CN213761269U - 一种煤焦化低温窗口scr脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及SCR脱硝装技术领域，具体地说，涉及一种煤焦化低温窗口SCR脱硝系统。其包括CR脱硝装置，SCR脱硝装置表面设置有两个滑槽，两个滑槽内部分别滑动设置有催化装置和扰流装置，催化装置包括网兜，网兜表面设置有拉链，扰流装置包括固定架，固定架内部设置有换气装置，换气装置包括转杆，转杆转动设置在固定架内部，固定架外壁设置有多个扇叶，网兜外壁固定设置有催化拉块，催化拉块内壁与SCR脱硝装置外壁紧密贴合，固定架外壁固定设置有扰流拉块，扰流拉块内壁与SCR脱硝装置外壁紧密贴合，本实用新型可以使污染气体与低温催化剂充分接触，且低温催化剂净化效果更佳。

Description

一种煤焦化低温窗口SCR脱硝系统

技术领域

本实用新型涉及SCR脱硝技术领域，具体地说，涉及一种煤焦化低温窗口SCR脱硝系统。

背景技术

烟气氮氧化物（NOx）排放控制是我国能源与环境领域的战略要点，根据《煤电节能减排升级与改造行动计划》（2014—2020）和《关于编制“十三五”燃煤电厂超低排放改造方案的通知》，现役燃煤电厂污染物排放需要执行更为严格的标准，全工况脱硝将成为环保督办重点，这就需要脱硝催化剂有更宽的催化温度窗口。

根据《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—2012)规定，现有及新建企业均要执行更加严格的氮氧化物排放浓度限值，因目前国内焦化炉的烟气温度一般都低于燃煤锅炉烟气温度，不能直接使用燃煤锅炉使用的脱硝催化剂，并且目前的SCR脱硝装置不能使氮氧化物充分与催化剂接触，不利于氮氧化物的催化，易导致部分污染物排放不达标，鉴于此，我们提出一种煤焦化低温窗口SCR脱硝系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种煤焦化低温窗口SCR脱硝系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种煤焦化低温窗口SCR脱硝系统，包括SCR脱硝装置，所述SCR脱硝装置表面设置有两个滑槽，两个所述滑槽内部分别滑动设置有催化装置和扰流装置，所述催化装置包括网兜，所述网兜表面设置有拉链，所述扰流装置包括固定架，所述固定架内部设置有换气装置，所述换气装置包括转杆，所述转杆转动设置在所述固定架内部，所述固定架外壁设置有多个扇叶。

作为本技术方案的进一步改进，所述网兜外壁固定设置有催化拉块，所述催化拉块内壁与所述SCR脱硝装置外壁紧密贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定架外壁固定设置有扰流拉块，所述扰流拉块内壁与所述SCR脱硝装置外壁紧密贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定架内部固定设置有马达，所述马达输出轴通过联轴器连接所述转杆端部。

作为本技术方案的进一步改进，所述网兜内部填充设置有低温催化剂，所述低温催化剂原料包括钛钨粉、偏钒酸铵、羧甲基纤维素、聚氧乙烯、单乙醇胺、乳酸、玻璃纤维、硬脂酸和棉浆。

作为本技术方案的进一步改进，所述低温催化剂生产的工艺步骤如下：

S1、原料检验：根据工艺要求对原材料进行严格检验；

S2、混炼：将各种原料按一定比例和顺序加入混炼机混炼，部分辅料在恒温反应釜里反应后加入混炼，最终得到一定水分具有合适塑性的泥料，泥料下料后陈腐12小时以降温和进一步均质；

S3、过滤预挤出：对混炼完成的泥料通过不锈钢丝网进行过滤，滤除其中的不均匀大颗粒，并挤出成大小均匀的泥料坯待用；

S4、真空挤压成型：原料坯投入具有高扭矩和精密螺旋结构的强力真空挤出机，真空挤出机将原料坯按事先设定好的孔径、节距挤压成催化剂湿坯；

S5、I级干燥：I级干燥用于催化剂制品的干燥，干燥热源为电加热的热空气，制品干燥温度为25～65ºC，且对湿度有精确控制要求，干燥周期约为6～10天；

S6、II级干燥：II级干燥热源为电加热的热空气，干燥温度为55～65ºC，没有湿度要求，对催化剂强制干燥，干燥时间约8～12小时；

S7、煅烧：干燥完成后，催化剂坯被送入网带窑进行烧制，采用电加热，煅烧周期约为25～33小时，最高温度约600ºC；

S8、成品检测：煅烧后催化剂具备应有的机械性能和活性；

S9、切割安装和包装：烧结后的合格催化剂按用户要求的尺寸进行切割，并安装到单元框架内，根据运输条件进行包装；

S10、废品回收处理：废品全部回收，整个装置没有废品产生，粉碎后分批加入到混料机中。

作为本技术方案的进一步改进，所述S2混炼中添加特殊辅料钼酸铵，热解钼酸铵产生三氧化钼。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该煤焦化低温窗口SCR脱硝系统中，通过设置扰流装置，通过马达输出轴带动转杆在固定架内部转动，使扇叶在固定架内部转动，使SCR脱硝内部的氮氧化物污染气体在扇叶左右两侧来回循环移动，有助于氮氧化物的充分催化，避免排放不达标。

2、该煤焦化低温窗口SCR脱硝系统中，通过生产低温催化剂，改进配方，控制活性组分单层分散，增加催化剂表面活性氧，通过多个催化剂之间的多级孔，降低硫酸氢铵ABS酸露点；掺杂SO2氧化抑制成分，降低SO2氧化率，可以针对煤焦化低温窗口SCR脱硝催化。

附图说明

图1为实施例1的SCR脱硝装置结构示意图；

图2为实施例1的SCR脱硝装置结构分解示意图；

图3为实施例1的催化装置结构示意图；

图4为实施例1的扰流装置结构示意图；

图5为实施例1的换气装置结构示意图；

图6为实施例1的低温催化剂生产流程图。

图中各个标号意义为：

1、SCR脱硝装置；2、催化装置；21、网兜；22、催化拉块；23、拉链；3、扰流装置；31、固定架；32、换气装置；321、转杆；322、扇叶；323、马达；33、扰流拉块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种煤焦化低温窗口SCR脱硝系统，包括SCR脱硝装置1，SCR脱硝装置1表面设置有两个滑槽10，两个滑槽10内部分别滑动设置有催化装置2和扰流装置3，扰流装置3包括固定架31，固定架31内部设置有换气装置32，换气装置32包括转杆321，转杆321转动设置在固定架31内部，固定架31外壁设置有多个扇叶322，由转杆321转动，带动扇叶322转动，使SCR脱硝装置1内部的氮氧化物污染气体在扇叶322左右两侧来回循环移动，氮氧化物污染气体扰流，使氮氧化物污染气体充分接触催化剂，有助于氮氧化物的充分催化，避免排放不达标。

本实施例中固定架31外壁固定设置有扰流拉块33，扰流拉块33内壁与SCR脱硝装置1外壁紧密贴合，使扰流拉块33与滑槽10内部密封连接，握住扰流拉块33拉动，方便把固定架31从滑槽10内部滑出，便于后续维修扰流装置3。

具体的，固定架31内部固定设置有马达323，马达323输出轴通过联轴器连接转杆321端部，由马达323输出轴带动转杆321在固定架31内部转动，从而带动扇叶322转动扰流，操作方便。

进一步的，催化装置2包括网兜21，网兜21表面设置有拉链23，拉动拉链23打开网兜21内部，方便随时添取网兜21内部的催化剂，网兜21外壁固定设置有催化拉块22，催化拉块22内壁与SCR脱硝装置1外壁紧密贴合，使滑槽10与催化拉块22之间密封连接避免污染物流出，握住催化拉块22拉动，使网兜21在滑槽10内部滑动，方便取下催化装置2，便于后续维修更换。

具体的，网兜21内部填充设置有低温催化剂，低温催化剂原料包括钛钨粉、偏钒酸铵、羧甲基纤维素、聚氧乙烯、单乙醇胺、乳酸、玻璃纤维、硬脂酸和棉浆；

钛钨粉参数为±0.7%，偏钒酸铵参数为99.5%，羧甲基纤维素参数为粘度100~300mPas，聚氧乙烯参数为粘度150~170mPas，单乙醇胺参数为胺值910～920mgKOH/g，乳酸参数为总酸50%，玻璃纤维为无碱玻璃纤维，硬脂酸参数为酸值200, 碘值<3%，棉浆参数为α-纤维素>89%。

值得说明的，低温催化剂生产的工艺步骤如下：

S1、原料检验：根据工艺要求对原材料进行严格检验；

S2、混炼：将各种原料按一定比例和顺序加入混炼机混炼，部分辅料在恒温反应釜里反应后加入混炼，最终得到一定水分具有合适塑性的泥料，泥料下料后陈腐12小时以降温和进一步均质；

S3、过滤预挤出：对混炼完成的泥料通过不锈钢丝网进行过滤，滤除其中的不均匀大颗粒，并挤出成大小均匀的泥料坯待用；

S4、真空挤压成型：原料坯投入具有高扭矩和精密螺旋结构的强力真空挤出机，真空挤出机将原料坯按事先设定好的孔径、节距挤压成催化剂湿坯；

S5、I级干燥：I级干燥用于催化剂制品的干燥，干燥热源为电加热的热空气，制品干燥温度为25～65ºC，且对湿度有精确控制要求，干燥周期约为6～10天；

S6、II级干燥：II级干燥热源为电加热的热空气，干燥温度为55～65ºC，没有湿度要求，对催化剂强制干燥，干燥时间约8～12小时；

S7、煅烧：干燥完成后，催化剂坯被送入网带窑进行烧制，采用电加热，煅烧周期约为25～33小时，最高温度约600ºC；

S8、成品检测：煅烧后催化剂具备应有的机械性能和活性，成品经检测合格后，进入切割程序；

S9、切割安装和包装：烧结后的合格催化剂按用户要求的尺寸进行切割，并安装到单元框架内，根据运输条件进行包装；

S10、废品回收处理：废品全部回收，整个装置没有废品产生，粉碎后分批加入到混料机中。

具体的，S2混炼中添加特殊辅料钼酸铵，热解钼酸铵产生三氧化钼。

本实施例中，先将焦炉烟道废气进行脱硫塔半干法脱硫，然后烟气再热至200℃，输入到SCR脱硝装置1内部，经过生产的低温催化剂净化。

具体的，低温催化剂和常规催化剂的对比：

通过催化剂改进配方，控制活性组分单层分散，增加催化剂表面活性氧，通过多个催化剂之间的多级孔，降低硫酸氢铵ABS酸露点；掺杂SO2氧化抑制成分，降低SO2氧化率，可以针对煤焦化低温窗口SCR脱硝催化。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种煤焦化低温窗口SCR脱硝系统，包括SCR脱硝装置（1），其特征在于：所述SCR脱硝装置（1）表面设置有两个滑槽（10），两个所述滑槽（10）内部分别滑动设置有催化装置（2）和扰流装置（3），所述催化装置（2）包括网兜（21），所述网兜（21）表面设置有拉链（23），所述扰流装置（3）包括固定架（31），所述固定架（31）内部设置有换气装置（32），所述换气装置（32）包括转杆（321），所述转杆（321）转动设置在所述固定架（31）内部，所述固定架（31）外壁设置有多个扇叶（322）。

2.根据权利要求1所述的煤焦化低温窗口SCR脱硝系统，其特征在于：所述网兜（21）外壁固定设置有催化拉块（22），所述催化拉块（22）内壁与所述SCR脱硝装置（1）外壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的煤焦化低温窗口SCR脱硝系统，其特征在于：所述固定架（31）外壁固定设置有扰流拉块（33），所述扰流拉块（33）内壁与所述SCR脱硝装置（1）外壁紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的煤焦化低温窗口SCR脱硝系统，其特征在于：所述固定架（31）内部固定设置有马达（323），所述马达（323）输出轴通过联轴器连接所述转杆（321）端部。

5.根据权利要求1所述的煤焦化低温窗口SCR脱硝系统，其特征在于：所述网兜（21）内部填充设置有低温催化剂。

Images