CN213763528U - 一种便于维护的扶梯内外盖板弧度成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于维护的扶梯内外盖板弧度成型装置，包括横向定位框，横向滑动槽，定位滑动架结构，横向调节插孔，可调节顶紧架结构，顶部辅助加热架结构，纵向支撑板，不锈钢弧形板，纵向调节插孔，防护垫板，调节螺栓，侧边缓冲顶架结构，侧边支撑架，气缸开关和加热开关，所述的横向滑动槽来设在横向定位框中间位置的前后两侧；所述的定位滑动架结构安装在横向定位框的内部左右两侧。本实用新型固定螺栓贯穿固定板与横向调节插孔螺纹连接，有利于调整可调节顶紧架结构在横向定位框左右两侧的位置；矩形定位框设置在矩形安装框的内侧，同时轴接在轴杆的外侧，有利于根据折弯盖板的弧度进行灵活旋转。

Description

一种便于维护的扶梯内外盖板弧度成型装置

技术领域

本实用新型属于盖板弧度成型装置技术领域，尤其涉及一种便于维护的扶梯内外盖板弧度成型装置。

背景技术

扶梯不锈钢弧段盖板表面和弧度要求很高，注重美观和实用。传统方式是采用人工手动打弯，采用该方式，极易造成盖板表面损伤，打弯段弧度变化反弹起落较大，安装贴合时返修率较高，且生产效率低。

但是现有的扶梯内外盖板弧度成型装置存在着不具备根据需求调整顶紧架的位置，不具备根据需求灵活转动定位架的角度，不具备对折弯位置起到加热功能和不方便对折弯位置起到缓冲顶紧功能的问题。

因此，实用新型一种便于维护的扶梯内外盖板弧度成型装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于维护的扶梯内外盖板弧度成型装置，以解决现有的扶梯内外盖板弧度成型装置存在着不具备根据需求调整顶紧架的位置，不具备根据需求灵活转动定位架的角度，不具备对折弯位置起到加热功能和不方便对折弯位置起到缓冲顶紧功能的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种便于维护的扶梯内外盖板弧度成型装置，包括横向定位框，横向滑动槽，定位滑动架结构，横向调节插孔，可调节顶紧架结构，顶部辅助加热架结构，纵向支撑板，不锈钢弧形板，纵向调节插孔，防护垫板，调节螺栓，侧边缓冲顶架结构，侧边支撑架，气缸开关和加热开关，所述的横向滑动槽来设在横向定位框中间位置的前后两侧；所述的定位滑动架结构安装在横向定位框的内部左右两侧；所述的横向调节插孔分别开设在横向定位框左右两侧的上下两部；所述的可调节顶紧架结构安装在安装在横向定位框的左右两端；所述的顶部辅助加热架结构安装在横向定位框的后侧中上部；所述的纵向支撑板插接在横向定位框的内侧中间位置；所述的不锈钢弧形板焊接在纵向支撑板的上部；所述的纵向调节插孔分别开设在纵向支撑板的左右两侧；所述的防护垫板设置在横向定位框的前侧；所述的侧边缓冲顶架结构安装在纵向支撑板的左右两侧；所述的侧边支撑架焊接在横向定位框的下部左右两侧；所述的气缸开关和加热开关分别螺钉安装在侧边支撑架的前侧；所述的顶部辅助加热架结构包括后侧板，风机框，不锈钢防尘网，吹风机，连接架和紫铜电热管，所述的后侧板螺栓安装在横向定位框的后侧中上部；所述的风机框螺栓安装在后侧板的前侧上部；所述的连接架螺钉安装在风机框的下部左右两侧。

优选的，所述的定位滑动架结构包括矩形安装框，横向滑动板，轴杆，矩形定位框，上侧定位轮和下侧定位轮，所述的矩形安装框设置在横向定位框的内部左右两侧；所述的轴杆插接在横向滑动板的中间位置。

优选的，所述的可调节顶紧架结构包括固定板，固定螺栓，气缸固定架，伸缩气缸和连接板，所述的固定板套接在横向定位框外部的左右两侧；所述的固定螺栓贯穿固定板与横向调节插孔螺纹连接；所述的气缸固定架焊接在固定板的右侧上部；所述的伸缩气缸螺栓安装在气缸固定架的内侧；所述的连接板螺栓安装在伸缩气缸的左侧。

优选的，所述的侧边缓冲顶架结构包括安装座，固定管，定位环，定位杆，安装板，顶紧弹簧，轮架和不锈钢轮，所述的安装座螺栓安装在纵向支撑板的左右两侧；所述的固定管焊接在安装座的左侧中间位置；所述的定位环焊接在固定管的上端；所述的定位杆贯穿定位环插接在固定管的内侧；所述的安装板焊接在定位杆的上端；所述的轮架螺钉安装在安装板的上部；所述的不锈钢轮轴接在轮架的内侧上部。

优选的，所述的固定螺栓贯穿固定板与横向调节插孔螺纹连接。

优选的，所述的矩形定位框设置在矩形安装框的内侧，同时轴接在轴杆的外侧。

优选的，所述的紫铜电热管螺钉安装在连接架的下部。

优选的，所述的顶紧弹簧套接在定位杆的外侧，同时设置在定位环和安装板的内侧。

优选的，所述的调节螺栓贯穿防护垫板和横向滑动槽与纵向支撑板上的纵向调节插孔螺纹连接。

优选的，所述的横向滑动板焊接在矩形安装框前后两侧的中间位置，同时插接在横向滑动槽的内侧。

优选的，所述的侧边支撑架的底部螺钉安装有橡胶底板。

优选的，所述的不锈钢防尘网螺钉安装在风机框的上部。

优选的，所述的上侧定位轮和下侧定位轮分别轴接在矩形定位框的上下两侧。

优选的，所述的吹风机设置在风机框的内侧，同时与不锈钢防尘网螺钉连接。

优选的，所述的伸缩气缸采用SC系列气缸，所述的吹风机采用SF轴流风机，所述的吹风机和紫铜电热管分别与加热开关电性连接，所述的气缸开关与伸缩气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的固定螺栓贯穿固定板与横向调节插孔螺纹连接，有利于在使用时方便根据需求调整固定螺栓安装在横向调节插孔内的位置，以便进行调整可调节顶紧架结构在横向定位框左右两侧的位置。

本实用新型中，所述的矩形定位框设置在矩形安装框的内侧，同时轴接在轴杆的外侧，有利于在使用时方便矩形定位框在矩形安装框内转动角度，进而方便根据折弯盖板的弧度进行灵活旋转。

本实用新型中，所述的紫铜电热管螺钉安装在连接架的下部，有利于在使用时方便对不锈钢弧形板上侧的位置的盖板进行加热，以便在折弯盖板时更加轻松。

本实用新型中，所述的顶紧弹簧套接在定位杆的外侧，同时设置在定位环和安装板的内侧，有利于在使用时方便对安装板起到向上顶紧功能，以便在对盖板进行折弯时能够起到移动的顶紧功能。

本实用新型中，所述的调节螺栓贯穿防护垫板和横向滑动槽与纵向支撑板上的纵向调节插孔螺纹连接，有利于在使用时方便根据需求调整调节螺栓插接在纵向调节插孔内的位置，以便进行调整不锈钢弧形板的高度，从而方便调整折弯盖板时的弧度。

本实用新型中，所述的横向滑动板焊接在矩形安装框前后两侧的中间位置，同时插接在横向滑动槽的内侧，有利于在使用时时横向滑动板在横向滑动槽内左右滑动，进而方便对移动矩形安装框时能够起到定位功能。

本实用新型中，所述的侧边支撑架的底部螺钉安装有橡胶底板，有利于在使用时能够该装置与地面接触时防滑效果，从而避免该装置从地面上受到影响产生滑动。

本实用新型中，所述的不锈钢防尘网螺钉安装在风机框的上部，有利于在使用时方便对吹风机抽入的空气起到过滤功能，进而避免灰尘跟随进入到风机框的内侧。

本实用新型中，所述的上侧定位轮和下侧定位轮分别轴接在矩形定位框的上下两侧，有利于在使用时能够降低与插入到矩形定位框内盖板的摩擦力，从而避免矩形定位框与盖板摩擦造成损坏。

本实用新型中，所述的吹风机设置在风机框的内侧，同时与不锈钢防尘网螺钉连接，有利于在使用时方便对紫铜电热管进行吹风，进而方便将热气流吹送到不锈钢弧形板上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的定位滑动架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节顶紧架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的顶部辅助加热架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的侧边缓冲顶架结构的结构示意图。

图1至图5中：

1、横向定位框；2、横向滑动槽；3、定位滑动架结构；31、矩形安装框；32、横向滑动板；33、轴杆；34、矩形定位框；35、上侧定位轮；36、下侧定位轮；4、横向调节插孔；5、可调节顶紧架结构；51、固定板；52、固定螺栓；53、气缸固定架；54、伸缩气缸；55、连接板；6、顶部辅助加热架结构；61、后侧板；62、风机框；63、不锈钢防尘网；64、吹风机；65、连接架；66、紫铜电热管；7、纵向支撑板；8、不锈钢弧形板；9、纵向调节插孔；10、防护垫板；11、调节螺栓；12、侧边缓冲顶架结构；121、安装座；122、固定管；123、定位环；124、定位杆；125、安装板；126、顶紧弹簧；127、轮架；128、不锈钢轮；13、侧边支撑架；14、气缸开关；15、加热开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1和附图4所示，本实用新型所述的一种便于维护的扶梯内外盖板弧度成型装置，包括横向定位框1，横向滑动槽2，定位滑动架结构3，横向调节插孔4，可调节顶紧架结构5，顶部辅助加热架结构6，纵向支撑板7，不锈钢弧形板8，纵向调节插孔9，防护垫板10，调节螺栓11，侧边缓冲顶架结构12，侧边支撑架13，气缸开关14和加热开关15，所述的横向滑动槽2来设在横向定位框1中间位置的前后两侧；所述的定位滑动架结构3安装在横向定位框1的内部左右两侧；所述的横向调节插孔4分别开设在横向定位框1左右两侧的上下两部；所述的可调节顶紧架结构5安装在安装在横向定位框1的左右两端；所述的顶部辅助加热架结构6安装在横向定位框1的后侧中上部；所述的纵向支撑板7插接在横向定位框1的内侧中间位置；所述的不锈钢弧形板8焊接在纵向支撑板7的上部；所述的纵向调节插孔9分别开设在纵向支撑板7的左右两侧；所述的防护垫板10设置在横向定位框1的前侧；所述的侧边缓冲顶架结构12安装在纵向支撑板7的左右两侧；所述的侧边支撑架13焊接在横向定位框1的下部左右两侧；所述的气缸开关14和加热开关15分别螺钉安装在侧边支撑架13的前侧；所述的调节螺栓11贯穿防护垫板10和横向滑动槽2与纵向支撑板7上的纵向调节插孔9螺纹连接，在使用时方便根据需求调整调节螺栓11插接在纵向调节插孔9内的位置，以便进行调整不锈钢弧形板8的高度，从而方便调整折弯盖板时的弧度，所述的侧边支撑架13的底部螺钉安装有橡胶底板，在使用时能够该装置与地面接触时防滑效果，从而避免该装置从地面上受到影响产生滑动；所述的顶部辅助加热架结构6包括后侧板61，风机框62，不锈钢防尘网63，吹风机64，连接架65和紫铜电热管66，所述的后侧板61螺栓安装在横向定位框1的后侧中上部；所述的风机框62螺栓安装在后侧板61的前侧上部；所述的连接架65螺钉安装在风机框62的下部左右两侧；所述的紫铜电热管66螺钉安装在连接架65的下部，在使用时方便对不锈钢弧形板8上侧的位置的盖板进行加热，以便在折弯盖板时更加轻松，所述的不锈钢防尘网63螺钉安装在风机框62的上部，在使用时方便对吹风机64抽入的空气起到过滤功能，进而避免灰尘跟随进入到风机框62的内侧，所述的吹风机64设置在风机框62的内侧，同时与不锈钢防尘网63螺钉连接，在使用时方便对紫铜电热管66进行吹风，进而方便将热气流吹送到不锈钢弧形板8上。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的定位滑动架结构3包括矩形安装框31，横向滑动板32，轴杆33，矩形定位框34，上侧定位轮35和下侧定位轮36，所述的矩形安装框31设置在横向定位框1的内部左右两侧；所述的轴杆33插接在横向滑动板32的中间位置；所述的矩形定位框34设置在矩形安装框31的内侧，同时轴接在轴杆33的外侧，在使用时方便矩形定位框34在矩形安装框31内转动角度，进而方便根据折弯盖板的弧度进行灵活旋转，所述的横向滑动板32焊接在矩形安装框31前后两侧的中间位置，同时插接在横向滑动槽2的内侧，在使用时时横向滑动板32在横向滑动槽2内左右滑动，进而方便对移动矩形安装框31时能够起到定位功能，所述的上侧定位轮35和下侧定位轮36分别轴接在矩形定位框34的上下两侧，在使用时能够降低与插入到矩形定位框34内盖板的摩擦力，从而避免矩形定位框34与盖板摩擦造成损坏。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节顶紧架结构5包括固定板51，固定螺栓52，气缸固定架53，伸缩气缸54和连接板55，所述的固定板51套接在横向定位框1外部的左右两侧；所述的固定螺栓52贯穿固定板51与横向调节插孔4螺纹连接；所述的气缸固定架53焊接在固定板51的右侧上部；所述的伸缩气缸54螺栓安装在气缸固定架53的内侧；所述的连接板55螺栓安装在伸缩气缸54的左侧；所述的固定螺栓52贯穿固定板51与横向调节插孔4螺纹连接，在使用时方便根据需求调整固定螺栓52安装在横向调节插孔4内的位置，以便进行调整可调节顶紧架结构5在横向定位框1左右两侧的位置。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的侧边缓冲顶架结构12包括安装座121，固定管122，定位环123，定位杆124，安装板125，顶紧弹簧126，轮架127和不锈钢轮128，所述的安装座121螺栓安装在纵向支撑板7的左右两侧；所述的固定管122焊接在安装座121的左侧中间位置；所述的定位环123焊接在固定管122的上端；所述的定位杆124贯穿定位环123插接在固定管122的内侧；所述的安装板125焊接在定位杆124的上端；所述的轮架127螺钉安装在安装板125的上部；所述的不锈钢轮128轴接在轮架127的内侧上部；所述的顶紧弹簧126套接在定位杆124的外侧，同时设置在定位环123和安装板125的内侧，在使用时方便对安装板125起到向上顶紧功能，以便在对盖板进行折弯时能够起到移动的顶紧功能。

工作原理

本实用新型在工作过程中，首先根据盖板的长度调整固定板51在横向定位框1上的位置，且在调节完毕后利用固定螺栓52贯穿固定板51与横向调节插孔4螺纹连接实现对固定板51的固定，同时调整纵向支撑板7插接在横向定位框1内的长度，且在调节完毕后利用调节螺栓11贯穿防护垫板10和横向滑动槽2与纵向支撑板7上的纵向调节插孔9螺纹连接，实现对纵向支撑板7的固定，然后将所需折弯的盖板分别插接到上侧定位轮35和下侧定位轮36的内侧，接着打开气缸开关14利用伸缩气缸54利用连接板55对矩形安装框31进行顶紧，并使横向滑动板32在横向滑动槽2内滑动，同时打开加热开关15利用吹风机64对紫铜电热管66进行吹风，从而实现对不锈钢弧形板8上的盖板起到加热功能，以便增加折弯时的速度，在折弯时可利用不锈钢轮128对盖板的两侧起到支撑顶紧功能。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于维护的扶梯内外盖板弧度成型装置，其特征在于，该便于维护的扶梯内外盖板弧度成型装置，包括横向定位框(1)，横向滑动槽(2)，定位滑动架结构(3)，横向调节插孔(4)，可调节顶紧架结构(5)，顶部辅助加热架结构(6)，纵向支撑板(7)，不锈钢弧形板(8)，纵向调节插孔(9)，防护垫板(10)，调节螺栓(11)，侧边缓冲顶架结构(12)，侧边支撑架(13)，气缸开关(14)和加热开关(15)，所述的横向滑动槽(2)来设在横向定位框(1)中间位置的前后两侧；所述的定位滑动架结构(3)安装在横向定位框(1)的内部左右两侧；所述的横向调节插孔(4)分别开设在横向定位框(1)左右两侧的上下两部；所述的可调节顶紧架结构(5)安装在横向定位框(1)的左右两端；所述的顶部辅助加热架结构(6)安装在横向定位框(1)的后侧中上部；所述的纵向支撑板(7)插接在横向定位框(1)的内侧中间位置；所述的不锈钢弧形板(8)焊接在纵向支撑板(7)的上部；所述的纵向调节插孔(9)分别开设在纵向支撑板(7)的左右两侧；所述的防护垫板(10)设置在横向定位框(1)的前侧；所述的侧边缓冲顶架结构(12)安装在纵向支撑板(7)的左右两侧；所述的侧边支撑架(13)焊接在横向定位框(1)的下部左右两侧；所述的气缸开关(14)和加热开关(15)分别螺钉安装在侧边支撑架(13)的前侧；所述的顶部辅助加热架结构(6)包括后侧板(61)，风机框(62)，不锈钢防尘网(63)，吹风机(64)，连接架(65)和紫铜电热管(66)，所述的后侧板(61)螺栓安装在横向定位框(1)的后侧中上部；所述的风机框(62)螺栓安装在后侧板(61)的前侧上部；所述的连接架(65)螺钉安装在风机框(62)的下部左右两侧。

2.如权利要求1所述的便于维护的扶梯内外盖板弧度成型装置，其特征在于，所述的定位滑动架结构(3)包括矩形安装框(31)，横向滑动板(32)，轴杆(33)，矩形定位框(34)，上侧定位轮(35)和下侧定位轮(36)，所述的矩形安装框(31)设置在横向定位框(1)的内部左右两侧；所述的轴杆(33) 插接在横向滑动板(32)的中间位置。

3.如权利要求1所述的便于维护的扶梯内外盖板弧度成型装置，其特征在于，所述的可调节顶紧架结构(5)包括固定板(51)，固定螺栓(52)，气缸固定架(53)，伸缩气缸(54)和连接板(55)，所述的固定板(51)套接在横向定位框(1)外部的左右两侧；所述的固定螺栓(52)贯穿固定板(51)与横向调节插孔(4)螺纹连接；所述的气缸固定架(53)焊接在固定板(51)的右侧上部；所述的伸缩气缸(54)螺栓安装在气缸固定架(53)的内侧；所述的连接板(55)螺栓安装在伸缩气缸(54)的左侧。

4.如权利要求1所述的便于维护的扶梯内外盖板弧度成型装置，其特征在于，所述的侧边缓冲顶架结构(12)包括安装座(121)，固定管(122)，定位环(123)，定位杆(124)，安装板(125)，顶紧弹簧(126)，轮架(127)和不锈钢轮(128)，所述的安装座(121)螺栓安装在纵向支撑板(7)的左右两侧；所述的固定管(122)焊接在安装座(121)的左侧中间位置；所述的定位环(123)焊接在固定管(122)的上端；所述的定位杆(124)贯穿定位环(123)插接在固定管(122)的内侧；所述的安装板(125)焊接在定位杆(124)的上端；所述的轮架(127)螺钉安装在安装板(125)的上部；所述的不锈钢轮(128)轴接在轮架(127)的内侧上部。

5.如权利要求3所述的便于维护的扶梯内外盖板弧度成型装置，其特征在于，所述的固定螺栓(52)贯穿固定板(51)与横向调节插孔(4)螺纹连接。

6.如权利要求2所述的便于维护的扶梯内外盖板弧度成型装置，其特征在于，所述的矩形定位框(34)设置在矩形安装框(31)的内侧，同时轴接在轴杆(33)的外侧。

7.如权利要求4所述的便于维护的扶梯内外盖板弧度成型装置，其特征在于，所述的顶紧弹簧(126)套接在定位杆(124)的外侧，同时设置在定位环(123)和安装板(125)的内侧。

8.如权利要求1所述的便于维护的扶梯内外盖板弧度成型装置，其特征在于，所述的调节螺栓(11)贯穿防护垫板(10)和横向滑动槽(2)与纵向支撑板(7)上的纵向调节插孔(9)螺纹连接。

9.如权利要求2所述的便于维护的扶梯内外盖板弧度成型装置，其特征在于，所述的横向滑动板(32)焊接在矩形安装框(31)前后两侧的中间位置，同时插接在横向滑动槽(2)的内侧。

10.如权利要求2所述的便于维护的扶梯内外盖板弧度成型装置，其特征在于，所述的上侧定位轮(35)和下侧定位轮(36)分别轴接在矩形定位框(34)的上下两侧。

Images