CN211027328U

CN211027328U - 清洗装置

Info

Publication number: CN211027328U
Application number: CN201921493970.4U
Authority: CN
Inventors: 张英豪
Original assignee: Shanghai Dingdian Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Dingdian Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-09
Filing date: 2019-09-09
Publication date: 2020-07-17
Anticipated expiration: 2029-09-09

Abstract

本实用新型提供一种清洗装置，其用于空气净化设备的清洗，其包括风道和集尘器，所述集尘器设于所述风道内，所述清洗装置还包括超声清洗机构和升降机构，所述风道的底部开设有一开口，所述超声清洗机构连接于所述风道的底部并与所述开口相连通，所述升降机构与所述风道和所述超声清洗机构连接，所述集尘器连接于所述升降机构上，所述升降机构用于所述集尘器的升降，以使所述集尘器位于所述风道内或者位于所述超声清洗机构内。本实用新型的清洗装置，通过升降机构将带动集尘器至超声清洗机构内实现超声清洗，清洗结束后，升降机构将带动集尘器至风道内。从而实现极大地提高了静电除尘净化的效率，减少了人力的投入，降低了维护成本。

Description

清洗装置

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，特别涉及一种清洗装置。

背景技术

空气净化设备或新风系统可以过滤空气悬浮微粒、细菌、病毒、真菌孢子、花粉、石棉、等污染物，实现建筑物内外或区域内的空气交换和净化。静电吸附除尘技术净化流过的气体是空气净化设备或新风系统常用的方式之一。静电除尘技术具有无耗材，风阻小，对悬浮颗粒尺寸大小没有要求，能耗少，除尘效率较高等优点，尤其适用于污染物较重的区域，因此在家用小型设备和工业设施中广泛采用。但是，实际使用过程中，静电除尘技术也存在明显的劣势，其中最典型的问题是静电集尘器净化达到饱和后的清洗将是极其费时费力的过程。因为静电除尘技术对风道的结构要求高，风速大小对空气净化效率影响较大，为了降低风速的影响，静电除尘设备中风道通常比较庞大，配套的静电集尘器也因此变得庞大、笨重，如大型建筑物新风系统的集尘器往往重量达到数百公斤至数吨。

目前静电集尘器清洗常用的方法是工人取出静电集尘器后使用高压水枪冲洗，或者采用人工敲击的办法震动集尘器使积尘脱落。有人尝试把将静电集尘器取出浸入水中利用超声波清洗，但是该方法不适用于大型设备。因此，给静电集尘器配备智能化的自动除尘模块将有可能极大的提高静电集尘的使用效率，降低人力和物力成本，拓宽静电集尘净化技术的使用范围。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中集尘器使用效率低，不易于清洗，浪费人力和物力成本等缺陷，而提供一种清洗装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种清洗装置，其用于空气净化设备的清洗，其包括风道和集尘器，所述集尘器设于所述风道内，其特点在于，所述清洗装置还包括超声清洗机构和升降机构，所述风道的底部开设有一开口，所述超声清洗机构连接于所述风道的底部并与所述开口相连通，所述升降机构与所述风道和所述超声清洗机构连接，所述集尘器连接于所述升降机构上，所述升降机构用于所述集尘器的升降，以使所述集尘器位于所述风道内或者位于所述超声清洗机构内。

在本方案中，采用上述结构形式，通过升降机构将带动集尘器至超声清洗机构内实现超声清洗，清洗结束后，升降机构将带动集尘器至风道内。从而实现极大地提高了静电除尘净化的效率，减少了人力的投入，降低了维护成本。

较佳地，所述升降机构包括驱动电机、联动杆和升降杆，所述升降杆一端与所述联动杆连接，所述升降杆另一端与所述超声清洗机构连接，所述联动杆与所述驱动电机连接，所述集尘器连接于所述升降杆上，所述驱动电机用于控制所述升降杆上的所述集尘器的升降。

在本方案中，采用上述结构形式，通过升降杆控制集尘器的升降，使清洗装置进行清洗时无需人工进行集尘器的拆卸，结构简单，操作方便，且便于控制。

较佳地，所述升降杆可为螺杆、链条、皮带或钢丝，所述联动杆可为皮带、链条或螺杆。

较佳地，所述集尘器包括多个静电集尘器本体，多个所述静电集尘器本体相互串联并设置于所述风道内。

在本方案中，采用上述结构形式，通过多个静电集尘器本体相串联为一个整体并设置在风道内，可以在较高风速的条件下实现静电集尘，且大大提高集尘效率，提高净化率。另外，在实现相同风量和相同精华效率的要求下，多个静电集尘器本体串联可以大大缩小横向尺寸，特别适合与自动清洗装置联用，实现自动清洗。

较佳地，所述集尘器为蜂窝状式集尘器，所述蜂窝状式集尘器连接于所述升降机构上，所述超声清洗机构包括清洗池和若干个超声振子，所述清洗池连接于所述风道并与所述开口相连通，若干个所述超声振子设于所述清洗池底面。

在本方案中，采用上述结构形式，通过设置在清洗池底部的若干个超声振子对蜂窝状式集尘器实现清洗作业，清洗效果好且效率快。

较佳地，所述集尘器为电极板式集尘器，所述电极板式集尘器连接于所述升降机构上，所述超声清洗机构包括清洗池和若干个超声振子，所述清洗池连接于所述风道并与所述开口相连通，若干个所述超声振子分别设于所述清洗池两侧或者底部。

在本方案中，采用上述结构形式，通过设置在清洗池两侧的若干个超声振子对电极板式集尘器实现清洗作业，保证清洗效果。

较佳地，所述清洗装置包括控制器，所述控制器电连接于所述升降机构和所述超声清洗机构。

在本方案中，采用上述结构形式，通过控制器来分别控制升降机构和超声清洗机构的开关以及输出功率，实现自动化操作控制，便于管理控制。

较佳地，所述清洗装置包括出风口空气质量传感器，所述出风口空气质量传感器位于所述风道内，且所述出风口空气质量传感器设于所述集尘器的出风口侧，所述控制器的输入端与所述出风口空气质量传感器电连接，所述控制器的输出端与所述升降机构电连接。

在本方案中，采用上述结构形式，出风口空气质量传感器可以对通过出风口的空气质量进行检测并自动控制升降机构的开关，实现自动化控制，便于管理和操作。

较佳地，所述超声清洗机构包括清洗池，所述清洗池连接于所述风道并与所述开口相连通，所述清洗池上具有进水口和出水口，所述进水口上设有进水阀，所述出水口上设有出水阀，所述控制器与所述进水阀电连接，所述控制器与所述出水阀电连接。

在本方案中，采用上述结构形式，通过进水阀和出水阀实现自动化控制操作，便于管理。

较佳地，所述超声清洗机构包括液位传感器，所述液位传感器设于所述清洗池，且所述液位传感器用于检测所述清洗池内液位的高度。

在本方案中，采用上述结构形式，通过液位传感器来控制清洗池内液位的高度，大大提高了清洗装置的安全稳定性。

较佳地，所述清洗池上具有溢水口。

在本方案中，采用上述结构形式，通过溢水口避免故障导致清洗池内大量积水并进入至风道内，提高了清洗装置的安全性。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的清洗装置，通过升降机构将带动集尘器至超声清洗机构内实现超声清洗，清洗结束后，升降机构将带动集尘器至风道内。从而实现极大地提高了静电除尘净化的效率，减少了人力的投入，降低了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的清洗装置的内部结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的清洗装置的内部结构示意图。

附图标记说明：

风道1

集尘器2

蜂窝状式集尘器20

电极板式集尘器21

超声清洗机构3

超声振子30

清洗池31

升降机构4

驱动电机40

联动杆41

升降杆42

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。

实施例1

如图1所示，本实施例公开了一种清洗装置，该清洗装置用于空气净化设备的清洗，清洗装置包括风道1、集尘器2、超声清洗机构3和升降机构4，集尘器2设于风道1内，风道1的底部设有一开口，超声清洗机构3连接于风道1的底部并与开口相连通，升降机构4与风道1和超声清洗机构3连接，集尘器2连接于升降机构4上，升降机构4用于集尘器2的升降，以使集尘器2位于风道1内或者位于超声清洗机构3内。

风道1的底部通过开口与超声清洗机构3相连通，在需要对集尘器2进行清洗时，通过升降机构4将带动集尘器2穿过开口并进入至超声清洗机构3内，从而实现对集尘器2的清洗作业。在清洗完成之后，通过升降机构4将带动集尘器2穿过开口并进入至风道1内，从而实现过滤功能。通过升降机构4使集尘器2在超声清洗机构3和风道1内之间移动，从而无需人工对集尘器2进行拆卸以及清洁，降低人力和物力成本，同时，极大地提高了静电除尘净化的效率。

集尘器2可以包括多个静电集尘器本体，多个静电集尘器本体相互串联并设置于风道1内。由于静电集尘方式受限于风速，一但风速过高，集尘器2的集尘效率就会严重下降。通过多个静电集尘器本体相串联为一个整体并设置在风道1内，可以在较高风速的条件下实现静电集尘，且大大提高集尘效率，提高净化率。另外，在实现相同风量和相同精华效率的要求下，多个静电集尘器本体串联可以大大缩小横向尺寸，特别适合与自动清洗装置联用，实现自动清洗。其中，多个静电集尘器本体的串联是指将两个或两个以上的静电集尘器本体沿风道1的方向排列起来，让空气逐个穿过集尘器，空气中的颗粒物，未被第一个集尘器捕获的，会被第二个或者更后面的静电集尘器本体捕获。最终只有极少数颗粒逃脱静电捕获，获得较高的净化率。

在本实施例中，集尘器2为蜂窝状式集尘器20，蜂窝状式集尘器20连接于升降机构4上，超声清洗机构3包括清洗池31和若干个超声振子30，清洗池31连接于风道1并与开口相连通，若干个超声振子30设于清洗池31底面。在使用蜂窝状式集尘器20时，蜂窝状式集尘器20设置在风道1内的方向是竖直的，风道1的形状呈L形，风道1的左侧和/或右侧为进风口，风道1的顶端为出风口，蜂窝状式集尘器20设置于风道1内的竖直部分。在清洗时，蜂窝状式集尘器20进入清洗池31内，通过清洗池31底部的若干个超声振子30实现超声波清洗。

升降机构4包括升降杆42、联动杆41和驱动电机40，升降杆42的一端连接于联动杆41，升降杆42的另一端连接于超声清洗机构3，联动杆41连接升降杆42和驱动电机40，蜂窝状式集尘器20连接于升降杆上42，驱动电机40用于控制升降杆42上的集尘器2的升降。在本实施例中，驱动电机40设于风道1外侧上方，驱动电机40将提供动力至联动杆41上，联动杆41将会驱动升降杆42上，从而实现对集尘器2的升降移动。

其中，升降杆42为螺杆，联动杆41为链条，作为一种替代方案，升降杆42也可以为链条、皮带或钢丝，联动杆41也可以为皮带或螺杆。通过升降杆42控制集尘器2的升降，使清洗装置进行清洗时无需人工进行集尘器2的拆卸。

清洗装置还包括控制器，控制器电连接于升降机构4和超声清洗机构3。通过控制器来分别控制升降机构4和超声清洗机构3的开关以及输出功率，实现自动化操作控制，便于管理控制。

清洗装置还包括出风口空气质量传感器，出风口空气质量传感器位于风道1内，且出风口空气质量传感器设于集尘器2的出风口侧，控制器的输入端与出风口空气质量传感器电连接，控制器的输出端与升降机构4电连接。出风口空气质量传感器可以对风道1的出风口处的空气质量进行检测，并将检测的空气质量值的信号传递至控制器，控制器内具有设定值，通过空气质量值与设定值进行比较来判断，从而来控制升降机构4的开关。当经过集尘器2过滤的空气质量下降，使得空气质量值大于设定值时，控制器将控制升降机构4打开，从而实现集尘器2移动至超声清洗机构3内并进行清洗作业。

在本实施例中是通过出风口空气质量传感器的检测来对集尘器2进行清洗作业，当然，在其他实施方式中，也可以通过在控制器中设定开关的时间来控制升降机构4以及超声清洗机构3的开关。比如，通过在控制器中设定间隔两天的打开时间，使得集尘器2能够在每个两天后在设定的时间进行清洗。

清洗池31上具有进水口和出水口，进水口上设有进水阀，出水口上设有出水阀，控制器与进水阀电连接，控制器与出水阀电连接。控制器用于控制进水阀和出水阀的开关，从而实现对清洗池31内进行补水和排水的操作控制。其中，进水口设置在清洗池31上的高度不做特别限定，只要进水能顺利进入清洗池31内就行了，出水口设置在清洗池31下方。

清洗池31上还具有溢水口。在清洗集尘器2时，集尘器2将穿过开口进入至清洗池31内，控制器将控制进水阀打开，使得水将进入至清洗池31内并没过集尘器2，此时，溢水口位于集尘器2的上方，避免故障导致清洗池31内大量积水并进入至风道1内，提高了清洗装置的安全性。

超声清洗机构3还包括液位传感器，液位传感器设于清洗池31，且液位传感器用于检测清洗池31内液位的高度。液位传感器可以通过浮力直接感知清洗池31内液面的高度，在清洗集尘器2时，该液位传感器高于位于清洗池31内集尘器2的高度，低于溢水口的高度。当然，液位传感器也可以依靠清洗池31内的水压来检测清洗池31内水的高度；液位传感器还可以依靠光的反射判断水面高度。液位传感器设置的位置在此不做限定。

在日常使用过程中，当达到预设清洗时间时，或当出风口空气质量传感器检测到蜂窝状式集尘器20需要清洗时，控制器将输出信号关闭空气净化设备中的风机、蜂窝状式集尘器20断电，同时控制器输出信号给驱动电机40，升降机构4将驱动蜂窝状式集尘器20向下移动，使蜂窝状式集尘器20位于预设位置后，控制器关闭驱动电机40电源，同时打开进水阀，使清洗池31内充水，当液位传感器检测到预设液位高度时，液位传感器传递信号给控制器，控制器输出信号关闭进水阀，同时开启超声振子30，当达到预设时间完成清洗后，控制器输出信号关闭超声振子30，同时控制器传递信号给出水阀，使出水阀开启，直至达到预设时间，关闭出水阀，同时输出信号给驱动电机40，使蜂窝状式集尘器20跟随升降杆42移动到风道1内，到达指定位置后，关闭驱动电机40，控制器输出信号至蜂窝状式集尘器20，给蜂窝状式集尘器20供电电源具有自保护功能，一旦出现打火放电就自动关闭，然后再供电，如果连续一分钟没有打火现象，控制器输出信号给空气净化设备，开启电源，清洗工作完成，净化工作开始。

实施例2

如图2所示，本实施例的清洗装置与实施例1的相同不再复述，其不同之处在于：本实施例中的集尘器2为电极板式集尘器21，电极板式集尘器21连接于升降机构4上，超声清洗机构3包括清洗池31和若干个超声振子30，清洗池31连接于风道1并与开口相连通，若干个超声振子30分别设于清洗池31两侧或者底部。

本实施例中，风道1内的电极板式集尘器21的风的方向为水平方向，也就是电极板式集尘器21水平设置在风道1内，风道1的左侧和右侧分别为进风口、出风口。相应地，若干个超声振子30需设置在清洗池31的两侧。根据集尘器2不同使超声振子30设定位置不同，保证清洗效率。当然，超声振子30也可以设置在清洗池31的底部。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种清洗装置，其用于空气净化设备的清洗，其包括风道和集尘器，所述集尘器设于所述风道内，其特征在于，所述清洗装置还包括超声清洗机构和升降机构，所述风道的底部开设有一开口，所述超声清洗机构连接于所述风道的底部并与所述开口相连通，所述升降机构与所述风道和所述超声清洗机构连接，所述集尘器连接于所述升降机构上，所述升降机构用于所述集尘器的升降，以使所述集尘器位于所述风道内或者位于所述超声清洗机构内。

2.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述升降机构包括驱动电机、联动杆和升降杆，所述升降杆一端与所述联动杆连接，所述升降杆另一端与所述超声清洗机构连接，所述联动杆与所述驱动电机连接，所述集尘器连接于所述升降杆上，所述驱动电机用于控制所述升降杆上的所述集尘器的升降。

3.如权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述升降杆可为螺杆、链条、皮带或钢丝，所述联动杆可为皮带、链条或螺杆。

4.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述集尘器包括多个静电集尘器本体，多个所述静电集尘器本体相互串联并设置于所述风道内。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的清洗装置，其特征在于，所述集尘器为蜂窝状式集尘器，所述蜂窝状式集尘器连接于所述升降机构上，所述超声清洗机构包括清洗池和若干个超声振子，所述清洗池连接于所述风道并与所述开口相连通，若干个所述超声振子设于所述清洗池底面。

6.如权利要求1-4中任意一项所述的清洗装置，其特征在于，所述集尘器为电极板式集尘器，所述电极板式集尘器连接于所述升降机构上，所述超声清洗机构包括清洗池和若干个超声振子，所述清洗池连接于所述风道并与所述开口相连通，若干个所述超声振子分别设于所述清洗池两侧或者底部。

7.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括控制器，所述控制器电连接于所述升降机构和所述超声清洗机构。

8.如权利要求7所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括出风口空气质量传感器，所述出风口空气质量传感器位于所述风道内，且所述出风口空气质量传感器设于所述集尘器的出风口侧，所述控制器的输入端与所述出风口空气质量传感器电连接，所述控制器的输出端与所述升降机构电连接。

9.如权利要求7所述的清洗装置，其特征在于，所述超声清洗机构包括清洗池，所述清洗池连接于所述风道并与所述开口相连通，所述清洗池上具有进水口和出水口，所述进水口上设有进水阀，所述出水口上设有出水阀，所述控制器与所述进水阀电连接，所述控制器与所述出水阀电连接。

10.如权利要求9所述的清洗装置，其特征在于，所述超声清洗机构包括液位传感器，所述液位传感器设于所述清洗池，且所述液位传感器用于检测所述清洗池内液位的高度。

11.如权利要求9所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗池上具有溢水口。