CN213762706U - 一种大米加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大米加工系统，包括箱体、加料口，箱体包括上箱体和下箱体，加料口设在上箱体顶部，上箱体中水平设有过滤板，过滤板与上箱体内壁固定连接，过滤板上间隔设有若干个贯穿过滤板上下表面的过滤孔，过滤板中部设有减速电机，过滤板上方设有转动杆，转动杆底面设有毛刷，上箱体底部呈锥状，上箱体底部设有连接通道，连接通道中设有第一电磁阀，下箱体中设有称重箱，称重箱底部设有压力传感器，下箱体侧壁上设有出料管，出料管与出料口连通，上箱体中设有用于吸尘的吸尘组件，与现有技术相比，本实用新型能避免杂质颗粒堵塞过滤孔，能精准控制大米的加工量，能及时对灰尘进行处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大米加工系统。
背景技术
大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品。加工时大米中会掺杂部分杂质颗粒，需要用筛网将杂质颗粒筛除，但由于杂质颗粒形状各异，有时容易卡在筛网的过滤孔上阻碍大米通过，影响大米的加工效率，此外大米在加工时需要对其加工量进行精确把控，而现有的控制方式为人工把控，存在误差大且劳动强度高的问题，并且在加工过程中会产生大量的灰尘，若不及时进行处理，一旦灰尘扩散，不仅会污染环境，也会对人体造成伤害，由此有必要做出改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工过程中过滤孔不会被堵塞，大米过滤顺畅，能精准控制大米的加工量，能及时对灰尘进行处理的大米加工系统。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种大米加工系统，包括箱体、加料口，其特征在于：所述箱体包括上箱体和下箱体，所述加料口设在上箱体顶部，所述上箱体中水平设有过滤板，所述过滤板与上箱体内壁固定连接，所述过滤板上间隔设有若干个贯穿过滤板上下表面的过滤孔，所述过滤板中部设有减速电机，所述减速电机的输出轴呈竖直设置，所述过滤板上方沿水平方向设有转动杆，所述转动杆一端与减速电机的输出轴固定连接，所述转动杆底面设有毛刷，所述毛刷与过滤板上表面接触，所述上箱体底部呈锥状，所述上箱体底部中心位置设有连接通道，所述连接通道连通上箱体与下箱体，所述连接通道中设有第一电磁阀，所述下箱体中设有称重箱，所述称重箱底部设有压力传感器，所述称重箱内底面呈斜面，所述称重箱侧壁底部设有出料口，所述出料口中设有第二电磁阀，所述下箱体侧壁上与出料口相对的位置设有出料管，所述出料管与出料口连通，所述上箱体中设有用于吸尘的吸尘组件，所述吸尘组件包括风机、集尘箱、收集管，所述上箱体外壁上设有安装架，所述集尘箱固定在安装架上，所述风机位于固定在上箱体中，所述上箱体侧壁上开设有贯穿孔，收集管一端与风机出风端连通，所述收集管远离风机的一端穿过贯穿孔后与集尘箱顶部连通。
通过采用上述技术方案，通过加料口向箱体中导入大米，大米从上箱体的顶部进入先落在过滤板上表面，此时大米中掺杂着杂质颗粒，大米穿过过滤孔继续向下落，杂质颗粒则留着过滤板上表面，启动减速电机，减速电机通过输出轴带动转动杆沿过滤板上表面周向转动，转动杆带着毛刷运动，毛刷在运动过程中与过滤板上表面接触对过滤板上表面进行清理，将杂质颗粒清理至过滤板的边缘处，避免杂质颗粒堵塞过滤孔，继续下落的大米沿着上箱体的底部向下运动，并通过连接通道进入下箱体中的称重箱内，上箱体底部呈锥状可以对大米起导向作用，使大米准确达到连接通道，称重箱底部的压力传感器可以对称重箱中的大米进行称重，在称重过程中第一电磁阀开启使连接通道畅通，第二电磁阀关闭使出料口封闭，大米停留在称重箱中，当称重箱中的大米达到加工量时，第一电磁阀关闭使连接通道封闭，上箱体中的大米不再进入下箱体，第二电磁阀开启使出料口畅通，由于称重箱的内底面呈斜面，称重箱中的大米沿着斜面向下运动并通过出料口和出料管排出下箱体，在加工过程中上箱体中产生大量的灰尘，启动风机，风机内部产生负压，灰尘在负压的作用下从风机的进风端进入风机并通过收集管进入集尘箱中被收集，避免灰尘扩散，与现有技术相比，本实用新型能避免杂质颗粒堵塞过滤孔，能精准控制大米的加工量，能及时对灰尘进行处理。
本实用新型进一步设置为：所述减速电机上方设有用于保护输出轴的保护套，所述保护套上端呈锥型。
通过采用上述技术方案，保护套固定在减速电机输出轴的上方，避免大米在进入上箱体时对输出轴造成破坏，保护套上端呈锥型，可以对大米进行导流，避免大米停留在保护套上。
本实用新型进一步设置为：所述集尘箱侧壁底部设有用于排出灰尘的出尘口。
通过采用上述技术方案，当集尘箱中收集满灰尘后，通过出尘口将集尘箱中收集的灰尘导出集中处理，保证集尘箱的可持续使用。
本实用新型进一步设置为：所述风机的进风端设有集尘斗，所述集尘斗与风机可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，在风机的进风端可拆卸连接有集尘斗，可以扩大吸尘的范围，提高吸尘的效果，且二者可拆卸连接，清洗与维修方便。
本实用新型进一步设置为：所述上箱体与下箱体可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，当下箱体中的部件或者上箱体中的部件损坏时，可以将上箱体与下箱体分离，对损坏的部件进行维修，需要运输箱体时也可以将上箱体与下箱体分开运输，更加方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图中标记表示为：
101-上箱体、102-下箱体、2-加料口、3-过滤板、4-过滤孔、5-减速电机、6-转动杆、7-毛刷、8-连接通道、9-第一电磁阀、10-称重箱、11-压力传感器、12-出料口、13-第二电磁阀、14-出料管、15-风机、16-集尘箱、17-收集管、18-安装架、19-贯穿孔、20-保护套、21-出尘口、22-集尘斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种大米加工系统，包括箱体、加料口2，在本实用新型具体实施例中：所述箱体包括上箱体101和下箱体102，所述加料口2设在上箱体101顶部，所述上箱体101中水平设有过滤板3，所述过滤板3与上箱体101内壁固定连接，所述过滤板3上间隔设有若干个贯穿过滤板3上下表面的过滤孔4，所述过滤板3中部设有减速电机5，所述减速电机5的输出轴呈竖直设置，所述过滤板3上方沿水平方向设有转动杆6，所述转动杆6一端与减速电机5的输出轴固定连接，所述转动杆6底面设有毛刷7，所述毛刷7与过滤板3上表面接触，所述上箱体101底部呈锥状，所述上箱体101底部中心位置设有连接通道8，所述连接通道8连通上箱体101与下箱体102，所述连接通道8中设有第一电磁阀9，所述下箱体102中设有称重箱10，所述称重箱10底部设有压力传感器11，所述称重箱10内底面呈斜面，所述称重箱10侧壁底部设有出料口12，所述出料口12中设有第二电磁阀13，所述下箱体102侧壁上与出料口12相对的位置设有出料管14，所述出料管14与出料口12连通，所述上箱体101中设有用于吸尘的吸尘组件，所述吸尘组件包括风机15、集尘箱16、收集管17，所述上箱体101外壁上设有安装架18，所述集尘箱16固定在安装架18上，所述风机15位于固定在上箱体101中，所述上箱体101侧壁上开设有贯穿孔19，收集管17一端与风机15出风端连通，所述收集管17远离风机15的一端穿过贯穿孔19后与集尘箱16顶部连通。
通过采用上述技术方案，通过加料口2向箱体中导入大米，大米从上箱体101的顶部进入先落在过滤板3上表面，此时大米中掺杂着杂质颗粒，大米穿过过滤孔4继续向下落，杂质颗粒则留着过滤板3上表面，启动减速电机5，减速电机5通过输出轴带动转动杆6沿过滤板3上表面周向转动，转动杆6带着毛刷7运动，毛刷7在运动过程中与过滤板3上表面接触对过滤板3上表面进行清理，将杂质颗粒清理至过滤板3的边缘处，避免杂质颗粒堵塞过滤孔4，继续下落的大米沿着上箱体101的底部向下运动，并通过连接通道8进入下箱体102中的称重箱10内，上箱体101底部呈锥状可以对大米起导向作用，使大米准确达到连接通道8，称重箱10底部的压力传感器11可以对称重箱10中的大米进行称重，在称重过程中第一电磁阀9开启使连接通道8畅通，第二电磁阀13关闭使出料口12封闭，大米停留在称重箱10中，当称重箱10中的大米达到加工量时，第一电磁阀9关闭使连接通道8封闭，上箱体101中的大米不再进入下箱体102，第二电磁阀13开启使出料口12畅通，由于称重箱10的内底面呈斜面，称重箱10中的大米沿着斜面向下运动并通过出料口12和出料管14排出下箱体102，在加工过程中上箱体101中产生大量的灰尘，启动风机15，风机15内部产生负压，灰尘在负压的作用下从风机15的进风端进入风机15并通过收集管17进入集尘箱16中被收集，避免灰尘扩散，与现有技术相比，本实用新型能避免杂质颗粒堵塞过滤孔4，能精准控制大米的加工量，能及时对灰尘进行处理。
在本实用新型具体实施例中：所述减速电机5上方设有用于保护输出轴的保护套20，所述保护套20上端呈锥型。
通过采用上述技术方案，保护套20固定在减速电机5输出轴的上方，避免大米在进入上箱体101时对输出轴造成破坏，保护套20上端呈锥型，可以对大米进行导流，避免大米停留在保护套20上。
在本实用新型具体实施例中：所述集尘箱16侧壁底部设有用于排出灰尘的出尘口21。
通过采用上述技术方案，当集尘箱16中收集满灰尘后，通过出尘口21将集尘箱16中收集的灰尘导出集中处理，保证集尘箱16的可持续使用。
在本实用新型具体实施例中：所述风机15的进风端设有集尘斗22，所述集尘斗22与风机15可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，在风机15的进风端可拆卸连接有集尘斗22，可以扩大吸尘的范围，提高吸尘的效果，且二者可拆卸连接，清洗与维修方便。
在本实用新型具体实施例中：所述上箱体101与下箱体102可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，当下箱体102中的部件或者上箱体101中的部件损坏时，可以将上箱体101与下箱体102分离，对损坏的部件进行维修，需要运输箱体时也可以将上箱体101与下箱体102分开运输，更加方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种大米加工系统，包括箱体、加料口(2)，其特征在于：所述箱体包括上箱体(101)和下箱体(102)，所述加料口(2)设在上箱体(101)顶部，所述上箱体(101)中水平设有过滤板(3)，所述过滤板(3)与上箱体(101)内壁固定连接，所述过滤板(3)上间隔设有若干个贯穿过滤板(3)上下表面的过滤孔(4)，所述过滤板(3)中部设有减速电机(5)，所述减速电机(5)的输出轴呈竖直设置，所述过滤板(3)上方沿水平方向设有转动杆(6)，所述转动杆(6)一端与减速电机(5)的输出轴固定连接，所述转动杆(6)底面设有毛刷(7)，所述毛刷(7)与过滤板(3)上表面接触，所述上箱体(101)底部呈锥状，所述上箱体(101)底部中心位置设有连接通道(8)，所述连接通道(8)连通上箱体(101)与下箱体(102)，所述连接通道(8)中设有第一电磁阀(9)，所述下箱体(102)中设有称重箱(10)，所述称重箱(10)底部设有压力传感器(11)，所述称重箱(10)内底面呈斜面，所述称重箱(10)侧壁底部设有出料口(12)，所述出料口(12)中设有第二电磁阀(13)，所述下箱体(102)侧壁上与出料口(12)相对的位置设有出料管(14)，所述出料管(14)与出料口(12)连通，所述上箱体(101)中设有用于吸尘的吸尘组件，所述吸尘组件包括风机(15)、集尘箱(16)、收集管(17)，所述上箱体(101)外壁上设有安装架(18)，所述集尘箱(16)固定在安装架(18)上，所述风机(15)位于固定在上箱体(101)中，所述上箱体(101)侧壁上开设有贯穿孔(19)，收集管(17)一端与风机(15)出风端连通，所述收集管(17)远离风机(15)的一端穿过贯穿孔(19)后与集尘箱(16)顶部连通。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工系统，其特征在于：所述减速电机(5)上方设有用于保护输出轴的保护套(20)，所述保护套(20)上端呈锥型。
3.根据权利要求2所述的一种大米加工系统，其特征在于：所述集尘箱(16)侧壁底部设有用于排出灰尘的出尘口(21)。
4.根据权利要求3所述的一种大米加工系统，其特征在于：所述风机(15)的进风端设有集尘斗(22)，所述集尘斗(22)与风机(15)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种大米加工系统，其特征在于：所述上箱体(101)与下箱体(102)可拆卸连接。
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Denomination of utility model: A Rice Processing System Effective date of registration: 20231018 Granted publication date: 20210723 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Quzhou Kecheng branch Pledgor: ZHEJIANG FENGHE GRAIN & OIL Co.,Ltd. Registration number: Y2023330002350 |