CN213761184U - 一种焦化厂VOCs治理装置 - Google Patents
一种焦化厂VOCs治理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213761184U CN213761184U CN202022056636.1U CN202022056636U CN213761184U CN 213761184 U CN213761184 U CN 213761184U CN 202022056636 U CN202022056636 U CN 202022056636U CN 213761184 U CN213761184 U CN 213761184U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vocs
- gas
- washing tower
- coke
- coke oven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型涉及挥发性有机物VOCs治理技术领域，具体为一种焦化厂VOCs治理装置；包括冷鼓工段VOCs产生点、粗苯工段VOCs产生点、其它放散系统及气体压力自动平衡系统，所述冷鼓工段VOCs产生点、粗苯工段VOCs产生点、其它放散系统的排气口均与气体压力自动平衡系统连接，所述气体压力自动平衡系统与水洗塔连接，所述水洗塔与油洗塔连接，所述油洗塔与引风机连接，所述引风机的输出端通过管道连接有焦炉开闭器，所述焦炉开闭器的另一端连接有蓄热室，所述蓄热室和燃烧室连通，所述燃烧室连通有焦炉烟囱；本实用新型达到排放要求，彻底解决掉VOCs污染，本实用新型设计巧妙，实现了对于VOCs气体的高效处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及挥发性有机物VOCs治理技术领域，具体为一种焦化厂VOCs治理装置。
背景技术
挥发性有机物，常用VOCs表示。按照世界卫生组织的定义沸点在50℃-250℃的化合物，室温下饱和蒸汽压超过133.32Pa，在常温下以蒸汽形式存在于空气中的一类有机物。
美国环境保护局对其的定义是除CO、CO2、H2CO3、金属碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外，任何参加大气光化学反应的含碳化合物。挥发性VOCs的危害很明显，当居室中VOCs浓度超过一定浓度时，在短时间内人们感到头痛、恶心、呕吐、四肢乏力，严重时会抽搐、昏迷、记忆力减退。VOCs伤害人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统。
在炼焦生产过程中，所含结构复杂的含硫、氮、氧等有机化合物，在加热、加压等一系列工艺条件下，进一步转化、分解产生大量的具有特殊臭味的如：硫化氢、苯、酚类、氨等恶臭物质，这些物质逸散至大气中，会引起不同程度和范围的污染。随着经济的持续发展及人们生活质量的不断提高，国家及人们对环境质量的要求也越来越高，政府、企业及人们对生产所造成的VOCs气体污染的关注也进一步增强。因此，加强对挥发性有机气体污染控制已成为今后环保工作的重要内容之一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焦化厂VOCs治理装置，以解决上述背景技术中的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种焦化厂VOCs治理装置，包括冷鼓工段VOCs产生点、粗苯工段VOCs产生点、其它放散系统及气体压力自动平衡系统，所述冷鼓工段VOCs产生点、粗苯工段VOCs产生点、其它放散系统的排气口均与气体压力自动平衡系统连接，所述气体压力自动平衡系统与水洗塔连接，所述水洗塔与油洗塔连接，所述油洗塔与引风机连接，所述引风机的输出端通过管道连接有焦炉开闭器，所述焦炉开闭器的另一端连接有蓄热室，所述蓄热室和燃烧室连通，所述燃烧室连通有焦炉烟囱。
进一步的，所述气体压力自动平衡系统包括PLC控制系统和氮气系统，氮气系统包括氮气储气罐，所述氮气储气罐的出气口设置有若干个分支管路，冷鼓工段VOCs产生点的排气口、粗苯工段VOCs产生点的排气口、以及其它放散系统的排气口与气液分离器的进气口之间的连接管道上分别安装一个氮气储气罐出气口的分支管路；每个分支管路上设置有一个电动阀门，每个电动阀门与PLC控制系统连接。
进一步的，所述油洗塔与焦炉开闭器的连接管道上设置可燃气体检测仪和紧急切断阀，所述可燃气体检测仪和紧急切断阀均设置在连接管道上。
进一步的，所述燃烧室为相连的多孔焦炉燃烧室。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用气体压力自动平衡系统，实现了对各个工段收集气体压力进行压力均衡调整，然后对废气进行洗涤吸收，通过引风机、蓄热室、焦炉开闭器之间的配合，进一步将各工段产生的VOCs气体进行收集，然后通过蓄热室，燃烧室进一步处理，从而达到排放要求，彻底解决掉VOCs污染，本实用新型设计巧妙，实现了对于VOCs气体的高效处理。
附图说明
图1为本实用新型一种焦化厂VOCs治理装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种焦化厂VOCs治理装置，包括冷鼓工段VOCs产生点1、粗苯工段VOCs产生点2、其它放散系统3及气体压力自动平衡系统4，所述冷鼓工段VOCs产生点1、粗苯工段VOCs产生点2、其它放散系统3的排气口均与气体压力自动平衡系统4连接，所述气体压力自动平衡系统4与水洗塔5连接，所述水洗塔5与油洗塔6连接，所述油洗塔6与引风机7连接，所述引风机7的输出端通过管道连接有焦炉开闭器8，所述焦炉开闭器8的另一端连接有蓄热室9，所述蓄热室9和燃烧室10连通，所述燃烧室10连通有焦炉烟囱11。气体进入水洗塔5进行喷淋洗涤，洗涤液采用螺旋板换热器进行循环冷却，去除尾气中的粉尘、水蒸气、氨等，并对尾气进行降温，以减少尾气含水量，同时在水洗塔顶部安装捕雾装置，去除洗涤过程中夹带的液滴。从水洗塔出来的尾气通过管道送至油洗塔，油洗塔采用洗油对尾气进行喷洒洗涤，以去除尾气中的大部分苯等有机物。
作为本实用新型具体的实施方式，所述气体压力自动平衡系统包括PLC控制系统(未图示)和氮气系统12，氮气系统包括氮气储气罐，所述氮气储气罐的出气口设置有若干个分支管路，冷鼓工段VOCs产生点的排气口、粗苯工段VOCs产生点的排气口、以及其它放散系统的排气口与气液分离器的进气口之间的连接管道上分别安装一个氮气储气罐出气口的分支管路；每个分支管路上设置有一个电动阀门，每个电动阀门与PLC控制系统连接，所述油洗塔与焦炉开闭器的连接管道上设置可燃气体检测仪13和紧急切断阀14，所述可燃气体检测仪和紧急切断阀均设置在连接管道上，所述燃烧室为相连的多孔焦炉燃烧室。
引风机后的尾气管道安装有可燃气体检测仪，实时检测可燃气体含量，可燃气体超过报警值时关闭紧急切断阀，停止往焦炉开闭器送气，当焦炉开闭器内空气上升，可燃气体减少时，打开紧急切断阀，给焦炉开闭器送气，让VOCs废气进入焦炉开闭器，和空气均匀混合后进入蓄热室，最后进入1300℃燃烧室参与焦炉煤气燃烧，通过焦炉烟囱排出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种焦化厂VOCs治理装置，其特征在于：包括冷鼓工段VOCs产生点、粗苯工段VOCs产生点、其它放散系统及气体压力自动平衡系统，所述冷鼓工段VOCs产生点、粗苯工段VOCs产生点、其它放散系统的排气口均与气体压力自动平衡系统连接，所述气体压力自动平衡系统与水洗塔连接，所述水洗塔与油洗塔连接，所述油洗塔与引风机连接，所述引风机的输出端通过管道连接有焦炉开闭器，所述焦炉开闭器的另一端连接有蓄热室，所述蓄热室和燃烧室连通，所述燃烧室连通有焦炉烟囱。
2.根据权利要求1所述的一种焦化厂VOCs治理装置，其特征在于：所述气体压力自动平衡系统包括PLC控制系统和氮气系统，氮气系统包括氮气储气罐，所述氮气储气罐的出气口设置有若干个分支管路，冷鼓工段VOCs产生点的排气口、粗苯工段VOCs产生点的排气口、以及其它放散系统的排气口与气液分离器的进气口之间的连接管道上分别安装一个氮气储气罐出气口的分支管路；每个分支管路上设置有一个电动阀门，每个电动阀门与PLC控制系统连接。
3.根据权利要求2所述的一种焦化厂VOCs治理装置，其特征在于：所述油洗塔与焦炉开闭器的连接管道上设置可燃气体检测仪和紧急切断阀，所述可燃气体检测仪和紧急切断阀均设置在连接管道上。
4.根据权利要求3所述的一种焦化厂VOCs治理装置，其特征在于：所述燃烧室为相连的多孔焦炉燃烧室。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022056636.1U CN213761184U (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 一种焦化厂VOCs治理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022056636.1U CN213761184U (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 一种焦化厂VOCs治理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213761184U true CN213761184U (zh) | 2021-07-23 |
Family
ID=76905174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022056636.1U Active CN213761184U (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 一种焦化厂VOCs治理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213761184U (zh) |
-
2020
- 2020-09-18 CN CN202022056636.1U patent/CN213761184U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108636108B (zh) | 基于焦化生产工序协同的化产尾气净化工艺 | |
| CN105841168A (zh) | 一种炼化装置恶臭VOCs气体的一体化处理方法 | |
| CN201776084U (zh) | 吸附-催化燃烧处理有机废气的系统 | |
| CN204247050U (zh) | 一种污泥干化产生恶臭气体uv光解净化设备 | |
| CN108704435B (zh) | 一种焦化企业废气/污染物节能减排方法及装置 | |
| CN105709559A (zh) | 一种挥发性有机废气的处理工艺及其处理设备 | |
| CN213761184U (zh) | 一种焦化厂VOCs治理装置 | |
| CN207822774U (zh) | 一种含硫化氢的VOCs废气处理系统 | |
| CN110141947A (zh) | 一种焦炉烟气二氧化碳减排工艺及系统 | |
| CN210215237U (zh) | 一种焦化厂VOCs治理装置 | |
| CN111298550A (zh) | VOCs尾气治理方法 | |
| CN207951086U (zh) | 一种焦炉烟气脱硝脱硫及余热回收系统 | |
| CN106482131A (zh) | 一种污水场废气处理方法 | |
| CN212396382U (zh) | 一种scr催化剂在线更换反应器 | |
| CN105318342A (zh) | 一种工业烟气的处理工艺 | |
| CN211864512U (zh) | 焦化化产区域VOCs净化环保回收系统 | |
| CN209944383U (zh) | 能消除洗涤塔二恶英记忆效应的危废焚烧处理装置 | |
| CN210522229U (zh) | 焦化厂冷鼓、脱硫及硫铵工段废气处理装置 | |
| CN215610472U (zh) | 一种焦化厂VOCs气体零排放设备 | |
| CN112791545A (zh) | 一种废气处理装置 | |
| CN210014377U (zh) | 一种焦化厂VOCs燃烧处理系统 | |
| CN102757164A (zh) | 一种兼顾脱硝的干法旋窑处理含有机质污泥的装置与方法 | |
| CN211514057U (zh) | 一种焦化废气净化装置 | |
| CN204962794U (zh) | 一种污水场废气处理装置 | |
| CN110953597A (zh) | 一种高硫废气富燃装置及能源化利用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |