CN213764501U - 一种布料激光裁剪机用工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种布料激光裁剪机用工作台，包括工作台、卸料板以及与卸料板相连的翻转组件，工作台表面开有矩形开口，矩形开口内设有卸料板，工作台下方设有支撑架，支撑架与卸料板底面之间连接有翻转组件，翻转组件包括连接耳、连接杆、传动杆以及驱动气缸，卸料板下表面相对固接有两个连接耳，两连接耳之间固接有连接杆，连接杆中部与传动杆一端转动连接，传动杆另一端与驱动气缸固接，支撑架下部与驱动气缸端部铰接，本实用新型能够自动对裁切后的布料进行收料，节省人工劳动强度，使得激光裁剪机不间断工作，确保装置工作连贯性，可大大的节省工时，有效加快工作效率。

Description

一种布料激光裁剪机用工作台

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种布料激光裁剪机用工作台。

背景技术

毛绒布是一种表面柔软，韧性好、保暖好的布料，其应用广泛，可以用来制造服装、地毯、床上用品等。激光裁剪设备作为激光裁剪技术领域的关键设备，广泛地应用于布料加工领域，根据加工需要通过激光裁剪设备将布料裁剪成各种各样的尺寸及形状。如今在对布料进行激光裁剪时，将布料传送至激光裁剪机下方，激光裁剪机通过控制激光切割头在布料表面移动，完成对布料的裁剪操作，裁剪完成后需要手动将裁剪后的布料产品逐一从工作台表面取出，再将布匹中新的待裁切位置传送至裁剪机下方，取料过程中需要有等待的时间，费时费力，无法适用于大规模生产，降低了生产效率，还有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种布料激光裁剪机用工作台。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种布料激光裁剪机用工作台，其特征在于，包括工作台、卸料板以及与卸料板相连的翻转组件，所述工作台表面开有矩形开口，所述矩形开口内设有卸料板，所述矩形开口端部通过转轴与卸料板两侧转动连接，所述工作台下方设有支撑架，所述支撑架与卸料板底面之间连接有翻转组件，所述翻转组件包括连接耳、连接杆、传动杆以及驱动气缸，所述卸料板下表面相对固接有两个连接耳，两所述连接耳之间固接有连接杆，所述连接杆中部与传动杆一端转动连接，所述传动杆另一端与驱动气缸固接，所述支撑架下部与驱动气缸端部铰接。

根据上述技术方案，优选地，所述工作台上表面四周分别固接有立柱，所述立柱上端固接有顶部支架。

根据上述技术方案，优选地，所述顶部支架上设有两个压紧组件，两所述压紧组件分别相对卸料板表面两端设置，所述压紧组件包括安装于顶部支架上的压紧气缸以及与压紧气缸下端固接的压紧板。

根据上述技术方案，优选地，两所述立柱之间固接有送风通道，所述送风通道与转轴平行设置，所述送风通道表面开有朝向卸料板设置的出风口。

根据上述技术方案，优选地，所述送风通道表面开有多个出风口，所述送风通道表面位于各出风口的位置分别设有导风罩。

本实用新型的有益效果是：

对布匹进行裁剪操作后，收缩驱动气缸带动卸料板远离转轴一侧向下倾斜，从而将从布匹上裁剪下的布料滑落至收料箱中，能够自动对裁切后的布料进行收料，节省人工劳动强度，使得激光裁剪机不间断工作，确保装置工作连贯性，可大大的节省工时，有效加快工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型送风通道部分的侧视结构示意图。

图3是本实用新型送风通道部分的主视结构示意图。

图4是本实用新型的仰视结构示意图。

图中：1、立柱；2、第二传送辊；3、工作台；4、压紧板；5、卸料板；6、连接耳；7、传动杆；8、驱动气缸；9、支撑架；10、第一传送辊；11、顶部支架；12、压紧气缸；13、矩形开口；14、送风通道；15、出风口；16、底杆；17、安装套；18、连接杆；19、转套。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括工作台3、卸料板5以及与卸料板5相连的翻转组件，激光切割机安装于工作台3上方，通过控制激光切割头的运动完成对布料表面的裁剪工序，本例中工作台3沿布料传送方向的前后两侧分别设有第一传送辊10和第二传送辊2，用于将裁剪后的剩余布料向后传送，并将布匹新的裁剪位置传送至激光切割机下方。所述工作台3表面开有矩形开口13，所述矩形开口13内设有卸料板5，所述矩形开口13端部通过转轴与卸料板5两侧转动连接，所述工作台3下方设有支撑架9，所述支撑架9与卸料板5底面之间连接有翻转组件，所述翻转组件包括连接耳6、连接杆18、传动杆7以及驱动气缸8，所述卸料板5下表面相对固接有两个连接耳6，其中连接耳6设于卸料板5底面远离转轴的位置，两所述连接耳6之间固接有连接杆18，所述连接杆18中部与传动杆7一端转动连接，连接杆18中部转动连接有转套19，所述转套19与传动杆7端部固接，所述传动杆7另一端与驱动气缸8固接，所述支撑架9下部与驱动气缸8端部铰接，所述支撑架9下部靠近转轴一侧水平固接有底杆16，所述底杆16中部转动连接有安装套17，所述驱动气缸8端部固接于安装套17上。对布匹进行裁剪操作后，收缩驱动气缸8带动卸料板5远离转轴一侧向下倾斜，从而将从布匹上裁剪下的布料滑落至收料箱中，能够自动对裁切后的布料进行收料，收料箱内布料收集满后，更换收料箱，工作人员可在一旁对裁剪后的布料进行整理打包，使得激光裁剪机不间断工作，确保装置工作连贯性，可大大的节省工时，有效加快工作效率。

根据上述实施例，优选地，所述工作台3上表面四周分别固接有立柱1，所述立柱1上端固接有顶部支架11，所述顶部支架11上设有两个压紧组件，两所述压紧组件分别相对卸料板5表面两端设置，所述压紧组件包括安装于顶部支架11上的压紧气缸12以及与压紧气缸12下端固接的压紧板4。本例中通过传送辊传送的布匹略高于工作台3表面设置，在裁剪过程中，压紧板4将待裁剪布匹紧贴工作台3中的卸料板5设置，裁剪完成后，压紧板4向上移动，此时裁剪出的布料落于卸料板5上，裁剪后的布匹向后传送，并将布匹新的裁剪位置传送至激光切割机下方。

根据上述实施例，优选地，两所述立柱1之间固接有送风通道14，送风通道14靠近转轴设置，送风通道14通过送气软管与气源相连通，所述送风通道14与转轴平行设置，所述送风通道14表面开有朝向卸料板5设置的出风口15。

根据上述实施例，优选地，所述送风通道14表面开有多个出风口15，所述送风通道14表面位于各出风口15的位置分别设有导风罩，其中导风罩设有导风斜面，导风罩下部开口，当卸料板5向下倾斜卸料时，送风通道14向卸料板5吹风，辅助卸料板5上的布料向下移动至收料箱中。

对布匹进行裁剪操作后，收缩驱动气缸8带动卸料板5远离转轴一侧向下倾斜，从而将从布匹上裁剪下的布料滑落至收料箱中，能够自动对裁切后的布料进行收料，节省人工劳动强度，使得激光裁剪机不间断工作，确保装置工作连贯性，可大大的节省工时，有效加快工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种布料激光裁剪机用工作台，其特征在于，包括工作台、卸料板以及与卸料板相连的翻转组件，所述工作台表面开有矩形开口，所述矩形开口内设有卸料板，所述矩形开口端部通过转轴与卸料板两侧转动连接，所述工作台下方设有支撑架，所述支撑架与卸料板底面之间连接有翻转组件，所述翻转组件包括连接耳、连接杆、传动杆以及驱动气缸，所述卸料板下表面相对固接有两个连接耳，两所述连接耳之间固接有连接杆，所述连接杆中部与传动杆一端转动连接，所述传动杆另一端与驱动气缸固接，所述支撑架下部与驱动气缸端部铰接。

2.根据权利要求1所述一种布料激光裁剪机用工作台，其特征在于，所述工作台上表面四周分别固接有立柱，所述立柱上端固接有顶部支架。

3.根据权利要求2所述一种布料激光裁剪机用工作台，其特征在于，所述顶部支架上设有两个压紧组件，两所述压紧组件分别相对卸料板表面两端设置，所述压紧组件包括安装于顶部支架上的压紧气缸以及与压紧气缸下端固接的压紧板。

4.根据权利要求2或3所述一种布料激光裁剪机用工作台，其特征在于，两所述立柱之间固接有送风通道，所述送风通道与转轴平行设置，所述送风通道表面开有朝向卸料板设置的出风口。

5.根据权利要求4所述一种布料激光裁剪机用工作台，其特征在于，所述送风通道表面开有多个出风口，所述送风通道表面位于各出风口的位置分别设有导风罩。

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