CN210014377U - 一种焦化厂VOCs燃烧处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挥发性有机物VOCs治理技术领域，尤其涉及一种焦化厂VOCs燃烧处理系统，包括引风机，所述引风机的抽入端通过管道连接有粗苯罐和脱硫再生塔，所述引风机的输出端通过管道连接有焦炉开闭器，所述焦炉开闭器的另一端连接有蓄热室，所述蓄热室和燃烧室接通，所述燃烧室连通有焦炉烟囱。本实用新型通过引风机、蓄热室、焦炉开闭器之间的配合，进一步将各工段产生的VOCs气体进行收集，然后通过蓄热室，燃烧室进一步处理，从而达到排放要求，彻底解决掉VOCs污染，本实用新型设计巧妙，实现了对于VOCs气体的全面收集，高效处理。

Description

一种焦化厂VOCs燃烧处理系统

技术领域

本实用新型涉及挥发性有机物VOCs治理技术领域，尤其涉及一种焦化厂VOCs燃烧处理系统。

背景技术

挥发性有机物，常用VOCs表示。按照世界卫生组织的定义沸点在50℃-250℃的化合物，室温下饱和蒸汽压超过133.32Pa，在常温下以蒸汽形式存在于空气中的一类有机物。美国环境保护局对其的定义是除CO、CO2、H2CO3、金属碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外，任何参加大气光化学反应的含碳化合物。挥发性VOCs的危害很明显，当居室中VOCs浓度超过一定浓度时，在短时间内人们感到头痛、恶心、呕吐、四肢乏力，严重时会抽搐、昏迷、记忆力减退。VOCs伤害人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统。

在炼焦生产过程中，所含结构复杂的含硫、氮、氧等有机化合物，在加热、加压等一系列工艺条件下，进一步转化、分解产生大量的具有特殊臭味的如：硫化氢、苯、酚类、氨等恶臭物质，这些物质逸散至大气中，会引起不同程度和范围的污染。随着经济的持续发展及人们生活质量的不断提高，国家及人们对环境质量的要求也越来越高，政府、企业及人们对生产所造成的VOCs气体污染的关注也进一步增强。因此，加强对挥发性有机气体污染控制已成为今后环保工作的重要内容之一。

实用新型内容

本实用新型提出了一种焦化厂VOCs燃烧处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焦化厂VOCs燃烧处理系统，包括引风机，所述引风机的抽入端通过管道连接有粗苯罐和脱硫再生塔，所述引风机的输出端通过管道连接有焦炉开闭器，所述焦炉开闭器的另一端连接有蓄热室，所述蓄热室和燃烧室接通，所述燃烧室连通有焦炉烟囱。

进一步的，所述焦炉开闭器和引风机之间设置有两组管道，每组管道上均分别设置有第五控制阀和第六控制阀。

进一步的，所述粗苯罐和引风机之间的管道设置有第一控制阀和第二控制阀。

进一步的，所述脱硫再生塔和引风机之间的管道设置有第三控制阀和第四控制阀。

进一步的，所述引风机的抽入端还包括冷鼓、硫铵、库区工段的 VOCS气体发生装置。

进一步的，所述焦炉燃烧室为相连的多孔焦炉燃烧室。

有益之处：本实用新型通过引风机、蓄热室、焦炉开闭器之间的配合，进一步将各工段产生的VOCs气体进行收集，然后通过蓄热室，燃烧室进一步处理，从而达到排放要求，彻底解决掉VOCs污染，本实用新型设计巧妙，实现了对于VOCs气体的高效处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1燃烧室，2焦炉烟囱，3管道，4第一控制阀，5第二控制阀，6粗苯罐，7第三控制阀，8第四控制阀，9脱硫再生塔，10 引风机，11第五控制阀，12焦炉开闭器，13蓄热室，14第六控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

一种焦化厂VOCs燃烧处理系统，包括引风机10，所述引风机10 的抽入端通过管道3连接有粗苯罐6和脱硫再生塔9，所述引风机10 的输出端通过管道3连接有焦炉开闭器12，所述焦炉开闭器12的另一端连接有蓄热室13，所述蓄热室13和燃烧室1接通，所述燃烧室 1连通有焦炉烟囱2。

本实用新型在工作时，通过引风机10，把各工段放散的废气引出，废气通过设置的管道3引入，当焦炉开闭器12为空气上升阶段时，使VOCs废气进入焦炉开闭器12，和空气均匀混合后进入蓄热室 13，最后进入1300℃燃烧室1参与焦炉煤气燃烧，通过焦炉烟囱2 排出。当焦炉开闭器12为废气下降阶段时，停止废气供给，当焦炉交换机换向时，使VOCs废气始终和上升空气均匀混合后进入焦炉参与焦炉煤气燃烧，实现废气VOCs治理。

实施例2：

一种焦化厂VOCs燃烧处理系统，包括引风机10，所述引风机10 的抽入端通过管道3连接有粗苯罐6和脱硫再生塔9，所述引风机10 的输出端通过管道3连接有焦炉开闭器12，所述焦炉开闭器12的另一端连接有蓄热室13，所述蓄热室13和燃烧室1接通，所述燃烧室 1连通有焦炉烟囱2，所述焦炉开闭器12和引风机10之间设置有两组管道3，每组管道3上均分别设置有第五控制阀11和第六控制阀 14。

本实用新型在工作时，通过引风机10，把各工段放散的废气引出，废气通过设置的管道3引入，当焦炉开闭器12为空气上升阶段时，通过第五控制阀11和第六控制阀14使VOCs废气进入焦炉开闭器12，和空气均匀混合后进入蓄热室13，最后进入1300℃燃烧室1 参与焦炉煤气燃烧。当焦炉开闭器12为废气下降阶段时，第五控制阀11、第六控制阀14关闭，停止废气供给，当焦炉交换机换向时，第五控制阀11、第六控制阀14同步动作，使VOCs废气始终和上升空气均匀混合后进入焦炉参与焦炉煤气燃烧，实现废气VOCs治理。

实施例3：

一种焦化厂VOCs燃烧处理系统，包括引风机10，所述引风机10 的抽入端通过管道3连接有粗苯罐6和脱硫再生塔9，所述引风机10 的输出端通过管道3连接有焦炉开闭器12，所述焦炉开闭器12的另一端连接有蓄热室13，所述蓄热室13和燃烧室1接通，所述燃烧室1连通有焦炉烟囱2，所述粗苯罐6和引风机10之间的管道3设置有第一控制阀4和第二控制阀6。

本实用新型在工作时，通过引风机10，把各工段放散的废气引出，废气通过设置的管道3引入，当焦炉开闭器12为空气上升阶段时，通过第五控制阀11和第六控制阀14使VOCs废气进入焦炉开闭器12，和空气均匀混合后进入蓄热室13，最后进入1300℃燃烧室1 参与焦炉煤气燃烧。当焦炉开闭器12为废气下降阶段时，第五控制阀11、第六控制阀14关闭，停止废气供给，当焦炉交换机换向时，第五控制阀11、第六控制阀14同步动作，使VOCs废气始终和上升空气均匀混合后进入焦炉参与焦炉煤气燃烧，实现废气VOCs治理。

实施例4：

一种焦化厂VOCs燃烧处理系统，包括引风机10，所述引风机10 的抽入端通过管道3连接有粗苯罐6和脱硫再生塔9，所述引风机10 的输出端通过管道3连接有焦炉开闭器12，所述焦炉开闭器12的另一端连接有蓄热室13，所述蓄热室13和燃烧室1接通，所述燃烧室 1连通有焦炉烟囱2，所述脱硫再生塔9和引风机10之间的管道3设置有第三控制阀7和第四控制阀8。

本实用新型在工作时，通过引风机10，把各工段放散的废气引出，废气通过设置的管道3引入，当焦炉开闭器12为空气上升阶段时，通过第五控制阀11和第六控制阀14使VOCs废气进入焦炉开闭器12，和空气均匀混合后进入蓄热室13，最后进入1300℃燃烧室1 参与焦炉煤气燃烧。当焦炉开闭器12为废气下降阶段时，第五控制阀11、第六控制阀14关闭，停止废气供给，当焦炉交换机换向时，第五控制阀11、第六控制阀14同步动作，使VOCs废气始终和上升空气均匀混合后进入焦炉参与焦炉煤气燃烧，实现废气VOCs治理。

实施例5：

一种焦化厂VOCs燃烧处理系统，包括引风机10，所述引风机10 的抽入端通过管道3连接有粗苯罐6和脱硫再生塔9，所述引风机10 的输出端通过管道3连接有焦炉开闭器12，所述焦炉开闭器12的另一端连接有蓄热室13，所述蓄热室13和燃烧室1接通，所述燃烧室 1连通有焦炉烟囱2，所述引风机10的抽入端还包括冷鼓、硫铵、库区工段的VOCs气体发生装置。

本实用新型在工作时，通过引风机10，把各工段放散的废气引出，废气通过设置的管道3引入，当焦炉开闭器12为空气上升阶段时，通过第五控制阀11和第六控制阀14使VOCs废气进入焦炉开闭器12，和空气均匀混合后进入蓄热室13，最后进入1300℃燃烧室1 参与焦炉煤气燃烧。当焦炉开闭器12为废气下降阶段时，第五控制阀11、第六控制阀14关闭，停止废气供给，当焦炉交换机换向时，第五控制阀11、第六控制阀14同步动作，使VOCs废气始终和上升空气均匀混合后进入焦炉参与焦炉煤气燃烧，实现废气VOCs治理。

实施例6：

一种焦化厂VOCs燃烧处理系统，包括引风机10，所述引风机10 的抽入端通过管道3连接有粗苯罐6和脱硫再生塔9，所述引风机10 的输出端通过管道3连接有焦炉开闭器12，所述焦炉开闭器12的另一端连接有蓄热室13，所述蓄热室13和燃烧室1接通，所述燃烧室 1连通有焦炉烟囱2，所述焦炉燃烧室1为相连的多孔焦炉燃烧室1。

本实用新型在工作时，通过引风机10，把各工段放散的废气引出，废气通过设置的管道3引入，当焦炉开闭器12为空气上升阶段时，通过第五控制阀11和第六控制阀14使VOCs废气进入焦炉开闭器12，和空气均匀混合后进入蓄热室13，最后进入1300℃燃烧室1 参与焦炉煤气燃烧。当焦炉开闭器12为废气下降阶段时，第五控制阀11、第六控制阀14关闭，停止废气供给，当焦炉交换机换向时，第五控制阀11、第六控制阀14同步动作，使VOCs废气始终和上升空气均匀混合后进入焦炉参与焦炉煤气燃烧，实现废气VOCs治理。

本实用新型通过引风机10、蓄热室13、焦炉开闭器12之间的配合，进一步将各工段产生的VOCs气体进行收集，然后通过蓄热室13，燃烧室1进一步处理，从而达到排放要求，彻底解决掉VOCs污染，本实用新型设计巧妙，实现了对于VOCs气体的高效处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焦化厂VOCs燃烧处理系统，包括引风机，其特征在于，所述引风机的抽入端通过管道连接有粗苯罐和脱硫再生塔，所述引风机的输出端通过管道连接有焦炉开闭器，所述焦炉开闭器的另一端连接有蓄热室，所述蓄热室和燃烧室接通，所述燃烧室连通有焦炉烟囱。

2.根据权利要求1所述的一种焦化厂VOCs燃烧处理系统，其特征在于，所述焦炉开闭器和引风机之间设置有两组管道，每组管道上均分别设置有第五控制阀和第六控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种焦化厂VOCs燃烧处理系统，其特征在于，所述粗苯罐和引风机之间的管道设置有第一控制阀和第二控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种焦化厂VOCs燃烧处理系统，其特征在于，所述脱硫再生塔和引风机之间的管道设置有第三控制阀和第四控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种焦化厂VOCs燃烧处理系统，其特征在于，所述引风机的抽入端还包括冷鼓、硫铵、库区工段的VOCs气体发生装置。

6.根据权利要求1所述的一种焦化厂VOCs燃烧处理系统，其特征在于，所述燃烧室为相连的多孔焦炉燃烧室。

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