CN213762567U - 一种废气净化涂漆车间 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废气净化涂漆车间，包括车间系统和废气净化系统，废气净化系统安装在车间系统上，车间系统有用于物料进出的开口，轨道通过开口穿过车间系统，开口设置有用于封闭所述开口的密闭系统，密闭系统包括开关机构和用于驱动开关机构闭合或开启的驱动机构，开关机构包括相向运动的第一门板和第二门板，第一门板开设有供轨道穿过的第一让位槽，第二门板开设有供轨道穿过的第二让位槽，当第一门板和第二门板闭合时，第一门板及第二门板与所述轨道贴合，第一门板和第二门板闭合时可以减少涂漆车间内的空气散布到其他车间，有效降低对其他车间空气的污染。

Description

一种废气净化涂漆车间

技术领域

本实用新型涉及法兰生产的技术领域，尤其是涉及一种废气净化涂漆车间。

背景技术

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。金属法兰表面往往附着各种杂质，如人汗、灰尘、锈迹、油迹等，这些都是形成微电池，产生电化学锈蚀的因素，为了延长法兰包装后的存放时间，法兰在包装之前需进行涂漆处理。

在生产中进行涂漆时，涂漆车间设有开口，法兰挂设在轨道上，轨道通过开口进入涂漆车间，在涂漆车间内对法兰进行涂漆，喷涂的漆一部分会附着在法兰上，还有一部分漆会散布到涂漆车间的空气中，通过法兰进出涂漆车间的开口扩散到整个生产线。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：散布到涂漆车间空气中的漆，会污染车间其它生产线的环境，影响生产线工人的健康。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种废气净化涂漆车间，其优势在于，废气净化系统可以处理涂漆车间内空气中的漆，很大程度的减少涂漆车间空气中的漆散布到其他车间，减小对其他车间空气的污染。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废气净化涂漆车间，包括车间系统和废气净化系统，所述废气净化系统安装在所述车间系统上，所述车间系统有用于物料进出的开口，所述轨道通过开口穿过所述车间系统，所述开口设置有用于封闭所述开口的密闭系统，所述密闭系统包括开关机构和用于驱动开关机构闭合或开启的驱动机构，所述开关机构包括相向运动的第一门板和第二门板，所述第一门板开设有供轨道穿过的第一让位槽，所述第二门板开设有供轨道穿过的第二让位槽，当所述第一门板和所述第二门板闭合时，所述第一门板及所述第二门板与所述轨道贴合。

通过采用上述技术方案，废气净化系统能起到净化涂漆车间内空气的作用，车间进出物料开口处的密闭系统对涂漆车间起到密闭作用，可以减少涂漆车间空气中的漆散布到其他车间，当法兰通过时，第一门板和第二门板开启，没有法兰通过时，第一门板和第二门板关闭，关闭时可以减少涂漆车间空气中的漆的散布，第一让位槽和第二让位槽的设立可以保证第一门板和第二门板与轨道不会干涉，第一门板和第二门板闭合时可以减少涂漆车间内的空气散布到其他车间，有效降低对其他车间空气的污染。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括从动传动组件和主动传动组件，所述从动传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、沿竖直方向设置的第一从动轴、沿竖直方向设置的第二从动轴、第一齿条和第二齿条，所述第一齿轮安装在所述第一从动轴上，所述第一齿轮与所述第一从动轴同步转动，所述第二齿轮安装在所述第二从动轴上，所述第二齿轮与所述第二从动轴同步转动，所述第一齿条沿水平方向设置在所述第一门板上，所述第二齿条沿水平方向设置在所述第二门板上，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合传动，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合传动。

通过采用上述技术方案，第一齿轮与第一从动轴同步转动，第一从动轴受到力的作用转动，带动第一齿轮转动，第一齿轮与第一齿条啮合传动，带动第一齿条沿水平方向移动，带动第一门板同步移动；同理，带动第二门板沿水平方向移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述从动传动组件还包括第一传动支架和第二传动支架，所述第一传动支架设置在所述第一门板一侧的地面上，所述第二传动支架设置在所述第二门板一侧的地面上，所述第一从动轴套设在所述第一传动支架上，所述第二从动轴套设在所述第二传动支架上。

通过采用上述技术方案，第一传动支架设置在第一门板一侧的地面上，第一传动支架套设在第一从动轴上，第一传动支架对第一从动轴起到限位和支撑作用，使得第一门板进行水平方向移动，第二传动支架设置在第二门板一侧的地面上，第二传动支架套设在第二从动轴上，第二传动支架对第二从动轴起到限位和支撑作用，使得第二门板进行水平方向移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一传动支架包括第一定位套和第一立架，所述第一立架放置在地面上，所述第一定位套与所述第一立架焊接，所述第一定位套套设在所述第一从动轴定位套上，所述第二传动支架与所述第一传动支架结构相同。

通过采用上述技术方案，放置在地面上的第一立架对第一定位套起到了稳定的支撑作用，第一从动轴套设在第一定位套上，第一定位套对第一从动轴起到支撑作用，第二传动支架对第二从动轴也起到支撑作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主动传动组件包括第一电机、主动轴、第三齿轮、第四齿轮、第一冠齿和第二冠齿，所述第一电机与所述主动轴传动连接，所述第一冠齿和第二冠齿分别安装在所述主动轴上，所述第一冠齿和第二冠齿安装方向相反，所述第一冠齿和第二冠齿与所述主动轴同步转动，所述第三齿轮安装在所述第一从动轴上，所述第三齿轮与所述第二从动轴同步传动，所述第四齿轮安装在所述从动轴上，所述第四齿轮与所述从动轴同步传动，所述第一冠齿与所述第三齿轮啮合传动，所述第二冠齿与所述第四齿轮啮合传动。

通过采用上述技术方案，第一冠齿和第二冠齿分别安装在主动轴上，第一冠齿和第二冠齿与主动轴同步转动，第一冠齿和第三齿轮啮合传动，第二冠齿和第四齿轮啮合传动，第一冠齿和第二冠齿安装方向相反，第三齿轮和第四齿轮转动方向相反，使得第一门板和第二门板的运动方向相反，第一门板和第二门板实现开启和闭合的动作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主动传动组件包括第一电机、第二电机，所述第一电机与所述第一从动轴传动连接，所述第二电机与所述第二从动轴传动连接。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第一从动轴转动，第二电机带动第二从动轴转动，第一电机和第二电机的转动方向可以控制第一门板和第二门板的运动方向。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开关机构还包括滑轮和滑槽，所述滑槽分别焊接在所述开口的顶部和底部，所述滑轮分别焊接在所述第一门板和第二门板的顶部和底部，所述滑轮设置在所述滑槽内，所述滑轮与所述滑槽滚动连接。

通过采用上述技术方案，滑轮的设置可以减小第一门板和第二门板与滑槽之间的摩擦力，减缓第一门板、第二门板和滑槽的磨损，方便了第一门板和第二门板的开启和闭合；滑槽的设置对第一门板和第二门板起到了限位作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述车间系统包括支撑柱、横梁、顶板和围板，所述支撑柱立于地面，所述横梁与所述支撑柱顶部相互焊接，所述顶板与所述横梁相互焊接，所述围板立于地面沿所述顶板边缘焊接。

通过采用上述技术方案，支撑柱立于地面，对横梁起到支撑作用，横梁对立柱起到稳定作用，顶板和围板对车间系统起到稳定和密封的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述车间系统顶上开设有排气孔，所述废气净化系统包括排气管和净化装置，所述净化装置与所述排气管相连，所述排气管与所述排气孔相连。

通过采用上述技术方案，涂漆车间的空气从排气孔通过排气管进入净化装置，涂漆车间的空气被废气净化系统净化。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述车间系统内设置有四根吸气管，所述吸气管一端与所述排气孔相连，所述吸气管另一端分别延伸设置在所述车间系统内顶上四个拐角处。

通过采用上述技术方案，吸气管一端设置在车间系统内顶上四个拐角处，吸气管从四个方位进行吸气，增大了废气净化系统吸入涂漆车间空气的效率，也增大了废气净化系统净化涂漆车间空气的效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.废气净化系统能起到净化涂漆车间内空气的作用，车间进出物料开口处的密闭系统对涂漆车间起到密闭作用，可以减少涂漆车间空气中的漆散布到其他车间，第一让位槽和第二让位槽的设立可以保证第一门板和第二门板与轨道不会干涉，第一门板和第二门板闭合时可以减少涂漆车间内的空气散布到其他车间，减少对其他车间空气的污染；

2.第一从动轴套设在第一传动支架上，第一传动支架对第一从动轴起到固定和支撑作用，第一传动支架、第一从动轴与第一门板同步水平移动，第二传动支架与第二门板焊接，第二从动轴套设在第一传动支架上，第二传动支架对第二从动轴起到固定和支撑作用，使得第二传动支架和第二从动轴与第二门板同步水平移动；

3.第一立架对第一定位套起到了稳定的支撑作用，第一从动轴套设在第一定位套上，第一定位套对第一从动轴起到支撑作用，第二传动支架对第二从动轴也起到支撑作用。

附图说明

图1是实施例一中废气净化涂漆车间的整体结构示意图。

图2是实施例一中车间系统的结构示意图。

图3是实施例一中废气净化系统的结构示意图。

图4是实施例一中密闭系统的结构示意图。

图5是图4中A部分的局部放大示意图

图6是实施例一中驱动机构的结构示意图。

图7是图6中B部分的局部放大示意图。

图8是实施例二中主动传动组件的结构示意图。

附图标记：1、车间系统；11、支撑柱；12、横梁；13、顶板；131、排气孔；14、围板；15、吸气管；16、轨道；2、废气净化系统；21、排气管；22、净化装置；3、密闭系统；31、开关机构；311、第一门板；312、第二门板；313、滑轮；314、滑槽；315、第一让位槽；316、第二让位槽；32、驱动机构；321、主动传动组件；3211、第一电机；3212、主动轴；3213、第三齿轮；3214、第四齿轮；3215、第一冠齿；3216、第二冠齿；3217、第二电机；322、从动传动组件；3221、第一齿轮；3222、第二齿轮；3223、第一从动轴；3224、第一齿条；3225、第二齿条；3226、第一传动支架；32261、第一定位套；32262、第一立架；3227、第二传动支架；32271、第二定位套；32272、第二立架；3228、第二从动轴；3229、第一圆锥齿轮；3230、第二圆锥齿轮；3231、第三圆锥齿轮；3232、第四圆锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一:

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种废气净化涂漆车间，包括车间系统1、废气净化系统2，废气净化系统2安装在车间系统1上，车间系统1上用于物料进出的开口，轨道16通过开口穿过车间系统1，开口处设置有用于封闭开口的密闭系统3。

车间系统1包括支撑柱11、横梁12、顶板13和围板14，支撑柱11立于地面，横梁12与支撑柱11顶部相互焊接，顶板13与横梁12相互焊接，支撑柱11对横梁12起到支撑的作用，横梁12对支撑柱11起到稳定的效果，围板14立于地面沿顶板13边缘焊接，顶板13和围板14对车间系统1起到稳定和密封的作用。

车间系统1还包括排气孔131和四根吸气管15，排气孔131开设在车间系统1顶上，吸气管15一端和排气孔131相连，吸气管15另一端延伸设置在车间系统1顶上的一个拐角处，四根吸气管15的另一端分别延伸设置在车间系统1顶上的四个拐角处，车间系统1内的空气被四根吸气管15吸入到排气孔131。

参照图3，废气净化系统2包括排气管21和净化装置22，净化装置22与排气管21相连，排气管21与排气孔131相连，车间系统1内的空气从排气孔131通过排气管21进入净化装置22中被净化，增大了净化系统的净化效率。

参照图4和图5，密闭系统3包括开关机构31和用于驱动开关机构31闭合或开启的驱动机构32，开关机构31包括相向运动的第一门板311和第二门板312，第一门板311开设有供轨道16穿过的第一让位槽315，第二门板312开设有供轨道16穿过的第二让位槽316，当第一门板311和第二门板312闭合时，第一门板311及第二门板312与轨道16贴合。滑槽314为两个，分别焊接在开口的顶部和底部，滑轮313为八个，第一门板311的的顶部和底部各焊接有两个滑轮313，第二门板312的的顶部和底部各焊接有两个滑轮313，滑轮313在滑槽314内滚动移动，滑槽314对第一门板311和第二门板312起到限位的作用，滑轮313可以减少第一门板311、第二门板312与滑槽314之间的磨损。

参照图6，驱动机构32包括从动传动组件322和主动传动组件321。

主动传动组件321包括第一电机3211、主动轴3212、第一冠齿3215、第二冠齿3216、第三齿轮3213和第四齿轮3214，第一电机3211带动主动轴3212，第一电机3211与主动轴3212传动连接，第一冠齿3215和第二冠齿3216分别安装在主动轴3212上，第一冠齿3215和第二冠齿3216与主动轴3212同步转动，主动轴3212带动第一冠齿3215和第二冠齿3216转动，第一冠齿3215和第二冠齿3216的安装方向相反，第一冠齿3215和第二冠齿3216转动的方向相反，第三齿轮3213与第一冠齿3215啮合连接，第四齿轮3214与第二冠齿3216啮合连接，第三齿轮3213被第一冠齿3215带动，第四齿轮3214被第二冠齿3216带动，第三齿轮3213和第四齿轮3214的转动方向相反。

从动传动组件322包括沿竖直方向设置的第一从动轴3223、沿竖直方向设置的第二从动轴3228、安装在第一从动轴3223上的第一齿轮3221、安装在第二从动轴3228上的第二齿轮3222、第一传动支架3226和第二传动支架3227，第一传动支架3226设置在第一门板311一侧的地面上，第一传动支架3226包括第一定位套32261和第一立架32262，第一定位套32261顶部开口底部封口，第一从动轴3223的底部一端从第一定位套32261的顶部插设进第一定位套32261内，第一定位套32261的底部对第一从动轴3223带来的重力有支撑的作用，且能保证第一从动轴3223和第一定位套32261转动连接。

第二传动支架3227设置在第二门板312一侧的地面上，第二传动支架3227包括第二定位套32271和第二立架32272，第二定位套32272顶部开口底部封口，第二从动轴3228的底部一端从第二定位套32271的顶部插设进第二定位套32271内，第二定位套32271的底部对第二从动轴3228带来的重力有支撑的作用，且能保证第二从动轴3228和第二定位套32271转动连接。

第一齿轮3221与第一从动轴3223同步转动，第二齿轮3222与第二从动轴3228同步转动，第三齿轮3213安装在第一从动轴3223上，第四齿轮3214安装在第二从动轴3228上，第三齿轮3213与第一从动轴3223同步传动，第四齿轮3214与第二从动轴3228同步传动第三齿轮3213带动第一从动轴3223，第四齿轮3214带动第二从动轴3228，第一从动轴3223转动方向与第二从动轴3228转动方向相反，第一齿轮3221转动方向和第二齿轮3222转动方向相反。

从动传动组件322还包括沿水平方向设置的第一齿条3224和沿水平方向设置的第二齿条3225，第一齿条3224焊接在第一门板311上，第二齿条3225焊接在第二门板312上，第一齿条3224与第一齿轮3221啮合传动，第二齿条3225和第二齿轮3222啮合传动，所以第一门板311和第二门板312的移动方向相反，实现开启或闭合的功能，闭合时可以减少涂漆车间内的空气散布到其他车间，有效降低对其他车间空气的污染。

实施例二:

参考图8，本实施例二与实施例一仅区别于，主动传动组件321包括第一电机3211、第二电机3217、第一圆锥齿轮3229、第二圆锥齿轮3230、第三圆锥齿轮3231和第四圆锥齿轮3232，第一圆锥齿轮3229套设在第一从动轴3223底部，第一圆锥齿轮3229与第一从动轴3223同步转动，第三圆锥齿轮3231套设在第二电机3217上，第三圆锥齿轮3231与第一圆锥齿轮3229啮合传动，第一圆锥齿轮3229带动第一从动轴3223转动。

第二圆锥齿轮3230套设在第二从动轴3228上，第二圆锥齿轮3230与第二从动轴3228同步转动，第四圆锥齿轮3232套设在第一电机3211上，第二圆锥齿轮3230与第四圆锥齿轮3232啮合传动，第四圆锥齿轮3232带动第二从动轴3228转动。

使用时，第一电机3211和第二电机3217的转动方向必须相反，第一电机3211给第二从动轴3228传递动力，第二电机3217给第一从动轴3223传递动力，减少了传递过程中动力的损失。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废气净化涂漆车间，包括车间系统(1)和废气净化系统(2)，其特征在于：所述废气净化系统(2)安装在所述车间系统(1)上，所述车间系统(1)有用于物料进出的开口，轨道(16)通过开口穿过所述车间系统(1)，所述开口设置有用于封闭所述开口的密闭系统(3)，所述密闭系统(3)包括开关机构(31)和用于驱动开关机构(31)闭合或开启的驱动机构(32)，所述开关机构(31)包括相向运动的第一门板(311)和第二门板(312)，所述第一门板(311)开设有供轨道(16)穿过的第一让位槽(315)，所述第二门板(312)开设有供轨道(16)穿过的第二让位槽(316)，当所述第一门板(311)和所述第二门板(312)闭合时，所述第一门板(311)及所述第二门板(312)与轨道(16)贴合。

2.根据权利要求1所述的一种废气净化涂漆车间，其特征在于：所述驱动机构(32)包括从动传动组件(322)和主动传动组件(321)，所述从动传动组件(322)包括第一齿轮(3221)、第二齿轮(3222)、沿竖直方向设置的第一从动轴(3223)、沿竖直方向设置的第二从动轴(3228)、第一齿条(3224)和第二齿条(3225)，所述第一齿轮(3221)安装在所述第一从动轴(3223)上，所述第一齿轮(3221)与所述第一从动轴(3223)同步转动，所述第二齿轮(3222)安装在所述第二从动轴(3228)上，所述第二齿轮(3222)与所述第二从动轴(3228)同步转动，所述第一齿条(3224)沿水平方向设置在所述第一门板(311)上，所述第二齿条(3225)沿水平方向设置在所述第二门板(312)上，所述第一齿轮(3221)与所述第一齿条(3224)啮合传动，所述第二齿轮(3222)与所述第二齿条(3225)啮合传动。

3.根据权利要求2所述的一种废气净化涂漆车间，其特征在于：所述从动传动组件(322)还包括第一传动支架(3226)和第二传动支架(3227)，所述第一传动支架(3226)设置在所述第一门板(311)一侧的地面上，所述第二传动支架(3227)设置在所述第二门板(312)一侧的地面上，所述第一从动轴(3223)插设在所述第一传动支架(3226)上，所述第二从动轴(3228)插设在所述第二传动支架(3227)上。

4.根据权利要求3所述的一种废气净化涂漆车间，其特征在于：所述第一传动支架(3226)包括第一定位套(32261)和第一立架(32262)，所述第一立架(32262)放置在地面上，所述第一定位套(32261)与所述第一立架(32262)焊接，所述第一定位套(32261)套设在所述第一从动轴(3223)上，所述第二传动支架(3227)与所述第一传动支架(3226)结构相同。

5.根据权利要求2所述的一种废气净化涂漆车间，其特征在于：所述主动传动组件(321)包括第一电机(3211)、主动轴(3212)、第三齿轮(3213)、第四齿轮(3214)、第一冠齿(3215)和第二冠齿(3216)，所述第一电机(3211)与所述主动轴(3212)传动连接，所述第一冠齿(3215)和所述第二冠齿(3216)分别安装在所述主动轴(3212)上，所述第一冠齿(3215)和所述第二冠齿(3216)安装方向相反，所述第一冠齿(3215)和第二冠齿(3216)与所述主动轴(3212)同步转动，所述第三齿轮(3213)安装在所述第一从动轴(3223)上，所述第三齿轮(3213)与所述第一从动轴(3223)同步传动，所述第四齿轮(3214)安装在所述第二从动轴(3228)上，所述第四齿轮(3214)与所述第二从动轴(3228)同步传动，所述第一冠齿(3215)与所述第三齿轮(3213)啮合传动，所述第二冠齿(3216)与所述第四齿轮(3214)啮合传动。

6.根据权利要求2所述的一种废气净化涂漆车间，其特征在于：所述主动传动组件(321)包括第一电机(3211)、第二电机(3217)，所述第一电机(3211)与所述第一从动轴(3223)传动连接，所述第二电机(3217)与所述第二从动轴(3228)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种废气净化涂漆车间，其特征在于：所述开关机构(31)还包括滑轮(313)和滑槽(314)，所述滑槽(314)分别焊接在所述开口的顶部和底部，所述滑轮(313)分别焊接在所述第一门板(311)和第二门板(312)的顶部和底部，所述滑轮(313)设置在所述滑槽(314)内，所述滑轮(313)与所述滑槽(314)滚动连接。

8.根据权利要求1所述的一种废气净化涂漆车间，其特征在于：所述车间系统(1)包括支撑柱(11)、横梁(12)、顶板(13)和围板(14)，所述支撑柱(11)立于地面，所述横梁(12)与所述支撑柱(11)顶部相互焊接，所述顶板(13)与所述横梁(12)相互焊接，所述围板(14)立于地面沿所述顶板(13)边缘焊接。

9.根据权利要求8所述的一种废气净化涂漆车间，其特征在于：所述车间系统(1)顶上开设有排气孔(131)，所述废气净化系统(2)包括排气管(21)和净化装置(22)，所述净化装置(22)与所述排气管(21)相连，所述排气管(21)与所述排气孔(131)相连。

10.根据权利要求9所述的一种废气净化涂漆车间，其特征在于：所述车间系统(1)内设置有四根吸气管(15)，所述吸气管(15)一端与所述排气孔(131)相连，所述吸气管(15)另一端分别延伸设置在所述车间系统(1)内顶上四个拐角处。

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