CN213760782U - 一种膜水分离装置及pcb退膜清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜水分离装置及PCB退膜清洗设备，涉及PCB加工技术领域；膜水分离装置包括机架，所述机架浮动连接有用于将膜渣排出的震动模块，所述震动模块上安装有用于将药水排出的滤网。PCB退膜清洗设备包括退膜装置和上述的膜水分离装置；所述退膜装置与所述膜水分离装置之间设置有用于将膜渣及药水流入所述膜水分离装置的流转装置。在处理膜渣与药水的混合物时，通过滤网将药水排出，随后震动模块相对于机架高频地上下浮动，从而持续高频地向膜渣施加作用力，进而将膜渣排出，避免膜渣堵塞滤网，提高了药水的过滤效率，进而提高了生产效率。

Description

一种膜水分离装置及PCB退膜清洗设备

技术领域

本实用新型涉及PCB加工技术领域，尤其涉及一种膜水分离装置及PCB退膜清洗设备。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。

PCB在成型的过程中通常包括线路板曝光工序和退膜清洗工序；其中，线路板曝光工序指的是通过紫外光的照射，使受到照射的部区域固化，再通过显影剂形成线路图型或者阻焊图形；而退膜清洗工序指的是利用化学药水剥离版面上的干膜。

现有技术中，在退膜清洗工序后会得到膜渣与药水的混合物，为了提高利用率，往往会通过过滤装置将膜渣去除；然而，随着使用时间的增加，膜渣会堆积于过滤装置内，导致需要定期人工清理膜渣，降低了药水的过滤效率，进而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膜水分离装置及PCB退膜清洗设备，来解决目前膜渣会堆积于过滤装置内的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种膜水分离装置，包括机架；所述机架浮动连接有用于将膜渣排出的震动模块；

所述震动模块上安装有用于将药水排出的滤网。

可选地，所述震动模块包括膜水震动盘；

所述膜水震动盘的底部固定连接有震动马达，所述膜水震动盘沿所述震动模块的浮动方向开设有贯通槽，所述滤网贴合于所述贯通槽的槽边沿上。

可选地，所述膜水震动盘与所述震动马达之间设置有连接座；

所述连接座的第一侧壁与所述膜水震动盘固定连接，所述连接座的第二侧壁相对于所述第一侧壁倾斜设置并与所述震动马达固定连接。

可选地，所述机架在所述膜水震动盘的一侧固定连接有膜渣回收装置；

所述膜水震动盘靠近所述膜渣回收装置的一侧开设有供膜渣流入至所述膜渣回收装置的开口。

可选地，所述膜水震动盘包括首部边框、尾部边框和两个侧部边框；

所述首部边框和所述尾部边框均设置于两个所述侧部边框之间；

其中一个所述侧部边框的两端分别与所述首部边框及所述尾部边框固定连接，另一个所述侧部边框的两端分别与所述首部边框及所述尾部边框固定连接；

所述首部边框、所述尾部边框和两个所述侧部边框对接围设形成所述贯通槽；

所述首部边框低于所述滤网形成所述开口。

可选地，两个所述侧部边框分别通过螺栓固定连接有一连接压板；所述连接压板将所述滤网压紧于所述侧部边框上。

可选地，所述膜水震动盘的底部还设置有用于将所述滤网排出的药水回流至上游设备的回水盘。

可选地，所述膜水震动盘与所述机架之间设置有弹簧，弹簧的一端与所述膜水震动盘抵接，弹簧的另一端与所述机架抵接。

一种PCB退膜清洗设备，包括退膜装置和如上所述的膜水分离装置；

所述退膜装置与所述膜水分离装置之间设置有用于将膜渣及药水流入所述膜水分离装置的流转装置。

可选地，所述退膜装置包括用于接收从所述膜水分离装置中回流的药水的主槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的膜水分离装置及PCB退膜清洗设备，在处理膜渣与药水的混合物时，通过滤网将药水排出，随后震动模块相对于机架高频地上下浮动，从而持续高频地向膜渣施加作用力，进而将膜渣排出，避免膜渣堵塞滤网，提高了药水的过滤效率，进而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例一提供的膜水分离装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的膜水分离装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的膜水分离装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的膜水分离装置的局部结构示意图。

图示说明：1、机架；2、震动模块；21、膜水震动盘；211、首部边框；212、尾部边框；213、侧部边框；22、震动马达；23、连接座；3、滤网；4、回水盘；5、膜渣回收装置；6、连接压板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1至4，图1为本实用新型实施例一提供的膜水分离装置的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例一提供的膜水分离装置的俯视结构示意图，图3为本实用新型实施例一提供的膜水分离装置的侧视结构示意图，图4为本实用新型实施例一提供的膜水分离装置的局部结构示意图。

实施例一

本实施例提供的膜水分离装置，应用于PCB板经曝光后将膜渣与药水的混合物分离的场景，能够避免膜渣堵塞膜水分离装置，减少清理膜渣的时间，提高了生产效率。

如图1所示，本实施例提供的一种膜水分离装置，包括机架1；机架1浮动连接有用于将膜渣排出的震动模块2。

震动模块2上安装有用于将药水排出的滤网3。

具体地，在处理膜渣与药水的混合物时，通过滤网3将药水排出，随后震动模块2相对于机架1高频地上下浮动，从而持续高频地向膜渣施加作用力，进而将膜渣排出，避免膜渣堵塞滤网3，提高了药水的过滤效率，进而提高了生产效率。

进一步地，如图3所示，震动模块2包括膜水震动盘21。

膜水震动盘21的底部固定连接有震动马达22，膜水震动盘21沿震动模块2的浮动方向开设有贯通槽，即膜水震动盘21的重力方向，滤网3贴合于贯通槽的槽边沿上。需要补充的是，膜水震动盘21与机架1之间设置有弹簧，弹簧的一端与膜水震动盘21抵接，弹簧的另一端与机架1抵接；另外地，膜水震动盘21和机架1均固定连接有导柱，弹簧套设在导柱上。

具体地，在处理膜渣与药水的混合物时，启动震动马达22，令震动马达22以一定的频率持续工作，从而令膜水震动盘21相对于机架1不断上下运动，令膜渣不断被膜水震动盘21震动，即被膜水震动盘21施加了力，进而从膜水震动盘21中排出。需要补充的是，在混合物的质量过高时，可以用震动气缸或震动液缸替代震动马达22，保证震动的频率。

进一步地，如图3和图4所示，膜水震动盘21与震动马达22之间设置有连接座23。

连接座23的第一侧壁与膜水震动盘21固定连接，连接座23的第二侧壁相对于第一侧壁倾斜设置并与震动马达22固定连接。

具体地，通过连接座23的设置使震动马达22相对于膜水震动盘21倾斜设置，使得震动马达22的激震方向倾斜于膜水震动盘21，从而膜渣也会被施加并非与重力平行的力，进而使得膜渣沿水平方向从膜水震动盘21中排出。

进一步地，如图1和图3所示，机架1在膜水震动盘21的一侧固定连接有膜渣回收装置5。

膜水震动盘21靠近膜渣回收装置5的一侧开设有供膜渣流入至膜渣回收装置5的开口。通过膜渣回收装置5的设置，便于工作人员回收膜渣。

具体地，如图2和图4所示，膜水震动盘21包括首部边框211、尾部边框212和两个侧部边框213。

首部边框211和尾部边框212均设置于两个侧部边框213之间。

其中一个侧部边框213的两端分别与首部边框211及尾部边框212固定连接，另一个侧部边框213的两端分别与首部边框211及尾部边框212固定连接，首部边框211、尾部边框212和两个侧部边框213对接围设形成贯通槽。

首部边框211低于滤网3形成开口。

进一步地，两个侧部边框213分别通过螺栓固定连接有一连接压板6；连接压板6将滤网3压紧于侧部边框213上。该结构仅从两侧固定滤网3，滤网3的中部不被限制，从而提高了滤网3的震动效率，提高了膜渣从膜水震动盘21中排出的效率。

进一步地，膜水震动盘21的底部还设置有用于将滤网3排出的药水回流至上游设备的回水盘4。需要补充的是，回水盘4可直接与上游设备中储存药水的主槽焊接，便于回水盘4中的药水直接回流至主槽。

综上所述，本实施例提供的膜水分离装置，能够将膜渣与药水的混合物分离，避免出现膜渣堵塞的情况，提高了药水的过滤效率，进而提高了生产效率。

实施例二

本实施例提供的一种PCB退膜清洗设备，包括退膜装置和如实施例一中的膜水分离装置。

退膜装置与膜水分离装置之间设置有用于将膜渣及药水流入膜水分离装置的流转装置。实施例一中叙述了关于膜水分离装置的具体结构及技术效果，本实施例中的PCB退膜清洗设备引用了该膜水分离装置，同样具有其有益效果。

进一步地，退膜装置包括用于接收从膜水分离装置中回流的药水的主槽。通过主槽接收从膜水分离装置中回流的药水，实现了药水的循环使用，降低了生产成本。

综上所述，本实施例提供的PCB退膜清洗设备，在对PCB进行退膜清洗工序后，能够将膜渣与药水的混合物分离，避免出现膜渣堵塞的情况，提高了药水的过滤效率，进而提高了生产效率。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种膜水分离装置，其特征在于，包括机架(1)；所述机架(1)浮动连接有用于将膜渣排出的震动模块(2)；

所述震动模块(2)上安装有用于将药水排出的滤网(3)。

2.根据权利要求1所述的膜水分离装置，其特征在于，所述震动模块(2)包括膜水震动盘(21)；

所述膜水震动盘(21)的底部固定连接有震动马达(22)，所述膜水震动盘(21)沿所述震动模块(2)的浮动方向开设有贯通槽，所述滤网(3)贴合于所述贯通槽的槽边沿上。

3.根据权利要求2所述的膜水分离装置，其特征在于，所述膜水震动盘(21)与所述震动马达(22)之间设置有连接座(23)；

所述连接座(23)的第一侧壁与所述膜水震动盘(21)固定连接，所述连接座(23)的第二侧壁相对于所述第一侧壁倾斜设置并与所述震动马达(22)固定连接。

4.根据权利要求2所述的膜水分离装置，其特征在于，所述机架(1)在所述膜水震动盘(21)的一侧固定连接有膜渣回收装置(5)；

所述膜水震动盘(21)靠近所述膜渣回收装置(5)的一侧开设有供膜渣流入至所述膜渣回收装置(5)的开口。

5.根据权利要求4所述的膜水分离装置，其特征在于，所述膜水震动盘(21)包括首部边框(211)、尾部边框(212)和两个侧部边框(213)；

所述首部边框(211)和所述尾部边框(212)均设置于两个所述侧部边框(213)之间；

其中一个所述侧部边框(213)的两端分别与所述首部边框(211)及所述尾部边框(212)固定连接，另一个所述侧部边框(213)的两端分别与所述首部边框(211)及所述尾部边框(212)固定连接；

所述首部边框(211)、所述尾部边框(212)和两个所述侧部边框(213)对接围设形成所述贯通槽；

所述首部边框(211)低于所述滤网(3)形成所述开口。

6.根据权利要求5所述的膜水分离装置，其特征在于，两个所述侧部边框(213)分别通过螺栓固定连接有一连接压板(6)；所述连接压板(6)将所述滤网(3)压紧于所述侧部边框(213)上。

7.根据权利要求2所述的膜水分离装置，其特征在于，所述膜水震动盘(21)的底部还设置有用于将所述滤网(3)排出的药水回流至上游设备的回水盘(4)。

8.根据权利要求2所述的膜水分离装置，其特征在于，所述膜水震动盘(21)与所述机架(1)之间设置有弹簧，弹簧的一端与所述膜水震动盘(21)抵接，弹簧的另一端与所述机架(1)抵接。

9.一种PCB退膜清洗设备，其特征在于，包括退膜装置和如权利要求1-8中任一项所述的膜水分离装置；

所述退膜装置与所述膜水分离装置之间设置有用于将膜渣及药水流入所述膜水分离装置的流转装置。

10.根据权利要求9所述的PCB退膜清洗设备，其特征在于，所述退膜装置包括用于接收从所述膜水分离装置中回流的药水的主槽。

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