CN213762231U - 一种连续式破碎分离提汁设备 - Google Patents
一种连续式破碎分离提汁设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213762231U CN213762231U CN202022596010.XU CN202022596010U CN213762231U CN 213762231 U CN213762231 U CN 213762231U CN 202022596010 U CN202022596010 U CN 202022596010U CN 213762231 U CN213762231 U CN 213762231U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- motor
- continuous
- solid
- disc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种连续式破碎分离提汁设备,包括连续式针式破碎机和固液分离提取机,所述连续式针式破碎机的出料端与所述固液分离提取机的进料端通过电磁阀连通,连续式针式破碎机的出料端与固液分离提取机的进料端通过电磁阀连通,主要分为粉碎和分离提取,连续式针式破碎机将瓜果蔬菜的组织粉碎后,将粉碎后的组织通过电磁阀定量放入固液分离提取机内,由固液分离提取机将粉碎后的组织内汁液分离提取出来,可以持续性对瓜果蔬菜进行破碎和分离,方便排渣和清理,进行提汁,粉碎彻底,汁液分离提取充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离提取设备技术领域,具体涉及一种连续式破碎分离提汁设备。
背景技术
随着人们生活水平的提高,绿色食品越来越受到人们的喜爱和欢迎,瓜果蔬菜类绿色饮品等已成为人们生活中很重要的一部分,果汁分离浓缩处理前需要经过预处理,将水果经过挑选、清洗、榨汁后,才进入真正的果汁浓缩分离处理。果汁一般分为澄清果汁和混浊果蔬汁,其加工的工艺流程为:预处理(挑选、清洗、破碎、热处理)-取汁-粗滤-成分调整-精滤-均质脱气-浓缩-杀菌-灌装。而在在各类果汁的生产过程中,提汁工序是很关键的一道工序。
在加工过程中,为了减少成本和原材料浪费,以及提高效率和出汁率,要严格把控取汁工序,一方面要尽可能的将瓜果蔬菜破碎充分,方便固液分离,另一方面要将破碎后的瓜果蔬菜组织内的水分尽可能的压榨出来,提高出汁率;但常规的瓜果蔬菜破碎机只能单体定量作业,一次装料一次破碎,过程繁琐,效率缓慢,而且破碎方式单一,要么是螺杆挤压破碎,要么搅拌破碎,面对纤维过多的瓜果蔬菜,其破碎能力无法满足要求,效果不是很理想;而且大部分的分离提取设备基本采用的是离心分离原理,只能将瓜果蔬菜的渣液分离,对于固渣内的汁水是分离不出来的,会造成原料提取不充分,产生浪费,另外一部分是采用压榨或者挤压原理,挤压过后的瓜果蔬菜纤维组织会带有一定的吸水能力,会将汁水复吸一部分,需要多次重复挤压,而且效率极低,对于破碎后液体较多的瓜果蔬菜组织挤压前还需要简单过滤,费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续式破碎分离提汁设备,以解决瓜果蔬菜破碎只能单体定量作业,过程繁琐,效率缓慢,而且破碎方式单一,破碎效果不是很理想,以及提汁不充分,产生浪费,费时费力效率极低的问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种连续式破碎分离提汁设备,包括连续式针式破碎机和固液分离提取机,所述连续式针式破碎机的出料端与所述固液分离提取机的进料端通过电磁阀连通;
所述连续式针式破碎机,包括壳体、上盘、下盘、外挡圈、内挡圈、搅拌针组和剪切刀组,所述上盘水平设置且通过第一电动机转动安装在所述壳体的上端,所述下盘水平设置且通过第二电动机转动安装在所述壳体的内底面,所述外挡圈安装在所述上盘的下表面,所述内挡圈安装在所述下盘的上表面,多个所述搅拌针组交错设置且竖直安装在所述上盘的下表面和所述下盘的上表面,多个所述搅拌针组沿其转动方向按照螺旋阵列排布,多层所述剪切刀组交错设置且水平安装在所述下盘的侧边和所述壳体的内侧面;
所述固液分离提取机,包括筒体、外顶盖、筒筛、内顶盖、第三电动机、搅拌轴、螺旋叶片和第四电动机,所述筒筛竖直设置在所述筒体内,且其底部通过密封副转动安装在所述筒体的内底面上,所述内顶盖转动安装在所述筒筛的上表面,所述外顶盖通过密封副安装在所述筒体的上表面,所述搅拌轴竖直穿过所述外顶盖伸入所述筒筛内,所述螺旋叶片竖直设置在所述搅拌轴上,所述第三电动机安装在所述外顶盖上且其输出端驱动所述搅拌轴转动,所述筒筛的底部延伸出所述筒体外的部分与所述第四电动机的输出端通过齿轮啮合,所述筒筛的底部设置有排渣口,所述排渣口内安装有密封盘,所述密封盘的下表面设置于转动把手。
进一步的技术方案是:所述上盘的上表面中部转动安装有竖直设置的进料管,所述进料管的上端设置有投料仓,所述投料仓的出料端设置有对辊破碎机。
进一步的技术方案是:所述剪切刀组为均匀设置且沿周向排布的多个锯齿状刀片。
进一步的技术方案是:所述搅拌针组包含多个沿弧线排布的搅拌针,所述搅拌针为扁刃状刀片,所述扁刃状刀片的宽刃面相切于所述上盘或者所述下盘的圆周方向。
进一步的技术方案是:所述下盘的底面上设置有清料盘,所述清料盘的侧面沿其周向均匀设置有刮料齿。
进一步的技术方案是:所述筒筛侧壁上的筛孔为倾斜向下设置且内大外小的阶梯孔,所述阶梯孔的内侧孔设置为内大外小的圆台状,外侧孔为柱形状,所述筒筛的内表面设置有筛网,所述筛网为软质金属网。
进一步的技术方案是:所述筒筛呈上大下小的圆台形结构,所述螺旋叶片的直径自上而下逐渐缩减,且其螺旋方向朝下设置,所述螺旋叶片的外缘接近所述筒筛的内侧面。
与现有技术相比,本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是:
1、本实用新型提出连续式破碎分离提汁设备,①续式针式破碎机:上盘和下盘上交错设置的搅拌针组可以利用离心力在竖直方向切割瓜果蔬菜,下盘的侧边和壳体的内侧面交错设置的剪切刀组,可以在水平方向切割因为离心力甩出的瓜果蔬菜,经过纵向和横向的切割后,瓜果蔬菜颗粒大小均匀,纤维组织破碎均匀,而且还可以在上盘的上中部持续进料,不用停机,极大提高效率,该针式破碎机具有高效的连续生产功能,利用搅拌针组和剪切刀组横竖切割瓜果蔬菜,切割均匀;②高效固液分离提取机:利用筒体内的筒筛可以先将固液混合的瓜果蔬菜组织通过离心力分离出大部分液体,在通过搅拌轴上的螺旋叶片通过向下挤压的方式将分离后的瓜果蔬菜组织内部的液体压榨出来,同时两种分离方式相辅相成:一方面在离心转动的时候,螺旋叶片可以对瓜果蔬菜组织起到分层的作用,防止其因为离心力堆积在一块,影响分离效果,另一方面,离心分离后的瓜果蔬菜组织夹杂的液体基本可以分离出去,减少螺旋叶片的工作压力。
2、在下盘的底面上设置有清料盘,可以将经过搅拌针组和剪切刀组横竖切割后的瓜果蔬菜颗粒从针式破碎机内推到针式破碎机的出料口处,防止堵料。
3、筒筛的内表面设置有筛网,一方面可以配合筒筛起到双重过滤的效果,另一方面软质金属网制成的筛网,方便拆下清理,也能有效防止瓜果蔬菜组织堵塞筒筛的筛孔,筒筛的筛孔为为倾斜向下设置且内大外小的阶梯孔,一方面与离心的瓜果蔬菜组织形成错位夹角,有效减少堵塞,阶梯孔可以便于人工针刺或高压水清洗筒筛。
附图说明
图1为本实用新型一种连续式破碎分离提汁设备的结构示意图。
图2为本实用新型图1中连续式针式破碎机的结构示意图。
图3为本实用新型图1中固液分离提取机。
图4为本实用新型图2中下盘和搅拌针组的结构示意图。
图5为本实用新型图2中搅拌针的结构示意图。
图6为本实用新型图2中清料盘的结构示意图。
图7为本实用新型图3中筒筛的结构示意图。
图8为本实用新型图7中A的结构示意图。
附图标记:1、壳体;2、上盘;3、下盘;4、外挡圈;5、内挡圈;6、搅拌针组;61、搅拌针;7、剪切刀组;71、锯齿状刀片;8、第一电动机;9、第二电动机;10、进料管;11、投料仓;12、对辊破碎机;13、清料盘;131、刮料齿;14、出料口;141、篦网;15、筒体;16、外顶盖;17、筒筛;18、内顶盖;19、第三电动机;20、搅拌轴;21、螺旋叶片;22、第四电动机;23、齿轮;24、排渣口;25、密封盘;26、转动把手;27、筛网;28、投料管;29、液位观察管;30、出料管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1:
实施例1请参照图1、图2和图3示出的一个实施例,一种连续式破碎分离提汁设备,包括连续式针式破碎机和固液分离提取机,所述连续式针式破碎机的出料端与所述固液分离提取机的进料端通过电磁阀连通;
所述连续式针式破碎机,包括壳体1、上盘2、下盘3、外挡圈4、内挡圈5、搅拌针组6和剪切刀组7,所述上盘2水平设置且通过第一电动机8转动安装在所述壳体1的上端,所述下盘3水平设置且通过第二电动机9转动安装在所述壳体1的内底面,所述外挡圈4安装在所述上盘2的下表面,所述内挡圈5安装在所述下盘3的上表面,多个所述搅拌针组6交错设置且竖直安装在所述上盘2的下表面和所述下盘3的上表面,多个所述搅拌针组6沿其转动方向按照螺旋阵列排布,多层所述剪切刀组7交错设置且水平安装在所述下盘3的侧边和所述壳体1的内侧面;
所述固液分离提取机,包括筒体15、外顶盖16、筒筛17、内顶盖18、第三电动机19、搅拌轴20、螺旋叶片21和第四电动机22,所述筒筛17竖直设置在所述筒体15内,且其底部通过密封副转动安装在所述筒体15的内底面上,所述内顶盖18转动安装在所述筒筛17的上表面,所述外顶盖16通过密封副安装在所述筒体15的上表面,所述搅拌轴20竖直穿过所述外顶盖16伸入所述筒筛17内,所述螺旋叶片21竖直设置在所述搅拌轴20上,所述第三电动机19安装在所述外顶盖16上且其输出端驱动所述搅拌轴20转动,所述筒筛17的底部延伸出所述筒体15外的部分与所述第四电动机22的输出端通过齿轮23啮合,所述筒筛17的底部设置有排渣口24,所述排渣口24内安装有密封盘25,所述密封盘25的下表面设置于转动把手26。
该连续式破碎分离提汁设备的工作原理:连续式针式破碎机的出料端与固液分离提取机的进料端通过电磁阀连通,主要分为粉碎和分离提取,连续式针式破碎机将瓜果蔬菜的组织粉碎后,将粉碎后的组织通过电磁阀定量放入固液分离提取机内,由固液分离提取机将粉碎后的组织内汁液分离提取出来,可以持续性对瓜果蔬菜进行破碎和分离,进行提汁,粉碎彻底,汁液分离提取充分,具体的:
该连续式针式破碎机,在壳体1的顶部和内底面分别转动安装上盘2和下盘3,其中上盘2的外缘通过齿轮结构和第一电动机8的输出端连接,下盘3的底面与第二电动机9的输出端连接,第二电动机9的输出端通过转动密封副穿入壳体1内,第一电动机8和第二电动机9带动上盘2和下盘3沿着相反的方向转动,搅拌针组6交错设置且垂直安装在上盘2的下表面和下盘3的上表面,且多个搅拌针组6沿其转动方向按照螺旋阵列排布,可以更好的契合破碎机的离心力在竖直方向上切割瓜果蔬菜,多层剪切刀组7交错设置且水平安装在下盘3的侧边和壳体1的内侧面,可以将被搅拌针组6切割后由于离心力从上盘2和下盘3挤出的瓜果蔬菜颗粒,在横向上进行切割,该针式破碎机具有高效的连续生产功能,利用搅拌针组和剪切刀组横竖切割瓜果蔬菜,切割均匀。
该高效固液分离提取机,筒筛17竖直设置在筒体15内,且其底部通过转动密封副转动安装在筒体15的内底面上,保证转动时不会泄漏,内顶盖18转动安装在筒筛17的上表面,外顶盖16通过密封副安装在筒体15的上表面,搅拌轴20竖直穿过外顶盖16和内顶盖18伸入筒筛17内,且搅拌轴20与外顶盖16和内顶盖18之间安装有转动密封副,螺旋叶片21竖直设置在搅拌轴20上,第三电动机19安装在外顶盖16上且其输出端驱动搅拌轴20转动,筒筛17的底部延伸出筒体15外的部分与第四电动机22的输出端通过齿轮23啮合,具体:筒筛17的底部延伸出筒体15外的部分安装有大齿轮,第四电动机22的输出端安装有小齿轮,大小齿轮啮合,筒筛17的底部设置有排渣口24,排渣口24内侧壁设置有内螺纹,密封盘25的外侧面设置有外螺纹,密封盘25通过螺纹结构密封安装在排渣口24内,密封盘25的下表面设置于转动把手26,方便拆卸下来,排出固渣和进行清洗,拧紧防止泄漏,该高效固液分离提取机,利用筒体15内的筒筛17可以先将固液混合的瓜果蔬菜组织通过离心力分离出大部分液体,在通过搅拌轴20上的螺旋叶片21通过向下挤压的方式将分离后的瓜果蔬菜组织内部的液体压榨出来,同时两种分离方式相辅相成:一方面在离心转动的时候,螺旋叶片21可以对瓜果蔬菜组织起到分层的作用,防止其因为离心力堆积在一块,影响分离效果,另一方面,离心分离后的瓜果蔬菜组织夹杂的液体基本可以分离出去,减少螺旋叶片21的工作压力,果汁提取充分,效率高效,排渣和清理方便。
实施例2:
在上述实施例1的基础上,实施例2示出了一个实施例,所述上盘2的上表面中部转动安装有竖直设置的进料管10,所述进料管10的上端设置有投料仓11,所述投料仓11的出料端设置有对辊破碎机12。
在上盘2的上表面中部通过轴承转动安装有竖直设置的进料管10,可以在针式破碎机进行工作时投料,不用停机,提高了生产效率,在进料管10的上端设置有投料仓11,可以减少人工投料次数,省时省力,在进料管10和投料仓11之间设置对辊破碎机12,可以将瓜果蔬菜粗破,提好破碎效率,另外,对辊破碎机12还可以控制自身工作转速,进而来控制瓜果蔬菜进入针式破碎机的速度。
实施例3:
在上述实施例的基础上,实施例3示出了一个实施例,所述剪切刀组7为均匀设置且沿周向排布的多个锯齿状刀片71。
剪切刀组7含有多个均匀设置且沿周向排布的多个锯齿状刀片71,锯齿状刀片71锋利且相互作用带有剪切力,剪切刀组7沿层结构排布在下盘3的侧边和壳体1的内侧面,可以多层切割,效果更好,每个锯齿状刀片71交错相切,可以在横向上将瓜果蔬菜颗粒切碎。
实施例4:
在上述实施例的基础上,实施例4请参考图4和图5示出的一个实施例,所述搅拌针组6包含多个沿弧线排布的搅拌针61,所述搅拌针61为扁刃状刀片,所述扁刃状刀片的宽刃面相切于所述上盘2或者所述下盘3的圆周方向。
搅拌针组6包含多个沿弧线排布的搅拌针61,可以配合离心力将瓜果蔬菜排出到壳体1的内侧面,搅拌针61为扁刃状刀片,便于切割瓜果蔬菜,扁刃状刀片的宽刃面相切于上盘2或者下盘3的圆周方向,可以对瓜果蔬菜起到更好地剪切力。
搅拌针组6配合剪切刀组7,横竖方向上的多次高速剪切,依靠离心力移动物料,可以将物料粉碎。
实施例5:
在上述实施例的基础上,实施例5请参考图6示出的一个实施例,所述下盘的底面上设置有清料盘,所述清料盘的侧面沿其周向均匀设置有刮料齿。
在下盘3的底面上设置有清料盘13,清料盘13上的刮料齿131携带者果蔬菜颗粒,利用离心力将经过搅拌针组和剪切刀组横竖切割后的瓜果蔬菜颗粒从针式破碎机内甩到针式破碎机的出料口14处,防止堵料。
实施例6:
在上述实施例的基础上,实施例2请参考图7和图8示出的一个实施例,所述筒筛侧壁上的筛孔为倾斜向下设置且内大外小的阶梯孔,所述阶梯孔的内侧孔设置为内大外小的圆台状,外侧孔为柱形状,所述筒筛的内表面设置有筛网,所述筛网为软质金属网。
筒筛17的内表面设置有筛网27,一方面可以配合筒筛17起到双重过滤的效果,另一方面软质金属网制成的筛网27,方便拆下清理,也能有效防止瓜果蔬菜组织堵塞筒筛17的筛孔171,筒筛17的筛孔171为为倾斜向下设置且内大外小的阶梯孔,一方面与离心的瓜果蔬菜组织形成错位夹角,有效减少堵塞,阶梯孔可以便于人工针刺或高压水清洗筒筛。
实施例7:
在上述实施例的基础上,实施例7示出的一个实施例,所述筒筛呈上大下小的圆台形结构,所述螺旋叶片的直径自上而下逐渐缩减,且其螺旋方向朝下设置,所述螺旋叶片的外缘接近所述筒筛的内侧面。
筒筛17呈上大下小的圆台形结构,螺旋叶片21的直径自上而下逐渐缩减,且其螺旋方向朝下设置,螺旋叶片21的外缘接近筒筛17的内侧面,方便螺旋叶片21将瓜果蔬菜组织推挤到一块,分离出果汁。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等,指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说,结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时,所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (7)
1.一种连续式破碎分离提汁设备,其特征在于:包括连续式针式破碎机和固液分离提取机,所述连续式针式破碎机的出料端与所述固液分离提取机的进料端通过电磁阀连通;
所述连续式针式破碎机,包括壳体(1)、上盘(2)、下盘(3)、外挡圈(4)、内挡圈(5)、搅拌针组(6)和剪切刀组(7),所述上盘(2)水平设置且通过第一电动机(8)转动安装在所述壳体(1)的上端,所述下盘(3)水平设置且通过第二电动机(9)转动安装在所述壳体(1)的内底面,所述外挡圈(4)安装在所述上盘(2)的下表面,所述内挡圈(5)安装在所述下盘(3)的上表面,多个所述搅拌针组(6)交错设置且竖直安装在所述上盘(2)的下表面和所述下盘(3)的上表面,多个所述搅拌针组(6)沿其转动方向按照螺旋阵列排布,多层所述剪切刀组(7)交错设置且水平安装在所述下盘(3)的侧边和所述壳体(1)的内侧面;
所述固液分离提取机,包括筒体(15)、外顶盖(16)、筒筛(17)、内顶盖(18)、第三电动机(19)、搅拌轴(20)、螺旋叶片(21)和第四电动机(22),所述筒筛(17)竖直设置在所述筒体(15)内,且其底部通过密封副转动安装在所述筒体(15)的内底面上,所述内顶盖(18)转动安装在所述筒筛(17)的上表面,所述外顶盖(16)通过密封副安装在所述筒体(15)的上表面,所述搅拌轴(20)竖直穿过所述外顶盖(16)伸入所述筒筛(17)内,所述螺旋叶片(21)竖直设置在所述搅拌轴(20)上,所述第三电动机(19)安装在所述外顶盖(16)上且其输出端驱动所述搅拌轴(20)转动,所述筒筛(17)的底部延伸出所述筒体(15)外的部分与所述第四电动机(22)的输出端通过齿轮(23)啮合,所述筒筛(17)的底部设置有排渣口(24),所述排渣口(24)内安装有密封盘(25),所述密封盘(25)的下表面设置于转动把手(26)。
2.根据权利要求1所述的一种连续式破碎分离提汁设备,其特征在于:所述上盘(2)的上表面中部转动安装有竖直设置的进料管(10),所述进料管(10)的上端设置有投料仓(11),所述投料仓(11)的出料端设置有对辊破碎机(12)。
3.根据权利要求1所述的一种连续式破碎分离提汁设备,其特征在于:所述剪切刀组(7)为均匀设置且沿周向排布的多个锯齿状刀片(71)。
4.根据权利要求1所述的一种连续式破碎分离提汁设备,其特征在于:所述搅拌针组(6)包含多个沿弧线排布的搅拌针(61),所述搅拌针(61)为扁刃状刀片,所述扁刃状刀片的宽刃面相切于所述上盘(2)或者所述下盘(3)的圆周方向。
5.根据权利要求1所述的一种连续式破碎分离提汁设备,其特征在于:所述下盘(3)的底面上设置有清料盘(13),所述清料盘(13)的侧面沿其周向均匀设置有刮料齿(131)。
6.根据权利要求1所述的一种连续式破碎分离提汁设备,其特征在于:所述筒筛(17)侧壁上的筛孔(171)为倾斜向下设置且内大外小的阶梯孔,所述阶梯孔的内侧孔设置为内大外小的圆台状,外侧孔为柱形状,所述筒筛(17)的内表面设置有筛网(27),所述筛网(27)为软质金属网。
7.根据权利要求1所述的一种连续式破碎分离提汁设备,其特征在于:所述筒筛(17)呈上大下小的圆台形结构,所述螺旋叶片(21)的直径自上而下逐渐缩减,且其螺旋方向朝下设置,所述螺旋叶片(21)的外缘接近所述筒筛(17)的内侧面。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022596010.XU CN213762231U (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 一种连续式破碎分离提汁设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022596010.XU CN213762231U (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 一种连续式破碎分离提汁设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213762231U true CN213762231U (zh) | 2021-07-23 |
Family
ID=76915153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202022596010.XU Active CN213762231U (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 一种连续式破碎分离提汁设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213762231U (zh) |
-
2020
- 2020-11-11 CN CN202022596010.XU patent/CN213762231U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210675423U (zh) | 一种厨余垃圾破碎装置 | |
CN213762231U (zh) | 一种连续式破碎分离提汁设备 | |
KR200423648Y1 (ko) | 생즙 압출장치 | |
CN102450730A (zh) | 食堂专用果蔬打浆机 | |
CN116213428B (zh) | 基于物联网的餐余垃圾多轴水力破碎疏解制浆机及方法 | |
CN202932789U (zh) | 土豆泥机 | |
CN113016995A (zh) | 一种果蔬面条加工工艺及其自动化加工设备 | |
CN217042814U (zh) | 一种有机湿垃圾破碎制浆分选一体机 | |
CN214234367U (zh) | 一种用于豆腐加工的黄豆粉碎装置 | |
CN217164783U (zh) | 一种螺旋压榨机 | |
CN213668305U (zh) | 一种高效固液分离提取机 | |
CN115401057A (zh) | 餐厨垃圾处理装置 | |
CN201375007Y (zh) | 甘薯茎叶榨汁机 | |
CN113857223A (zh) | 一种资源化,无害化,减量化的餐厨垃圾处理装置 | |
CN209017851U (zh) | 一种火龙果削皮打浆装置 | |
CN213611899U (zh) | 一种连续式针式破碎机 | |
CN112076852A (zh) | 一种二次碎料用榨油机碎料装置 | |
CN113004427B (zh) | 一种薯类精磨制备淀粉机 | |
CN213108361U (zh) | 餐厨垃圾处理用压榨机 | |
CN217435084U (zh) | 一种用于生产菠萝酶的新型压汁机 | |
CN211564002U (zh) | 一种后厨剩余物的复合预处理设备 | |
CN219803301U (zh) | 一种果蔬打浆装置 | |
CN219187257U (zh) | 一种垃圾废水和废料的分离装置 | |
CN220590305U (zh) | 一种食品提取物生产用研磨上料机构 | |
CN220879119U (zh) | 一种中草药粉碎筛选装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |