CN213764355U - 一种带防护罩的线切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带防护罩的线切割机,包括机体,所述机体的顶部活动连接有防护罩,所述防护罩的两侧活动连接有固定块,所述固定块的底部与机体的顶部固定连接,所述防护罩的两侧均固定连接有卡块,所述卡块顶部的两侧均开设有限位槽。本实用新型通过设置机体、防护罩、固定块、卡块、限位槽、卡槽、固定槽、限位机构、传动杆、活动块、限位杆、调节机构、调节块、调节杆、转动块、扭力弹簧、调节孔、传动槽、滑块、滑槽和限位孔的配合使用,解决了现有线切割机中的防护罩由于需要经常更换,现有的防护罩安装方式通常使用螺栓进行固定,使用者在不借助工具的情况下难以安装的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于线切割机技术领域,尤其涉及一种带防护罩的线切割机。
背景技术
线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成,数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成,具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能,能切割材料,如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料,以及精密细小和形状复杂的零件,线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。
线切割机可以对一些精细的零件进行加工,在工业上运用十分广泛,现有技术存在的问题是:线切割机中的防护罩由于需要经常更换,现有的防护罩安装方式通常使用螺栓进行固定,使用者在不借助工具的情况下难以安装,不方便使用者使用,从而降低了线切割机的实用性。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种带防护罩的线切割机,具备便于对线切割机中防护罩进行安装的优点,解决了现有线切割机中的防护罩由于需要经常更换,现有的防护罩安装方式通常使用螺栓进行固定,使用者在不借助工具的情况下难以安装的问题。
本实用新型是这样实现的,一种带防护罩的线切割机,包括机体,所述机体的顶部活动连接有防护罩,所述防护罩的两侧活动连接有固定块,所述固定块的底部与机体的顶部固定连接,所述防护罩的两侧均固定连接有卡块,所述卡块顶部的两侧均开设有限位槽,所述固定块的前侧开设有与卡块配合使用的卡槽,所述固定块的内部开设有固定槽,所述固定槽的内部设置有限位机构,所述限位机构靠近卡块的一侧贯穿至卡槽的内部,且与限位槽配合使用,所述固定块远离防护罩的一侧开设有调节孔,所述调节孔的内部设置有调节机构,所述调节机构靠近防护罩的一侧贯穿至固定槽的内部。
作为本实用新型优选的,所述限位机构包括传动杆,所述传动杆的表面套设有活动块,所述活动块底部的两侧均固定连接有限位杆,所述限位杆的底部贯穿至卡槽的内部,且与限位槽配合使用,所述传动杆远离防护罩的一侧与调节机构靠近防护罩的一侧接触。
作为本实用新型优选的,所述调节机构包括调节块,所述调节块靠近防护罩的一侧固定连接有调节杆,所述调节杆靠近防护罩的一侧贯穿至固定槽的内部,且固定连接有转动块,所述调节杆的表面套设有扭力弹簧,所述扭力弹簧远离防护罩的一侧与固定槽的内壁固定连接,所述扭力弹簧靠近防护罩的一侧与转动块远离防护罩的一侧固定连接,所述转动块靠近防护罩的一侧与传动杆远离防护罩的一侧固定连接。
作为本实用新型优选的,所述活动块的表面开设有传动槽,所述传动槽与传动杆配合使用。
作为本实用新型优选的,所述活动块的前侧和后侧均固定连接有滑块,所述固定槽的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
作为本实用新型优选的,所述卡槽的内壁开设有与限位杆配合使用的限位孔,所述限位孔与固定槽相互连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置机体、防护罩、固定块、卡块、限位槽、卡槽、固定槽、限位机构、传动杆、活动块、限位杆、调节机构、调节块、调节杆、转动块、扭力弹簧、调节孔、传动槽、滑块、滑槽和限位孔的配合使用,解决了现有线切割机中的防护罩由于需要经常更换,现有的防护罩安装方式通常使用螺栓进行固定,使用者在不借助工具的情况下难以安装的问题。
2、本实用新型通过设置限位机构,能够通过扭力弹簧产生的扭力带动转动块向下进行转动,转动块带动传动杆向下扭动,通过传动杆的表面挤压传动槽的内壁,带动活动块沿着滑槽的轨迹向下移动,活动块带动限位杆向下移动,使限位杆的底部经过限位孔进入限位槽的内部,从而固定卡块的位置,进而固定防护罩的位置,提高了其稳定性。
3、本实用新型通过设置调节机构,能够通过向上扭动调节块,调节块带动调节杆在调节孔的内部进行转动,调节杆带动转动块向上进行转动转动,转动块带动传动杆向上转动,通过传动杆表面挤压传动槽的内壁,带动活动块沿着滑槽的轨迹向上移动,活动块带动限位杆使限位杆的底部离开限位槽的内部,此时便可以通过对准卡块与卡槽之间的位置,向后推动防护罩,使卡块进入卡槽的内部,方便了使用者使用。
4、本实用新型通过设置传动槽,能够通过在活动块的表面开设有传动槽,可以对传动杆与活动块起到连接作用,同时避免传动杆带动活动块进行移动时发生卡死。
5、本实用新型通过设置滑块和滑槽,能够通过在活动块的前侧和后侧均固定连接有滑块和在固定槽的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽,可以限制活动块的位置,为活动块提供移动轨迹,同时减少活动块表面与固定槽内壁之间的摩擦,延长其使用寿命。
6、本实用新型通过设置限位孔,能够通过在卡槽的内壁开设有与限位杆配合使用的限位孔,可以限制限位杆的位置,为限位杆提供移动轨迹,使限位杆可以经过限位孔准确进入限位槽的内部,同时提高其稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供固定块前视的剖视图;
图3是本实用新型实施例提供固定块右视的剖视图;
图4是本实用新型实施例提供固定块的立体图。
图中:1、机体;2、防护罩;3、固定块;4、卡块;5、限位槽;6、卡槽;7、固定槽;8、限位机构;801、传动杆;802、活动块;803、限位杆;9、调节机构;901、调节块;902、调节杆;903、转动块;904、扭力弹簧;10、调节孔;11、传动槽;12、滑块;13、滑槽;14、限位孔。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图4所示,本实用新型实施例提供的一种带防护罩的线切割机,包括机体1,机体1的顶部活动连接有防护罩2,防护罩2的两侧活动连接有固定块3,固定块3的底部与机体1的顶部固定连接,防护罩2的两侧均固定连接有卡块4,卡块4顶部的两侧均开设有限位槽5,固定块3的前侧开设有与卡块4配合使用的卡槽6,固定块3的内部开设有固定槽7,固定槽7的内部设置有限位机构8,限位机构8靠近卡块4的一侧贯穿至卡槽6的内部,且与限位槽5配合使用,固定块3远离防护罩2的一侧开设有调节孔10,调节孔10的内部设置有调节机构9,调节机构9靠近防护罩2的一侧贯穿至固定槽7的内部。
参考图2和图3,限位机构8包括传动杆801,传动杆801的表面套设有活动块802,活动块802底部的两侧均固定连接有限位杆803,限位杆803的底部贯穿至卡槽6的内部,且与限位槽5配合使用,传动杆801远离防护罩2的一侧与调节机构9靠近防护罩2的一侧接触。
采用上述方案:通过设置限位机构8,能够通过扭力弹簧904产生的扭力带动转动块903向下进行转动,转动块903带动传动杆801向下扭动,通过传动杆801的表面挤压传动槽11的内壁,带动活动块802沿着滑槽13的轨迹向下移动,活动块802带动限位杆803向下移动,使限位杆803的底部经过限位孔14进入限位槽5的内部,从而固定卡块4的位置,进而固定防护罩2的位置,提高了其稳定性。
参考图2、图3和图4,调节机构9包括调节块901,调节块901靠近防护罩2的一侧固定连接有调节杆902,调节杆902靠近防护罩2的一侧贯穿至固定槽7的内部,且固定连接有转动块903,调节杆902的表面套设有扭力弹簧904,扭力弹簧904远离防护罩2的一侧与固定槽7的内壁固定连接,扭力弹簧904靠近防护罩2的一侧与转动块903远离防护罩2的一侧固定连接,转动块903靠近防护罩2的一侧与传动杆801远离防护罩2的一侧固定连接。
采用上述方案:通过设置调节机构9,能够通过向上扭动调节块901,调节块901带动调节杆902在调节孔10的内部进行转动,调节杆902带动转动块903向上进行转动转动,转动块903带动传动杆801向上转动,通过传动杆801表面挤压传动槽11的内壁,带动活动块802沿着滑槽13的轨迹向上移动,活动块802带动限位杆803使限位杆803的底部离开限位槽5的内部,此时便可以通过对准卡块4与卡槽6之间的位置,向后推动防护罩2,使卡块4进入卡槽6的内部,方便了使用者使用。
参考图2和图3,活动块802的表面开设有传动槽11,传动槽11与传动杆801配合使用。
采用上述方案:通过设置传动槽11,能够通过在活动块802的表面开设有传动槽11,可以对传动杆801与活动块802起到连接作用,同时避免传动杆801带动活动块802进行移动时发生卡死。
参考图3,活动块802的前侧和后侧均固定连接有滑块12,固定槽7的内壁开设有与滑块12配合使用的滑槽13。
采用上述方案:通过设置滑块12和滑槽13,能够通过在活动块802的前侧和后侧均固定连接有滑块12和在固定槽7的内壁开设有与滑块12配合使用的滑槽13,可以限制活动块802的位置,为活动块802提供移动轨迹,同时减少活动块802表面与固定槽7内壁之间的摩擦,延长其使用寿命。
参考图2和图3,卡槽6的内壁开设有与限位杆803配合使用的限位孔14,限位孔14与固定槽7相互连通。
采用上述方案:通过设置限位孔14,能够通过在卡槽6的内壁开设有与限位杆803配合使用的限位孔14,可以限制限位杆803的位置,为限位杆803提供移动轨迹,使限位杆803可以经过限位孔14准确进入限位槽5的内部,同时提高其稳定性。
本实用新型的工作原理:
在使用时,使用者通过向上扭动调节块901,调节块901带动调节杆902在调节孔10的内部进行转动,调节杆902带动转动块903向上进行转动转动,转动块903带动传动杆801向上转动,通过传动杆801表面挤压传动槽11的内壁,带动活动块802沿着滑槽13的轨迹向上移动,活动块802带动限位杆803使限位杆803的底部离开限位槽5的内部,此时便可以通过对准卡块4与卡槽6之间的位置,向后推动防护罩2,使卡块4进入卡槽6的内部,此时松开调节块901,扭力弹簧904产生的扭力带动转动块903向下进行转动,转动块903带动传动杆801向下扭动,通过传动杆801的表面挤压传动槽11的内壁,带动活动块802沿着滑槽13的轨迹向下移动,活动块802带动限位杆803向下移动,使限位杆803的底部经过限位孔14进入限位槽5的内部,从而固定卡块4的位置,进而固定防护罩2的位置,方便了使用者使用。
综上所述:该带防护罩的线切割机,通过设置机体1、防护罩2、固定块3、卡块4、限位槽5、卡槽6、固定槽7、限位机构8、传动杆801、活动块802、限位杆803、调节机构9、调节块901、调节杆902、转动块903、扭力弹簧904、调节孔10、传动槽11、滑块12、滑槽13和限位孔14的配合使用,解决了现有线切割机中的防护罩由于需要经常更换,现有的防护罩安装方式通常使用螺栓进行固定,使用者在不借助工具的情况下难以安装的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带防护罩的线切割机,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的顶部活动连接有防护罩(2),所述防护罩(2)的两侧活动连接有固定块(3),所述固定块(3)的底部与机体(1)的顶部固定连接,所述防护罩(2)的两侧均固定连接有卡块(4),所述卡块(4)顶部的两侧均开设有限位槽(5),所述固定块(3)的前侧开设有与卡块(4)配合使用的卡槽(6),所述固定块(3)的内部开设有固定槽(7),所述固定槽(7)的内部设置有限位机构(8),所述限位机构(8)靠近卡块(4)的一侧贯穿至卡槽(6)的内部,且与限位槽(5)配合使用,所述固定块(3)远离防护罩(2)的一侧开设有调节孔(10),所述调节孔(10)的内部设置有调节机构(9),所述调节机构(9)靠近防护罩(2)的一侧贯穿至固定槽(7)的内部。
2.如权利要求1所述的一种带防护罩的线切割机,其特征在于:所述限位机构(8)包括传动杆(801),所述传动杆(801)的表面套设有活动块(802),所述活动块(802)底部的两侧均固定连接有限位杆(803),所述限位杆(803)的底部贯穿至卡槽(6)的内部,且与限位槽(5)配合使用,所述传动杆(801)远离防护罩(2)的一侧与调节机构(9)靠近防护罩(2)的一侧接触。
3.如权利要求2所述的一种带防护罩的线切割机,其特征在于:所述调节机构(9)包括调节块(901),所述调节块(901)靠近防护罩(2)的一侧固定连接有调节杆(902),所述调节杆(902)靠近防护罩(2)的一侧贯穿至固定槽(7)的内部,且固定连接有转动块(903),所述调节杆(902)的表面套设有扭力弹簧(904),所述扭力弹簧(904)远离防护罩(2)的一侧与固定槽(7)的内壁固定连接,所述扭力弹簧(904)靠近防护罩(2)的一侧与转动块(903)远离防护罩(2)的一侧固定连接,所述转动块(903)靠近防护罩(2)的一侧与传动杆(801)远离防护罩(2)的一侧固定连接。
4.如权利要求2所述的一种带防护罩的线切割机,其特征在于:所述活动块(802)的表面开设有传动槽(11),所述传动槽(11)与传动杆(801)配合使用。
5.如权利要求2所述的一种带防护罩的线切割机,其特征在于:所述活动块(802)的前侧和后侧均固定连接有滑块(12),所述固定槽(7)的内壁开设有与滑块(12)配合使用的滑槽(13)。
6.如权利要求2所述的一种带防护罩的线切割机,其特征在于:所述卡槽(6)的内壁开设有与限位杆(803)配合使用的限位孔(14),所述限位孔(14)与固定槽(7)相互连通。
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