CN213761146U - 预制耐火砖原料配给除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，具体公开了预制耐火砖原料配给除尘系统，包括第一除尘箱和滑槽，所述第一除尘箱的左侧法兰连接有进气口，且第一除尘箱的内部设置有收集槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑槽位于收集槽的左右两侧，所述收集槽的上方设置有超声波液位计，且超声波液位计的上方设置有分流管，所述分流管的右侧设置有过滤网，且过滤网的上方设置有橡胶球，所述橡胶球的上方固定连接有活动杆，且活动杆的上方设置有横板。该预制耐火砖原料配给除尘系统，与现有的普通除尘系统相比，在使用的时候不需要手动对过滤网进行抖动，降低了使用者的劳动强度，并且在对灰尘进行处理的时候较为方便，同时可以对灰尘的状况进行监测。

Description

预制耐火砖原料配给除尘系统

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，具体为预制耐火砖原料配给除尘系统。

背景技术

耐火砖简称火砖，是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，耐火砖呈淡黄色或带褐色，能耐1580℃-1770℃的高温，主要用于砌冶炼炉，可用于建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。

现有的除尘系统，在使用的时候需要手动对过滤网进行抖动，提高了使用者的劳动强度，并且在对灰尘进行处理的时候不方便，同时无法对灰尘的状况进行监测，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的除尘系统基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供预制耐火砖原料配给除尘系统，以解决上述背景技术中提出现有的除尘系统，在使用的时候需要手动对过滤网进行抖动，提高了使用者的劳动强度，并且在对灰尘进行处理的时候不方便，同时无法对灰尘的状况进行监测，不能很好的满足人们的使用需求等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：预制耐火砖原料配给除尘系统，包括第一除尘箱和滑槽，所述第一除尘箱的左侧法兰连接有进气口，且第一除尘箱的内部设置有收集槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑槽位于收集槽的左右两侧，所述收集槽的上方设置有超声波液位计，且超声波液位计的上方设置有分流管，所述分流管的右侧设置有过滤网，且过滤网的上方设置有橡胶球，所述橡胶球的上方固定连接有活动杆，且活动杆的上方设置有横板，所述横板的上方设置有竖杆，且竖杆的上方铰接有连杆，所述连杆的上方铰接有摇柄，且摇柄的后端设置有固定板，所述固定板的后端活动连接有电机，且固定板的右侧设置有报警器，所述报警器的右侧设置有第二除尘箱，且第二除尘箱的内部设置有水箱，所述水箱的上方设置有活性炭吸附层，且活性炭吸附层的上方设置有喷头，所述喷头的上方设置有连接管，且连接管的上方设置有水泵，所述第一除尘箱的前端活动连接有控制模块，且控制模块的下方设置有活动门。

优选的，所述收集槽通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，且滑块的外部尺寸与滑槽的内部尺寸之间相吻合。

优选的，所述电机通过摇柄与连杆之间构成旋转结构，且电机的前端表面与固定板的后端表面之间紧密贴合，并且竖杆的中轴线与固定板的中轴线之间相重合，同时竖杆的中轴线与横板的上表面之间相垂直。

优选的，所述喷头呈等距状分布于活性炭吸附层的上方，且活性炭吸附层的水平线与连接管的水平线之间相平行，并且喷头的中轴线与连接管的水平线之间相垂直。

优选的，所述控制模块包括编码器单元、控制器单元、伺服驱动单元、喷淋单元、监测单元和报警单元，且编码器单元的输出端连接有控制器单元，所述控制器单元的输出端连接有伺服驱动单元，且控制器单元的输出端连接有喷淋单元，所述控制器单元的输出端连接有监测单元，且监测单元的输出端连接有报警单元。

优选的，所述编码器单元、伺服驱动单元和喷淋单元通过导线与控制器单元之间电性并联，且控制器单元和监测单元与报警单元之间通过导线电性串联。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过收集槽、滑槽和滑块，收集槽可以对过滤网上的灰尘进行同一的收集，不会溅落到第一除尘箱的其他区域，并且收集槽通过滑槽与滑块之间的配合进行连接固定，使得使用者可以简单便捷的对其进行安装和拆卸，节省了使用者的劳动强度；

2.本实用新型通过连杆、摇柄、固定板和电机，连杆与摇柄的配合可以带动横板上下运动，从而可以对过滤网上吸附的灰尘进行抖动，避免在使用的过程中出现堵塞的现象，并且通过电机的设置，不需要人手动进行抖动，提高了装置的自动化；

3.本实用新型通过活性炭吸附层、喷头和连接管，喷头的等距设置，使得可以对初步除尘的气体进行二次的除尘操作，保证了除尘的质量，并且喷头等距设置，保证了二次除尘的完全性，同时活性炭吸附层可以对灰尘进行过滤，避免进入到水箱内，不会影响水泵对水的二次利用；

4.本实用新型通过编码器单元、控制器单元、监测单元和报警单元，监测单元可以对收集槽内堆积的灰尘进行监测，当灰尘超过阈值时，报警单元对其进行报警，提醒周围的使用人员及时的对收集槽内的灰尘进行清除，保证灰尘收集的效果，能很好的满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型控制模块内部流程示意图。

图中：1、第一除尘箱；2、进气口；3、收集槽；4、滑槽；5、滑块；6、超声波液位计；7、分流管；8、过滤网；9、橡胶球；10、活动杆；11、横板；12、竖杆；13、连杆；14、摇柄；15、固定板；16、电机；17、报警器；18、第二除尘箱；19、水箱；20、活性炭吸附层；21、喷头；22、连接管；23、水泵；24、控制模块；2401、编码器单元；2402、控制器单元；2403、伺服驱动单元；2404、喷淋单元；2405、监测单元；2406、报警单元；25、活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：预制耐火砖原料配给除尘系统，包括第一除尘箱1和滑槽4，第一除尘箱1的左侧法兰连接有进气口2，且第一除尘箱1的内部设置有收集槽3，收集槽3通过滑块5与滑槽4之间构成滑动结构，且滑块5的外部尺寸与滑槽4的内部尺寸之间相吻合，收集槽3可以对过滤网8上的灰尘进行同一的收集，不会溅落到第一除尘箱1的其他区域，并且收集槽3通过滑槽4与滑块5之间的配合进行连接固定，使得使用者可以简单便捷的对其进行安装和拆卸，节省了使用者的劳动强度；

滑槽4的内部滑动连接有滑块5，且滑槽4位于收集槽3的左右两侧，收集槽3的上方设置有超声波液位计6，且超声波液位计6的上方设置有分流管7，分流管7的右侧设置有过滤网8，且过滤网8的上方设置有橡胶球9，橡胶球9的上方固定连接有活动杆10，且活动杆10的上方设置有横板11，横板11的上方设置有竖杆12，且竖杆12的上方铰接有连杆13，连杆13的上方铰接有摇柄14，且摇柄14的后端设置有固定板15，固定板15的后端活动连接有电机16，且固定板15的右侧设置有报警器17，电机16通过摇柄14与连杆13之间构成旋转结构，且电机16的前端表面与固定板15的后端表面之间为紧密贴合，并且竖杆12的中轴线与固定板15的中轴线之间相重合，同时竖杆12的中轴线与横板11的上表面之间相垂直，连杆13与摇柄14的配合可以带动横板11上下运动，从而可以对过滤网8上吸附的灰尘进行抖动，避免在使用的过程中出现堵塞的现象，并且通过电机16的设置，不需要人手动进行抖动，提高了装置的自动化；

报警器17的右侧设置有第二除尘箱18，且第二除尘箱18的内部设置有水箱19，水箱19的上方设置有活性炭吸附层20，且活性炭吸附层20的上方设置有喷头21，喷头21呈等距状分布于活性炭吸附层20的上方，且活性炭吸附层20的水平线与连接管22的水平线之间相平行，并且喷头21的中轴线与连接管22的水平线之间相垂直，喷头21的等距设置，使得可以对初步除尘的气体进行二次的除尘操作，保证了除尘的质量，并且喷头21等距设置，保证了二次除尘的完全性，同时活性炭吸附层20可以对灰尘进行过滤，避免进入到水箱19内，不会影响水泵23对水的二次利用；

喷头21的上方设置有连接管22，且连接管22的上方设置有水泵23，第一除尘箱1的前端活动连接有控制模块24，且控制模块24的下方设置有活动门25，控制模块24包括编码器单元2401、控制器单元2402、伺服驱动单元2403、喷淋单元2404、监测单元2405和报警单元2406，且编码器单元2401的输出端连接有控制器单元2402，控制器单元2402的输出端连接有伺服驱动单元2403，且控制器单元2402的输出端连接有喷淋单元2404，控制器单元2402的输出端连接有监测单元2405，且监测单元2405的输出端连接有报警单元2406，监测单元2405可以对收集槽3内堆积的灰尘进行监测，当灰尘超过阈值时，编码器单元2401、伺服驱动单元2403和喷淋单元2404通过导线与控制器单元2402之间电性并联，且控制器单元2402和监测单元2405与报警单元2406之间通过导线电性串联，报警单元2406对其进行报警，提醒周围的使用人员及时的对收集槽3内的灰尘进行清除，保证灰尘收集的效果，能很好的满足人们的使用需求。

工作原理：在使用该时预制耐火砖原料配给除尘系统，首先将烧制过程中产生的灰尘通过管道导入进气口2处，此时分流管7对进入的气体进行分流，增大与过滤网8之间的接触面积，经过第一除尘箱1内的两个过滤网8进行过滤之后，通过导管进入到第二除尘箱18内，此时控制器单元2402控制喷淋单元2404，，喷淋单元2404驱动水泵23（型号：25LG3-10×3）工作，水泵23从水箱19内抽水，并通过喷头21（型号：BIM-SPB）喷出，对初步过滤的气体进行二次的过滤，经过二次过滤之后的气体最终从出气口导出，在初次过滤的过程中控制器单元2402会控制伺服驱动单元2403，伺服驱动单元2403驱动电机16（型号：Y2-180M1-2）旋转，电机16旋转带动摇柄14旋转，摇柄14带动连杆13角度改变，并带动竖杆12向下运动，竖杆12向下运动的过程中带动活动杆10运动，活动杆10带动橡胶球9运动，橡胶球9对过滤网8进行抖动，避免灰尘堆积造成过滤网8的堵塞，且橡胶球9不会损伤过滤网8，经过抖动后的过滤网8将灰尘落入收集槽3内，此时监测单元2405会驱动超声波液位计6对收集槽3内的灰尘进行监测，当超过阈值时，报警单元2406驱动报警器17（型号：YS-BBJ）报警，提醒周围的使用者及时的对其处理，而编码器单元2401会对对设备的信号进行编制，便于信号之间的转换，这就是该预制耐火砖原料配给除尘系统的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.预制耐火砖原料配给除尘系统，包括第一除尘箱（1）和滑槽（4），其特征在于：所述第一除尘箱（1）的左侧法兰连接有进气口（2），且第一除尘箱（1）的内部设置有收集槽（3），所述滑槽（4）的内部滑动连接有滑块（5），且滑槽（4）位于收集槽（3）的左右两侧，所述收集槽（3）的上方设置有超声波液位计（6），且超声波液位计（6）的上方设置有分流管（7），所述分流管（7）的右侧设置有过滤网（8），且过滤网（8）的上方设置有橡胶球（9），所述橡胶球（9）的上方固定连接有活动杆（10），且活动杆（10）的上方设置有横板（11），所述横板（11）的上方设置有竖杆（12），且竖杆（12）的上方铰接有连杆（13），所述连杆（13）的上方铰接有摇柄（14），且摇柄（14）的后端设置有固定板（15），所述固定板（15）的后端活动连接有电机（16），且固定板（15）的右侧设置有报警器（17），所述报警器（17）的右侧设置有第二除尘箱（18），且第二除尘箱（18）的内部设置有水箱（19），所述水箱（19）的上方设置有活性炭吸附层（20），且活性炭吸附层（20）的上方设置有喷头（21），所述喷头（21）的上方设置有连接管（22），且连接管（22）的上方设置有水泵（23），所述第一除尘箱（1）的前端活动连接有控制模块（24），且控制模块（24）的下方设置有活动门（25）。

2.根据权利要求1所述的预制耐火砖原料配给除尘系统，其特征在于：所述收集槽（3）通过滑块（5）与滑槽（4）之间构成滑动结构，且滑块（5）的外部尺寸与滑槽（4）的内部尺寸之间相吻合。

3.根据权利要求2所述的预制耐火砖原料配给除尘系统，其特征在于：所述电机（16）通过摇柄（14）与连杆（13）之间构成旋转结构，且电机（16）的前端表面与固定板（15）的后端表面之间紧密贴合，并且竖杆（12）的中轴线与固定板（15）的中轴线之间相重合，同时竖杆（12）的中轴线与横板（11）的上表面之间相垂直。

4.根据权利要求1所述的预制耐火砖原料配给除尘系统，其特征在于：所述喷头（21）呈等距状分布于活性炭吸附层（20）的上方，且活性炭吸附层（20）的水平线与连接管（22）的水平线之间相平行，并且喷头（21）的中轴线与连接管（22）的水平线之间相垂直。

5.根据权利要求1所述的预制耐火砖原料配给除尘系统，其特征在于：所述控制模块（24）包括编码器单元（2401）、控制器单元（2402）、伺服驱动单元（2403）、喷淋单元（2404）、监测单元（2405）和报警单元（2406），且编码器单元（2401）的输出端连接有控制器单元（2402），所述控制器单元（2402）的输出端连接有伺服驱动单元（2403），且控制器单元（2402）的输出端连接有喷淋单元（2404），所述控制器单元（2402）的输出端连接有监测单元（2405），且监测单元（2405）的输出端连接有报警单元（2406）。

6.根据权利要求5所述的预制耐火砖原料配给除尘系统，其特征在于：所述编码器单元（2401）、伺服驱动单元（2403）和喷淋单元（2404）通过导线与控制器单元（2402）之间电性并联，且控制器单元（2402）和监测单元（2405）与报警单元（2406）之间通过导线电性串联。

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