CN213764425U - 电焊机的夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电焊机的夹持机构，涉及焊接设备技术领域。该电焊机的夹持机构包括底座和夹持板，所述夹持板底部与支撑架顶部滑动连接，所述支撑架底部与底座固定连接，所述夹持板一侧与连接杆一端固定连接，所述连接杆另一端与滑块固定连接，所述滑块底部与滑槽滑动连接，所述滑槽底部与底座内壁固定连接。该电焊机的夹持机构，只需要拉动拉钮就可以使得两块夹持板对五金件进行夹持，同时也可以对不同型号的五金件进行夹持，需要取下五金件也只需要按下拆卸钮，摒弃了传统的转动螺栓的方式，减少了夹持和放松五金件所需要的时间，极大地提高了该夹持机构的夹持效率，相应的，焊接效率也会随之增加。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种电焊机的夹持机构。
背景技术
电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。
电焊机为了防止待焊接的五金件移动，通常会使用夹持机构对五金件进行夹持，现有的夹持机构大多是采用螺纹杆与螺栓来调节夹持板的位置，从而实现夹持板对五金件的夹持和放松，每次对五金件进行焊接前和焊接后都需要对夹持机构进行调节，但是这种调节方式比较耗费时间，所以在对大量五金件进行焊接时会导致焊接效率较低，具有一定的局限性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电焊机的夹持机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电焊机的夹持机构，包括底座和夹持板，所述夹持板底部与支撑架顶部滑动连接，所述支撑架底部与底座固定连接，所述夹持板一侧与连接杆一端固定连接，所述连接杆另一端与滑块固定连接，所述滑块底部与滑槽滑动连接，所述滑槽底部与底座内壁固定连接，所述滑块一侧通过一号复位弹簧与底座内壁活动连接，所述滑块另一侧与传动绳一端固定连接，所述传动绳另一端与活动杆固定连接，所述活动杆正面与拉钮固定连接，所述连接杆一侧固定连接有定位杆，所述定位杆顶部固定连接有若干个定位块，所述定位块与卡块卡接，所述卡块顶部固定连接有活动架，所述活动架顶部中心处被传动杆贯穿，所述传动杆底端固定连接有挡板，所述传动杆顶端通过液压管道与横杆活动连接，所述液压管道外壁与底座内壁固定连接，所述横杆通过传动组件与拆卸钮活动连接。
优选的，所述传动绳与滑轮背面贴合，所述滑轮底部与底座内壁转动连接。
优选的，所述活动杆套接在限位套内部，所述限位套外壁与底座内壁固定连接，所述活动杆纵截面形状为正方形，所述限位套内部掏空部分与活动杆相适配。
优选的，所述传动杆套接在二号复位弹簧内部，所述二号复位弹簧底端和顶端分别与活动架和固定板固定连接，所述固定板顶部与液压管道固定连接。
优选的，所述传动组件包括齿条、第一齿轮、第二齿轮和齿条杆，所述齿条与横杆底部固定连接，所述齿条与第一齿轮啮合，所述第一齿轮正面与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与底座内壁转动连接，所述第二齿轮一侧与齿条杆啮合，所述齿条杆与拆卸钮固定连接。
优选的，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种电焊机的夹持机构。具备以下有益效果：
(1)、该电焊机的夹持机构，只需要拉动拉钮就可以使得两块夹持板对五金件进行夹持，同时也可以对不同型号的五金件进行夹持，需要取下五金件也只需要按下拆卸钮，摒弃了传统的转动螺栓的方式，减少了夹持和放松五金件所需要的时间，极大地提高了该夹持机构的夹持效率，相应的，焊接效率也会随之增加。
(2)、该电焊机的夹持机构，活动架、传动杆、挡板和固定板配合使用使得定位杆向右移动时卡块能够不断地与不同的定位块卡接，同时横杆也能够通过液压管道来控制卡块脱离定位块，进而能够取下五金件。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A部分放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中B部分放大结构示意图；
图4为本实用新型底座俯视截面。
图中：1底座、2夹持板、3支撑架、4连接杆、5滑块、51滑槽、52一号复位弹簧、6传动绳、61滑轮、7活动杆、71限位套、8拉钮、9定位杆、91定位块、10卡块、11活动架、12传动杆、121挡板、122二号复位弹簧、 13液压管道、131固定板、14横杆、15传动组件、151齿条、152第一齿轮、 153第二齿轮、154齿条杆、16拆卸钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电焊机的夹持机构，包括底座1和夹持板2，夹持板2底部与支撑架3顶部滑动连接，支撑架3底部与底座1固定连接，夹持板2一侧与连接杆4一端固定连接，连接杆4另一端与滑块5固定连接，滑块5底部与滑槽51滑动连接，滑槽51底部与底座1内壁固定连接，滑块5一侧通过一号复位弹簧52与底座1内壁活动连接，滑块5另一侧与传动绳6一端固定连接，传动绳6另一端与活动杆7固定连接，活动杆7正面与拉钮8固定连接，连接杆4一侧固定连接有定位杆9，定位杆9顶部固定连接有若干个定位块91，定位块91与卡块10卡接，卡块10 顶部固定连接有活动架11，活动架11顶部中心处被传动杆12贯穿，传动杆 12底端固定连接有挡板121，传动杆12顶端通过液压管道13与横杆14活动连接，液压管道13外壁与底座1内壁固定连接，横杆14通过传动组件15与拆卸钮16活动连接，只需要拉动拉钮8就可以使得两块夹持板2对五金件进行夹持，同时也可以对不同型号的五金件进行夹持，需要取下五金件也只需要按下拆卸钮16，摒弃了传统的转动螺栓的方式，减少了夹持和放松五金件所需要的时间，极大地提高了该夹持机构的夹持效率，相应的，焊接效率也会随之增加。
优选的，在本实施例中，传动绳6与滑轮61背面贴合，滑轮61底部与底座1内壁转动连接。
优选的，在本实施例中，活动杆7套接在限位套71内部，限位套71外壁与底座1内壁固定连接，活动杆7纵截面形状为正方形，限位套71内部掏空部分与活动杆7相适配。
优选的，在本实施例中，传动杆12套接在二号复位弹簧122内部，二号复位弹簧122底端和顶端分别与活动架11和固定板131固定连接，固定板131 顶部与液压管道13固定连接，活动架11、传动杆12、挡板121和固定板131 配合使用使得定位杆9向右移动时卡块10能够不断地与不同的定位块91卡接，同时横杆14也能够通过液压管道13来控制卡块10脱离定位块91，进而能够取下五金件。
优选的，在本实施例中，传动组件15包括齿条151、第一齿轮152、第二齿轮153和齿条杆154，齿条151与横杆14底部固定连接，齿条151与第一齿轮152啮合，第一齿轮152正面与第二齿轮153固定连接，第二齿轮153 与底座1内壁转动连接，第二齿轮153一侧与齿条杆154啮合，齿条杆154 与拆卸钮16固定连接。
优选的，在本实施例中，第一齿轮152的直径大于第二齿轮153的直径。
工作时(或使用时)，固定五金件时，将五金件放置在支撑架3顶部，拉动拉钮8，拉钮8带动活动杆7在限位套71内部移动，活动杆7拉动传动绳6一端移动，传动绳6另一端拉动滑块5在滑槽52顶部滑动并且拉伸一号复位弹簧51，与滑块5固定连接的连接杆4会推动夹持板2向靠近五金件的方向移动，与此同时，定位杆9顶部的定位块91会先推动卡块10上升并压缩二号复位弹簧122，当卡块10位于两个定位块91之间部分顶部时，卡块 10会在二号复位弹簧122的作用下自动下降并停留在两个定位块91之间，由于卡块10无法左右移动，所以此时的定位杆9位置被固定，相应的，滑块5、连接杆4和夹持板2的位置也被固定，并且由于定位块91的数量为若干个，所以卡块10可以停留在任意两个相邻的定位块91之间，进而实现夹持板2 可以固定在任何位置，以实现对不同型号的五金件进行夹持。
需要取下五金件时，按下拆卸钮16，拆卸钮16使得齿条杆154下降，与齿条杆154啮合的第二齿轮153在齿条杆154的作用下转动，并且第二齿轮 153也会带动与之固定连接的第一齿轮152转动，与第一齿轮152啮合的齿条 151带动横杆14向远离液压管道13的方向移动，在液压管道13的作用下，传动杆12带动挡板121上升，在挡板121的作用下，活动架11和卡块10也会上升并压缩二号复位弹簧122，当卡块10脱离定位块91后，滑块5在一号复位弹簧52的作用下自动复位，夹持板2向远离五金件的方向移动，此时可以取下五金件，并且滑块5通过传动绳6使得拉钮8和活动杆7的位置也自动复位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电焊机的夹持机构，包括底座(1)和夹持板(2)，其特征在于：所述夹持板(2)底部与支撑架(3)顶部滑动连接，所述支撑架(3)底部与底座(1)固定连接，所述夹持板(2)一侧与连接杆(4)一端固定连接，所述连接杆(4)另一端与滑块(5)固定连接，所述滑块(5)底部与滑槽(51)滑动连接，所述滑槽(51)底部与底座(1)内壁固定连接，所述滑块(5)一侧通过一号复位弹簧(52)与底座(1)内壁活动连接，所述滑块(5)另一侧与传动绳(6)一端固定连接，所述传动绳(6)另一端与活动杆(7)固定连接，所述活动杆(7)正面与拉钮(8)固定连接，所述连接杆(4)一侧固定连接有定位杆(9)，所述定位杆(9)顶部固定连接有若干个定位块(91)，所述定位块(91)与卡块(10)卡接，所述卡块(10)顶部固定连接有活动架(11)，所述活动架(11)顶部中心处被传动杆(12)贯穿，所述传动杆(12)底端固定连接有挡板(121)，所述传动杆(12)顶端通过液压管道(13)与横杆(14)活动连接，所述液压管道(13)外壁与底座(1)内壁固定连接，所述横杆(14)通过传动组件(15)与拆卸钮(16)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种电焊机的夹持机构，其特征在于：所述传动绳(6)与滑轮(61)背面贴合，所述滑轮(61)底部与底座(1)内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电焊机的夹持机构，其特征在于：所述活动杆(7)套接在限位套(71)内部，所述限位套(71)外壁与底座(1)内壁固定连接，所述活动杆(7)纵截面形状为正方形，所述限位套(71)内部掏空部分与活动杆(7)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种电焊机的夹持机构，其特征在于：所述传动杆(12)套接在二号复位弹簧(122)内部，所述二号复位弹簧(122)底端和顶端分别与活动架(11)和固定板(131)固定连接，所述固定板(131)顶部与液压管道(13)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电焊机的夹持机构，其特征在于：所述传动组件(15)包括齿条(151)、第一齿轮(152)、第二齿轮(153)和齿条杆(154)，所述齿条(151)与横杆(14)底部固定连接，所述齿条(151)与第一齿轮(152)啮合，所述第一齿轮(152)正面与第二齿轮(153)固定连接，所述第二齿轮(153)与底座(1)内壁转动连接，所述第二齿轮(153)一侧与齿条杆(154)啮合，所述齿条杆(154)与拆卸钮(16)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种电焊机的夹持机构，其特征在于：所述第一齿轮(152)的直径大于第二齿轮(153)的直径。
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| CN202021960020.0U CN213764425U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 电焊机的夹持机构 |
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| CN213764425U true CN213764425U (zh) | 2021-07-23 |
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| CN (1) | CN213764425U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114833449A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-08-02 | 梁成果 | 一种手持式智能激光焊接方法 |
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2020
- 2020-09-10 CN CN202021960020.0U patent/CN213764425U/zh active Active
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