CN213762666U - 撒粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种撒粉装置，包括撒粉槽、匀粉辊和刮板，所述撒粉槽的底部具有撒粉口，所述匀粉辊可转动的设于所述撒粉口的下方，所述匀粉辊的轴线平行于所述撒粉口的长度方向，所述匀粉辊的外周面设有均匀分布的储粉槽；所述刮板具有与所述匀粉辊的外表面抵压的刮边，所述刮边沿所述匀粉辊的轴向延伸；所述撒粉口的下方且位于所述匀粉辊的上方区域为撒粉区，所述撒粉区和所述刮板的刮边沿所述匀粉辊的转动方向依次设置。本实用新型撒粉装置通过刮板将从撒粉槽中撒落到匀粉辊上的粉末均匀送入储粉槽内，使得匀粉辊在转动过程中从储粉槽中掉落的粉末可以均匀撒落在基布上，保证了基布上的粉末均匀分布。

Description

撒粉装置

技术领域

本实用新型涉及一种撒粉装置。

背景技术

碳布是生活中比较常用的一种复合材料，主要是通过在基布上粘接碳粉复合而成。在碳布的生产过程中，需要通过撒粉机构向基布上撒碳粉，但是碳粉从撒粉机构的撒粉槽撒出时分布不太均匀，使得基布上的碳粉厚度分布不均，影响碳布的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中撒粉机构在撒粉时，粉末分布不均的缺陷，提供一种撒粉装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种撒粉装置，包括撒粉槽，所述撒粉槽的底部具有撒粉口，所述撒粉装置还包括匀粉辊和刮板，所述匀粉辊可转动的设于所述撒粉口的下方，所述匀粉辊的轴线平行于所述撒粉口的长度方向，所述匀粉辊的外周面设有均匀分布的储粉槽；

所述刮板具有与所述匀粉辊的外表面抵压的刮边，所述刮边沿所述匀粉辊的轴向延伸；

所述撒粉口的下方且位于所述匀粉辊的上方区域为撒粉区，所述撒粉区和所述刮板的刮边沿所述匀粉辊的转动方向依次设置。

在本方案中，采用上述结构，通过刮板将从撒粉槽中撒落到匀粉辊上的粉末均匀刮入储粉槽内，使得匀粉辊在转动过程中从储粉槽中掉落的粉末可以均匀撒落在下方的基布上，保证了基布上的粉末均匀分布。

较佳地，所述刮板安装在所述撒粉槽上。

在本方案中，将刮板安装在撒粉槽上，安装方便，不占用空间。

较佳地，所述刮板朝向所述撒粉区的一面所在的平面穿过所述匀粉辊的转动轴心。

在本方案中，采用上述结构，使得刮板阻挡粉末移动的一面与其在匀粉辊的外周面上的切线方向垂直，进而使得刮板与匀粉辊抵压时刮边与匀粉辊具有最小的接触面，降低刮板对匀粉辊转动的影响。

较佳地，所述撒粉装置还包括清洁辊，所述清洁辊设于所述撒粉区相对所述刮板的一侧，所述清洁辊上设有刷毛，所述刷毛能抵压所述储粉槽的槽底。

在本方案中，通过设置清洁辊将储粉槽中未掉落的粉末刷出，避免因不同储粉槽区域掉落的粉末数量不同导致基布上的粉末分布不均的情况发生。

较佳地，所述清洁辊可转动，所述清洁辊和所述匀粉辊的转动方向相同。

在本方案中，通过上述设置，使得清洁辊在清洁储粉槽内残留的粉末时，粉末向下掉落。

较佳地，所述清洁辊和所述匀粉辊均通过伺服电机驱动。

在本方案中，采用伺服电机可以精确控制转速，进而可以控制基布上铺设粉末的厚度等。

较佳地，所述撒粉装置还包括回收槽，所述回收槽设于所述匀粉辊的下方。

在本方案中，通过设置回收槽对从基布上掉落的粉末进行收集，避免产生浪费和污染工作场地。

较佳地，所述撒粉装置还包括供粉口和分流槽，所述供粉口连通所述分流槽的进粉口，所述分流槽位于所述撒粉槽的上方，所述分流槽的出粉口与所述撒粉槽连通，所述供粉口内供出的粉末通过所述分流槽落入所述撒粉槽。

在本方案中，通过在撒粉槽的上方设置分流槽，使落入撒粉槽中的粉末被预先分散在撒粉槽内，避免粉末在撒粉槽中的部分区域堆积导致匀粉辊上的部分区域没有粉末或只有少量粉末，进而避免匀粉辊的部分储粉槽内没有填满造成基布上的粉末分布不均的情况发生。

较佳地，所述分流槽的内腔内设有多个隔板，多个所述隔板沿所述匀粉辊的轴向间隔设置，并在所述分流槽内形成多个连通所述进粉口至所述出粉口的流道。

在本方案中，通过设置隔板将分流槽的内腔分成多个供粉末流出的流道，通过流道将粉末预先分散在下方撒粉槽内，避免粉末在撒粉槽内部分区域堆积而影响落入匀粉辊上粉末的分布。

较佳地，所述分流槽的内腔的横截面为梯形结构，多个所述隔板的上端端部等分所述进粉口，多个所述隔板的下端端部等分所述出粉口。

在本方案中，将分流槽的内腔设置成梯形，形成上窄下宽的结构，能够使粉末在分流槽的内腔中被很好的分散，以便于分散落入下方的撒粉槽内。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型撒粉装置通过刮板将从撒粉槽中撒落到匀粉辊上的粉末均匀刮入储粉槽内，使得匀粉辊在转动过程中从储粉槽中掉落的粉末可以均匀撒落在下方的基布上，保证了基布上的粉末均匀分布。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中撒粉装置的结构示意图。

图2为图1中撒粉装置的剖视图。

图3为本实用新型较佳实施例中分流槽的结构示意图。

图4为图1中分流槽的剖视图。

附图标记说明：

安装架100

匀粉辊1

清洁辊2

第一伺服电机3

第二伺服电机4

分流槽5

进粉口501

出粉口502

内腔510

隔板511

流道512

供粉机构6

撒粉槽7

撒粉区701

刮板8

回收槽9

基布200

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在该实施例范围之中。

如图1和图2所示，为本实施例的一种撒粉装置，该撒粉装置包括撒粉槽7、匀粉辊1和刮板8，撒粉槽7和匀粉辊1安装在安装架100上，撒粉槽7的底部具有撒粉口，匀粉辊1可转动的设于撒粉口的下方，匀粉辊1的轴线平行于撒粉口的长度方向，匀粉辊1的外周面设有均匀分布的储粉槽(图中未画出)。刮板8具有与匀粉辊1的外表面抵压的刮边，刮边沿匀粉辊1的轴向延伸。撒粉口的下方且位于匀粉辊1的上方区域为撒粉区701，撒粉区701和刮板8的刮边沿匀粉辊1的转动方向依次设置。

在本实施例中，通过刮板8将从撒粉槽7中撒落到匀粉辊1上的粉末均匀送入储粉槽内，使得匀粉辊1在转动过程中从储粉槽中掉落的粉末可以均匀撒落在基布200上，保证了基布200上的粉末均匀分布。

该撒粉装置在工作时，粉末从撒粉槽7的撒粉口撒出落在匀粉辊1的上方表面，匀粉辊1转动时，粉末被刮板8阻止移动且被刮板8刮匀并填满匀粉辊1表面的储粉槽，填满粉末的储粉槽从刮板8下方转过后开口向下，储粉槽内的粉末开始落下，均匀落在下方移动的基布200上。如图2所示，匀粉辊1的下方具有移动的基布200，基布200根据设定的速度前进，匀粉辊1的转速根据需要与基布200的移动速度进行匹配，以在基布200上得到不同厚度的粉末。例如，需要在基布200上撒的粉末厚，需要增加匀粉辊1的转速，减小基布200的移动速度；需要在基布200上撒的粉末薄，需要降低匀粉辊1的转速，增加基布200的移动速度。

如图2所示，在本实施例中，刮板8安装在撒粉槽7上。将刮板8安装在撒粉槽7上，安装方便，不占用空间。

在其他实施例中，刮板8也可固定在其他合适的位置，只要使刮板8的刮边抵压在匀粉辊1上并沿匀粉辊1的轴向延伸即可。

刮板8朝向撒粉区701的一面所在的平面穿过匀粉辊1的转动轴心。采用上述结构，使得刮板8阻挡粉末移动的一面与其在匀粉辊1的外周面上的切线方向垂直，进而使得刮板8与匀粉辊1抵压时刮边与匀粉辊1具有最小的接触面，降低刮板8对匀粉辊1转动的影响。

如图2所示，在本实施例中，撒粉装置还包括清洁辊2，清洁辊2设于撒粉区701相对刮板8的一侧，清洁辊2上设有刷毛，刷毛能抵压储粉槽的槽底。

通过在该撒粉装置中设置清洁辊2将储粉槽中未掉落的粉末刷出，避免因不同储粉槽区域掉落的粉末数量不同导致基布200上的粉末分布不均的情况发生。因为粉末在经过刮板8刮入储粉槽的过程中可能因外力紧附在储粉槽内，当储粉槽的开口向下时，有部分粉末在重力的作用下也不会掉落，因此，需要通过刷毛将粉末从储粉槽中刷出。

在本实施例中，清洁辊2可转动，清洁辊2和匀粉辊1的转动方向相同。通过上述设置，使得清洁辊2在清洁储粉槽内残留的粉末时，粉末向下掉落。

匀粉辊1清洁辊2和分别通过第一伺服电机3和第二伺服电机4进行驱动。采用伺服电机可以精确控制转速，进而可以控制基布200上铺设粉末的厚度等。

在其他实施例中，清洁辊2也可以不转动，利用匀粉辊1与刷毛的相对运动进行清洁。

如图2所示，撒粉装置还包括回收槽9，回收槽9设于匀粉辊1的下方。通过设置回收槽9对从基布200上掉落的粉末进行收集，避免产生浪费和污染工作场地。

如图1和图2所示，撒粉装置还包括供粉口和分流槽5，供粉口连通分流槽5的进粉口501，分流槽5位于撒粉槽7的上方，分流槽5的出粉口502与撒粉槽7连通，供粉口内供出的粉末通过分流槽5落入撒粉槽7。

通过在撒粉槽7的上方设置分流槽5，使落入撒粉槽7中的粉末被预先分散在撒粉槽7内，避免粉末在撒粉槽7中的部分区域堆积导致匀粉辊1上的部分区域没有粉末或只有少量粉末，进而避免匀粉辊1的部分储粉槽内没有填满造成基布200上的粉末分布不均的情况发生。

撒粉装置的粉末由供粉机构6提供，供粉机构6通过供粉口连通分流槽5的进粉口501。如图2所示，在本实施例中，供粉机构6直接安装在分流槽5的上端。当然，在其他实施方式中，供粉机构6也可安装在其他位置，通过输送管道向分流槽5内输送粉末。

本实施例中分流槽5的结构示意图如图3和图4所示，分流槽5的内腔510内设有多个隔板511，多个隔板511沿匀粉辊1的轴向间隔设置，并在分流槽5内形成多个连通进粉口501至出粉口502的流道512。通过设置隔板511将分流槽5的内腔510分成多个供粉末流出的流道512，通过流道512将粉末预先分散在下方撒粉槽7内，避免粉末在撒粉槽7内部分区域堆积而影响落入匀粉辊1上粉末的分布。

分流槽5的内腔510的横截面为梯形结构，多个隔板511的上端端部等分进粉口501，多个隔板511的下端端部等分出粉口502。

将分流槽5的内腔510设置成梯形，形成上窄下宽的结构，能够使粉末在分流槽5的内腔510中被很好的分散，以便于粉末分散落入下方的撒粉槽7内。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种撒粉装置，包括撒粉槽，所述撒粉槽的底部具有撒粉口，其特征在于，所述撒粉装置还包括匀粉辊和刮板，所述匀粉辊可转动的设于所述撒粉口的下方，所述匀粉辊的轴线平行于所述撒粉口的长度方向，所述匀粉辊的外周面设有均匀分布的储粉槽；

所述刮板具有与所述匀粉辊的外表面抵压的刮边，所述刮边沿所述匀粉辊的轴向延伸；

所述撒粉口的下方且位于所述匀粉辊的上方区域为撒粉区，所述撒粉区和所述刮板的刮边沿所述匀粉辊的转动方向依次设置。

2.如权利要求1所述的撒粉装置，其特征在于，所述刮板安装在所述撒粉槽上。

3.如权利要求2所述的撒粉装置，其特征在于，所述刮板朝向所述撒粉区的一面所在的平面穿过所述匀粉辊的转动轴心。

4.如权利要求1所述的撒粉装置，其特征在于，所述撒粉装置还包括清洁辊，所述清洁辊设于所述撒粉区相对所述刮板的一侧，所述清洁辊上设有刷毛，所述刷毛能抵压所述储粉槽的槽底。

5.如权利要求4所述的撒粉装置，其特征在于，所述清洁辊可转动，所述清洁辊和所述匀粉辊的转动方向相同。

6.如权利要求5所述的撒粉装置，其特征在于，所述清洁辊和所述匀粉辊均通过伺服电机驱动。

7.如权利要求1所述的撒粉装置，其特征在于，所述撒粉装置还包括回收槽，所述回收槽设于所述匀粉辊的下方。

8.如权利要求1所述的撒粉装置，其特征在于，所述撒粉装置还包括供粉口和分流槽，所述供粉口连通所述分流槽的进粉口，所述分流槽位于所述撒粉槽的上方，所述分流槽的出粉口与所述撒粉槽连通，所述供粉口内供出的粉末通过所述分流槽落入所述撒粉槽。

9.如权利要求8所述的撒粉装置，其特征在于，所述分流槽的内腔内设有多个隔板，多个所述隔板沿所述匀粉辊的轴向间隔设置，并在所述分流槽内形成多个连通所述进粉口至所述出粉口的流道。

10.如权利要求9所述的撒粉装置，其特征在于，所述分流槽的内腔的横截面为梯形结构，多个所述隔板的上端端部等分所述进粉口，多个所述隔板的下端端部等分所述出粉口。

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