CN213762590U - 用于隔膜涂布的刮刀及微凹辊涂布装置 - Google Patents

用于隔膜涂布的刮刀及微凹辊涂布装置 Download PDF

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唐丽
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Abstract

本实用新型涉及一种用于隔膜涂布的刮刀及微凹辊涂布装置，该刮刀包括：刀片本体；沿刀片本体高度方向设置于刀片本体刃口处的第一凹槽；沿刀片本体宽度方向设置于刀片本体侧面的第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽连通。本申请提供的上述方案，当微凹辊逆时针转动时，微凹辊的辊面上的孔穴将料盒内的浆料转动，然后通过上刮刀把多余的浆料刮除，剩余在孔穴里的浆料以一定的比例转移到基材上，同时随着微凹辊逆时针转动，在孔穴运动到刀片本体位置时，料盒内的浆料就会依次通过第二凹槽、第一凹槽后，流动到孔穴中，从而减少了孔穴中空气的含量，当孔穴随着微凹辊的转动运动到料盒中的浆料时，也就减小了浆料中气泡的累积，提高了生产的稳定性。

Description

用于隔膜涂布的刮刀及微凹辊涂布装置
技术领域
本实用新型涉锂离子电池隔膜生产技术领域，特别是涉及一种用于隔膜涂布的刮刀及微凹辊涂布装置。
背景技术
锂离子电池因其高能量密度、无记忆效应、长循环寿命等众多优点而被广泛应用。通常，锂离子电池基本组成部分包括正极片、负极片、电解液、隔膜以及电池外壳，其中，隔膜因为其在锂离子电池中的关键性作用而被称作电池的“第三极”，而市场上广泛应用的为聚烯烃隔膜及其涂覆隔膜。
目前涂覆隔膜的生产方式主要是采用微凹辊精密涂布方法，微凹辊精密涂布方法是目前常见的三种精密涂布方式之一，它是一种反方向、接触式涂布方式，即微凹型涂布辊的旋转方向与基膜的走纸方向相反，涂料通过微凹辊接触到基膜，从而实现浆料的涂覆。
微凹版涂布系统一般包括涂布微凹辊、料盒腔、上刮刀和下刮刀，涂布微凹辊位于料盒腔的上方且部分下沉于浆料槽内，刮刀位于浆料槽的一侧，这种新的涂布方式机构简单，工艺重复性好并且可靠。与传统的网纹辊类似，微凹辊的辊面也雕刻有孔穴，孔穴的大小用于控制从料盒腔转移的浆料量，通过上刮刀把多余的料刮除，剩余在孔穴里的料以一定的比例转移到基材上。
由于现在涂覆速度的不断提升，生产过程中发现孔穴里的浆料转移到基材后，孔穴里的空气会不断被带入料盒腔中，从而造成浆料中气泡不断累积，严重影响生产的稳定性。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有的微凹辊上的孔穴里的浆料在转移到基材后，孔穴里的空气会不断被带入料盒腔中，从而造成浆料中气泡不断累积，严重影响生产的稳定性的问题，提供一种用于隔膜涂布的刮刀及微凹辊涂布装置。
本实用新型提供了一种用于隔膜涂布的刮刀，其特征在于，包括：
刀片本体；
沿所述刀片本体高度方向设置于所述刀片本体刃口处的第一凹槽；
沿所述刀片本体宽度方向设置于所述刀片本体侧面的第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通。
在其中一个实施例中，所述第二凹槽设置在所述刀片本体的第一侧面上。
在其中一个实施例中，所述第一侧面上沿所述刀片本体的长度方向上设置有多个第二凹槽，每个所述第二凹槽上均对应连通有一个所述第一凹槽。
在其中一个实施例中，所述刀片本体的长度L为1.4m-1.6m，所述刀片本体的宽度D为0.3cm-0.8cm，所述刀片本体的高度H为3.4cm-3.6cm。
本实用新型还提供了一种微凹辊涂布装置，包括如本申请实施例描述中任意一项所述的用于隔膜涂布的刮刀，还包括：
料盒，所述料盒内设置有浆料；
微凹辊，所述微凹辊设置在所述料盒上；
上刮刀，所述上刮刀设置在所述料盒上，所述上刮刀位于所述微凹辊的上方，且所述上刮刀上的刃口与所述微凹辊的表面抵接；
所述刀片本体，所述刀片本体设置在所述料盒上，所述刀片本体位于所述微凹辊的下方，且所述刀片本体上的刃口与所述微凹辊的表面抵接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的微凹辊涂布装置，当微凹辊逆时针转动时，微凹辊的辊面上的孔穴将料盒内的浆料转动，然后通过上刮刀把多余的浆料刮除，剩余在孔穴里的浆料以一定的比例转移到基材上，当孔穴里的浆料转移到基材后，同时随着微凹辊逆时针转动，在孔穴运动到刀片本体位置时，料盒内的浆料就会依次通过第二凹槽、第一凹槽后，流动到孔穴中，从而减少了孔穴中空气的含量，当孔穴随着微凹辊的转动运动到料盒中的浆料时，也就减小了浆料中气泡的累积，提高了生产的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的用于隔膜涂布的刮刀的结构示意图；
图2为图1中的立体图；
图3为本实用新型一实施例提供的微凹辊涂布装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
如图1并结合图2所示，本实用新型一实施例中，提供了一种用于隔膜涂布的刮刀，包括：刀片本体10、沿刀片本体10高度H方向设置于刀片本体10刃口处的第一凹槽101以及沿刀片本体10宽度D方向设置于刀片本体10侧面的第二凹槽102，其中，第二凹槽102与第一凹槽101连通。
在一些实施例中，如图2所示，本申请中的第二凹槽102设置在刀片本体10的第一侧面103上。
在一些实施例中，如图2所示，本申请中的第一侧面103上沿刀片本体10的长度L方向上设置有多个第二凹槽102，每个第二凹槽102上均对应连通有一个第一凹槽101。
在一些实施例中，如图2所示，本申请中的刀片本体10的长度L为1.4m-1.6m，刀片本体10的宽度D为0.3cm-0.8cm，刀片本体10的高度H为3.4cm-3.6cm。
本实用新型还提供了一种微凹辊涂布装置，如图3所示，包括如本申请实施例描述中任意一项的用于隔膜涂布的刮刀，还包括：料盒20，料盒20内设置有浆料30；微凹辊50，微凹辊50设置在料盒20上；上刮刀40，上刮刀40设置在料盒20上，上刮刀40位于微凹辊50的上方，且上刮刀40上的刃口与微凹辊50的表面抵接；刀片本体10，刀片本体10设置在料盒20上，刀片本体10位于微凹辊50的下方，且刀片本体10上的刃口与微凹辊50的表面抵接。
采用上述技术方案，当微凹辊逆时针转动时，微凹辊的辊面上的孔穴将料盒内的浆料转动，然后通过上刮刀把多余的浆料刮除，剩余在孔穴里的浆料以一定的比例转移到基材上，当孔穴里的浆料转移到基材后，同时随着微凹辊逆时针转动，在孔穴运动到刀片本体位置时，料盒内的浆料就会依次通过第二凹槽、第一凹槽后，流动到孔穴中，从而减少了孔穴中空气的含量，当孔穴随着微凹辊的转动运动到料盒中的浆料时，也就减小了浆料中气泡的累积，提高了生产的稳定性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种用于隔膜涂布的刮刀，其特征在于，包括：
刀片本体(10)；
沿所述刀片本体(10)高度方向设置于所述刀片本体(10)刃口处的第一凹槽(101)；
沿所述刀片本体(10)宽度方向设置于所述刀片本体(10)侧面的第二凹槽(102)，所述第二凹槽(102)与所述第一凹槽(101)连通。
2.根据权利要求1所述的用于隔膜涂布的刮刀，其特征在于，所述第二凹槽(102)设置在所述刀片本体(10)的第一侧面(103)上。
3.根据权利要求2所述的用于隔膜涂布的刮刀，其特征在于，所述第一侧面(103)上沿所述刀片本体(10)的长度方向上设置有多个第二凹槽(102)，每个所述第二凹槽(102)上均对应连通有一个所述第一凹槽(101)。
4.根据权利要求1所述的用于隔膜涂布的刮刀，其特征在于，所述刀片本体(10)的长度L为1.4m-1.6m，所述刀片本体(10)的宽度D为0.3cm-0.8cm，所述刀片本体(10)的高度H为3.4cm-3.6cm。
5.一种微凹辊涂布装置，包括如权利要求1-4中任意一项所述的用于隔膜涂布的刮刀，其特征在于，还包括：
料盒(20)，所述料盒(20)内设置有浆料(30)；
微凹辊(50)，所述微凹辊(50)设置在所述料盒(20)上；
上刮刀(40)，所述上刮刀(40)设置在所述料盒(20)上，所述上刮刀(40)位于所述微凹辊(50)的上方，且所述上刮刀(40)上的刃口与所述微凹辊(50)的表面抵接；
所述刀片本体(10)，所述刀片本体(10)设置在所述料盒(20)上，所述刀片本体(10)位于所述微凹辊(50)的下方，且所述刀片本体(10)上的刃口与所述微凹辊(50)的表面抵接。
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