所述连接管为软性橡胶管。

进一步地，所述吸尘斗为梯形，且两个吸尘斗的中心均与打磨板位于同一竖直直线上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

（1）本实用新型所述的一种人造板的打磨装置，不仅具有良好的夹持效果，可进行平面和棱角的打磨，在打磨工作的同时可以同步进行吸尘处理，防止碎屑被工作人员吸入体内造成影响。

（2）本实用新型所述的一种人造板的打磨装置，通过设置滚珠，在推动人造板进行打磨时更佳顺畅，不会产生卡顿现象；通过设置弹簧组，使两个夹杆之间具有良好的夹持效果；通过设置吸尘斗，可对碎木屑进行及时吸附；通过设置连接管为软管，在进行移动是，不会使连接管折损。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型夹持板的仰视图。

图中：1装置箱、2滑槽、3弹簧组、4夹杆、5弹簧销、6夹持板、7人造板本体、8吸尘设备、9连接管、10吸尘斗、11打磨设备、12贯穿孔、13打磨板、14握杆、15限位槽、16滚珠。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本实用新型公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1-3所示，本实施例提供了一种人造板的打磨装置，包括装置箱1和人造板本体7，装置箱1的右侧面固定连接有弧形握杆14，且握杆14的外表面套设有橡胶套，方便拿取。装置箱1的内部开设有空腔，空腔的内部安装有打磨设备11，打磨设备11的输出端贯穿装置箱1的侧面开设的贯穿孔12并延伸至装置箱1的左侧，打磨设备11的输出端安装有打磨板13的工作面圆台状，在对边缘进行打磨时不会有缝隙，达到全方位打磨的效果。装置箱1的左侧面开设有两个相对称的滑槽2，每个滑槽2的内部均卡接有相适配的夹杆4，两个夹杆4相互远离的一端分别通过两个弹簧组3与两个滑槽2的内壁固定连接，两个夹杆4相互靠近的一端均通过弹簧销5铰接有夹持板6，夹持板6的工作面开设有等距离排列的限位槽15，每个限位槽15均为球状，每个限位槽15的内部均放置有滚珠16，且限位槽15的孔径值小于滚珠16的直径值。人造板本体6位于两个夹持板6之间，空腔的内壁安装有吸尘设备8，吸尘设备8的两个输入端均连通有连接管9，连接管9为软性橡胶管，在夹杆4进行移动时，不会产生折损。两个连接管9分别贯穿两个夹杆4并连通有吸尘斗10，两个吸尘斗10分别固定镶嵌在两个夹杆4的内部，吸尘斗10为梯形，且两个吸尘斗10的中心均与打磨板13位于同一竖直直线上。

本实施例所述一种人造板的打磨装置，将打磨设备11和吸尘设备8与市政电源相连通，在进行使用时，首先将人造板本体7放置于两个夹持板6之间，两个夹持板6通过弹簧组3的回弹来完成夹紧工作，分别打开打磨设备11和吸尘设备8的开关，平推人造板本体7使打磨板13与人造板本体7的侧边相接触，完成平面的打磨，向上或向下倾斜装置箱1，通过弹簧销5的转动，可以使打磨板13对人造板本体7的棱角进行打磨，同时吸尘设备8通过吸尘斗10将木屑由连接管9吸入其内部进行收集。

需要说明的是，本实用新型所述结构可以以多种不同的形式来实现，并不限于所述实施例，凡是本领域普通技术人员利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，例如其他物品的装卸，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种人造板的打磨装置，包括装置箱（1）和人造板本体（7），其特征在于：所述装置箱（1）的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有打磨设备（11），所述打磨设备（11）的输出端贯穿装置箱（1）的侧面开设的贯穿孔（12）并延伸至装置箱（1）的左侧，所述装置箱（1）的左侧面开设有两个相对称的滑槽（2），每个所述滑槽（2）的内部均卡接有相适配的夹杆（4），两个所述夹杆（4）相互远离的一端分别通过两个弹簧组（3）与两个滑槽（2）的内壁固定连接，两个所述夹杆（4）相互靠近的一端均通过弹簧销（5）铰接有夹持板（6），所述人造板本体（7）位于两个夹持板（6）之间，所述空腔的内壁安装有吸尘设备（8），所述吸尘设备（8）的两个输入端均连通有连接管（9），两个所述连接管（9）分别贯穿两个夹杆（4）并连通有吸尘斗（10），两个所述吸尘斗（10）分别固定镶嵌在两个夹杆（4）的内部。

2.如权利要求1所述的一种人造板的打磨装置，其特征在于：所述打磨设备（11）的输出端安装有打磨板（13）的工作面圆台状。

3.如权利要求2所述的一种人造板的打磨装置，其特征在于：所述夹持板（6）的工作面开设有等距离排列的限位槽（15），每个所述限位槽（15）均为球状，每个所述限位槽（15）的内部均放置有滚珠（16），且限位槽（15）的孔径值小于滚珠（16）的直径值。

4.如权利要求3所述的一种人造板的打磨装置，其特征在于：所述装置箱（1）的右侧面固定连接有弧形握杆（14），且握杆（14）的外表面套设有橡胶套。

5.如权利要求4所述的一种人造板的打磨装置，其特征在于：所述连接管（9）为软性橡胶管。

6.如权利要求5所述的一种人造板的打磨装置，其特征在于：所述吸尘斗（10）为梯形，且两个吸尘斗（10）的中心均与打磨板（13）位于同一竖直直线上。