CN213763454U - 一种新型耐磨衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型耐磨衬板，属于耐磨衬板技术领域，包括衬板本体，所述衬板本体包括工作面和另一侧的安装面，所述工作面上设有“V”形槽，所述“V”形槽的最下端设有油孔，所述油孔贯穿衬板本体与安装面连通，所述安装面设有一条油槽，所述油槽连通全部的油孔，所述衬板本体的安装面的两条长边边侧设有限位槽，本结构的耐磨衬板结构巧妙，使用寿命较长，便于拆卸。

Description

一种新型耐磨衬板

技术领域

本实用新型属于耐磨衬板技术领域，具体涉及一种新型耐磨衬板。

背景技术

复合耐磨衬板主要用于冶金轧机上，轧机机架及工作辊，支撑辊轴承座衬板，这种衬板是由两种材料通过爆炸的方法复合在一起。通过热处理使其一块材料上有两种不同的硬度。我们通常把硬的一面叫工作面，非硬的那面叫安装面，工作面与安装面的厚度比常设约为1：4，复台不同的工作面材料，经过热处理工作面硬度为IRC50-64，硬化层深度≥5mm，具有好的耐磨性；安装面的硬度为HB70-100，具有较好的抗冲击振动的能力，结合面的机械性能与整体的合金钢相同。

耐磨衬板作为轧机上的一种重要耗材，很容易磨损，需不断寻求新的材料及结构，或者结构与材料的结合的衬板，尽量减小磨损，增长其寿命，较低企业生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在改善现有技术中的衬板，很容易磨损、使用寿命短的问题，提供新型耐磨衬板，耐磨性强，结构简单，制造工艺简单。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型耐磨衬板，包括衬板本体，所述衬板本体包括工作面和另一侧的安装面，所述工作面上设有“V”形槽，所述“V”形槽的最下端设有油孔，所述油孔贯穿衬板本体与安装面连通，所述安装面设有一条油槽，所述油槽连通全部的油孔，所述衬板本体的安装面的两条长边边侧设有限位槽。

进一步地，所述“V”形槽阵列在衬板本体的工作面上，所述油孔设置在一条直线上。

进一步地，所述安装面上设置的油槽贯穿安装面。

进一步地，所述油槽连通油孔并贯穿安装面的长边。

进一步地，所述衬板本体的两侧设有安装孔。

进一步地，所述衬板本体两侧的安装孔对称设置。

进一步地，所述工作面上的“V”形槽设计成“U”形槽。

本实用新型的有益效果：

一、本实用新型中，采用本技术方案中的衬板本体结构，特别适用于长方形或者是接近长方形的衬板结构，将衬板本体的工作面的润滑油槽巧妙的设计成“V”形槽结构，延展面较大，使用过程中可以达到充分润滑的目的，且加工也比较容易，限位槽的巧妙设计也便于快速、稳定安装本衬板。

二、本实用新型中，“V”形槽阵列在衬板本体的工作面上，可以保证油孔设置在一条直线上，这样的可以尽量将安装面的油槽设计在一条直线上，便于上油时，能快速布满整个油路，达到较好的润滑效果。

三、本实用新型中，所述安装面上设置的油槽贯穿安装面，便于上油，且便于油快速布满整个接触面。

四、本实用新型中，所述油槽连通油孔并贯穿安装面的长边，即“V”形槽阵列在衬板本体的长边路径上，油槽更长，比阵列在衬板本体的短边路径上的效果更好。

五、本实用新型中，所述衬板本体的两侧设有安装孔，便于将衬板本体稳定的固定在轧机的安装面上。

六、本实用新型中，所述衬板本体两侧的安装孔对称设置，便于安装、拆卸或者更换衬板。

七、本实用新型中，所述工作面上的“V”形槽也可改设成“U”形槽，“U”形槽与“V”形槽相比，在衬板实际使用过程中，容易产生金属屑，“U”形槽不易沉积金属屑等细小尘屑，润滑效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的仰视图。

图4是图1的侧视图。

图5是图1的A部放大图。

其中，1、衬板本体；2、工作面；3、安装面；4、“V”形槽；5、油孔；6、油槽；7、限位槽；8、安装孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

参照图1，一种新型耐磨衬板，属于耐磨衬板技术领域，包括衬板本体1，所述衬板本体1包括工作面2和另一侧的安装面3，所述工作面2上设有“V”形槽4，所述“V”形槽4的最下端设有油孔5，所述油孔5贯穿衬板本体1与安装面3连通，所述安装面3设有一条油槽6，所述油槽6连通全部的油孔5，所述衬板本体1的安装面3的两条长边边侧设有限位槽7。

本实施例为最基本的实施方式，“V”形槽4、油孔5以及油槽6结构的巧妙设计，可以达到很好的润滑效果，向油槽6处通油管，润滑油通过油孔5、“V”形槽4布满整个衬板，可以尽可能的减少衬板的磨损，增加衬板的寿命，同时，限位槽7的设计便于安装或拆卸。

实施例2

本实施例为一种较优的实施方式，参照图1-5，一种新型耐磨衬板，属于耐磨衬板技术领域，包括衬板本体1，所述衬板本体1包括工作面2和另一侧的安装面3，所述工作面2上设有“V”形槽4，所述“V”形槽4的最下端设有油孔5，所述油孔5贯穿衬板本体1与安装面3连通，所述安装面3设有一条油槽6，所述油槽6连通全部的油孔5，所述衬板本体1的安装面3的两条长边边侧设有限位槽7。

进一步地，所述“V”形槽4阵列在衬板本体1的工作面2上，所述油孔5设置在一条直线上。

进一步地，所述安装面3上设置的油槽6贯穿安装面3。

进一步地，所述油槽6连通油孔5并贯穿安装面3的长边。

进一步地，所述衬板本体1的两侧设有安装孔8。

进一步地，所述衬板本体1两侧的安装孔8对称设置。

实施例3

本实施例为另一种较优的实施方式，本实施例也是适用于长方形或者接近长方形的衬板本体结构，一种新型耐磨衬板，属于耐磨衬板技术领域，包括衬板本体1，所述衬板本体1包括工作面2和另一侧的安装面3，所述工作面2上设有“U”形槽，所述“U”形槽的最下端设有油孔5，所述油孔5贯穿衬板本体1与安装面3连通，所述安装面3设有一条油槽6，所述油槽6连通全部的油孔5，所述衬板本体1的安装面3的两条长边边侧设有限位槽7。

进一步地，所述“U”形槽阵列在衬板本体1的工作面2上，所述油孔5设置在一条直线上。

进一步地，所述安装面3上设置的油槽6贯穿安装面3。

进一步地，所述油槽6连通油孔5并贯穿安装面3的长边。

进一步地，所述衬板本体1的两侧设有安装孔8。

进一步地，所述衬板本体1两侧的安装孔8对称设置。

Claims (7)

1.一种新型耐磨衬板，其特征在于：包括衬板本体（1），所述衬板本体（1）包括工作面（2）和另一侧的安装面（3），所述工作面（2）上设有“V”形槽（4），所述“V”形槽（4）的最下端设有油孔（5），所述油孔（5）贯穿衬板本体（1）与安装面（3）连通，所述安装面（3）设有一条油槽（6），所述油槽（6）连通全部的油孔（5），所述衬板本体（1）的安装面（3）的两条长边边侧设有限位槽（7）。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨衬板，其特征在于：所述“V”形槽（4）阵列在衬板本体（1）的工作面（2）上，所述油孔（5）设置在一条直线上。

3.根据权利要求2所述的一种新型耐磨衬板，其特征在于：所述安装面（3）上设置的油槽（6）贯穿安装面（3）。

4.根据权利要求3所述的一种新型耐磨衬板，其特征在于：所述油槽（6）连通油孔（5）并贯穿安装面（3）的长边。

5.根据权利要求4所述的一种新型耐磨衬板，其特征在于：所述衬板本体（1）的两侧设有安装孔（8）。

6.根据权利要求5所述的一种新型耐磨衬板，其特征在于：所述衬板本体（1）两侧的安装孔（8）对称设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种新型耐磨衬板，其特征在于：所述工作面（2）上的“V”形槽（4）设计成“U”形槽。

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