CN213760554U - 新型蒸馏罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型蒸馏罐，其采用夹层结构设置，在罐体内部设置蒸馏仓，在蒸馏仓的外层设置导热油仓将蒸馏仓包覆，采用导热油加热的方式直接为蒸馏仓加热，可有效的提高加热效率，降低蒸馏成本；再者，本实用新型在罐体的顶部设置多个收集罩并通过封头实现收集罩的汇总，同时将收集罩的顶部设置弯管结构，通过弯管结构使蒸汽的无障碍导流，实现最大效率的提取物收集。本实用新型结构设计新颖，提取效率高，能耗低，是一种理想的新型蒸馏罐。

Description

新型蒸馏罐

技术领域

本实用新型涉及蒸馏罐体技术领域，尤其涉及一种新型蒸馏罐。

背景技术

周知，在植物原料提取技术领域，目前通用的为蒸馏罐提取技术，通常是采用罐体加温，通过加温实现植物中有效成分的提取，现有的蒸馏罐在实际使用过程中存在弊端，其体现在：1.现有的此类蒸馏设备的加热方式采用内加热，加热过程中功率恒定，在保温阶段无法实现最节约的能耗控制；2.现有的此类蒸馏设备在有效物提取过程中效率慢，单位时间内提取量小。

综上，针对现有技术上的弊端，作为本行业技术人员，如何通过技术上的改善，设计一款新型蒸馏罐，其可通过新的罐体结构实现加热方式的改变。实现多方式精准控制，可最大限度的提高加热效率，在恒温时有效的降低能耗供应，还通过独特的顶部设计，实现大功率提取是现有本行业亟待解决的技术问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型蒸馏罐，其包括一个罐体，所述的罐体的中部设置蒸馏仓，所述的蒸馏仓的外部设置有导热油仓，所述的导热油仓的内部设置有电加热管组；所述的导热油仓将蒸馏仓的底部以及周边包覆设计；所述的蒸馏仓内部设置有搅拌总成；所述的罐体内部设置有固定桩，通过固定桩环绕设置有多组循环管路，所述的循环管路和外部供热源联通；罐体的顶部设置有多个收集罩，所述的收集罩的末端连接封头，通过封头实现多个收集罩的汇总，所述的封头的顶部通过连接管连接至冷凝器上，所述的冷凝器的底部连接至收集罐内。

所述的蒸馏仓内设置有设置的多组循环管路分割成两个以上的单独模块，每个单独模块可以单独供应热源介质，可独立实现供热。

所述的收集罩为锥度结构设置，其底部直径大于上部，收集罩上部直径逐渐变细，所述的收集罩在设置时，其上部为弯管结构设置，弯管段不得出现台阶过渡。

所述的封头为锥度结构设置，其顶部直径大于底部直径，顶部直径由下至上逐渐变细设计；封头底部为圆形结构设置，其内壁光滑不得出现台阶过渡。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用夹层结构设置，在罐体内部设置蒸馏仓，在蒸馏仓的外层设置导热油仓将蒸馏仓包覆，采用导热油加热的方式直接为蒸馏仓加热，可有效的提高加热效率，降低蒸馏成本；再者，本实用新型在罐体的顶部设置多个收集罩并通过封头实现收集罩的汇总，同时将收集罩的顶部设置弯管结构，通过弯管结构使蒸汽的无障碍导流，实现最大效率的提取物收集。本实用新型结构设计新颖，提取效率高，能耗低，是一种理想的新型蒸馏罐。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型主视内部结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图中，1、罐体，11、导热油仓，12、蒸馏仓，13、排油口，14、蒸馏仓排污口，15、温度计，16、注油口，17、搅拌总成，18、电加热管组，19、安全阀，2、收集罩，21、锥段，22、弯管段，23、直管段，3、封头，31、锥度段，32、缓冲弯管，4、连接管，5、冷凝器，6、收集罐，61、收集罐人孔。

具体实施方式

以下对本实用新型进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图所示：一种新型蒸馏罐，其包括一个罐体1，所述的罐体1为双层结构设置，其中部设置蒸馏仓12，所述的蒸馏仓12的外部设置有导热油仓11，所述的导热油仓11的内部设置有电加热管组18；所述的导热油仓11将蒸馏仓12的底部以及周边包覆设计，通过以上结构设置，在导热油仓11上设置有注油口16，其底部设置有排油口13，通过排油口13实现导热油的外部排放；所述的蒸馏仓12的上方设置有温度计15可实现内部温度的测量，在蒸馏仓的底部设置有蒸馏仓排污口14实现杂质的清除；所述的蒸馏仓内部设置有搅拌总成17，罐体1的顶部设置有人孔可用于人员进入进行内部清理，所述的罐体1内部设置有固定桩7，通过固定桩7环绕设置有多组循环管路71，所述的循环管路71和外部供热源联通；罐体1的顶部设置有多个收集罩2，所述的收集罩2的末端连接封头3，通过封头3实现多个收集罩2的汇总，所述的封头3的顶部通过连接管4连接至冷凝器5上，所述的冷凝器5的底部连接至收集罐6内，所述的收集罐6的顶部设置收集罐人孔61用于人体的进入进行内部清理。

进一步的改善，所述的蒸馏仓12内设置的多组循环管路71分割成两个以上的单独模块，每个单独模块可以单独供应热源介质，可独立实现供热，在实际使用时，通过多组循环管路71与导热油仓11同时供热，在多种供热状态下实现蒸馏仓12的快速提温，在恒温状态下，为降低能耗，可采用多组循环管路7中的单独模块进行小功率供热，以此实现能耗的降低。

进一步的，所述的收集罩2为锥度结构设置，其底部直径大于上部，收集罩2的底部为直管段23，直管段上方为锥段21，锥段21的上方为弯管段22，所述的弯管段的直径逐渐变细，同时应注意，弯管段不得出现台阶过渡，所述的收集罩2在设置时，其上部为弯管结构设置可降低蒸汽运行过程中与外壁碰撞进而造成液体下坠，避免影响提取效果。

再进一步的，所述的封头3为锥度结构设置，其包括锥度段31和缓冲弯管32，缓冲弯管32的直径小于锥度段31直径，顶部直径逐渐变细；封头底部为圆形结构设置，其内壁光滑不得出现台阶过渡，此种结构有效的避免冷凝液体的产生，尽可能少的实现提取物回流。

本实用新型通过在罐体1的顶部设置多个收集罩2并通过封头3实现收集罩2的汇总，同时将收集罩2的顶部设置弯管结构，通过弯管结构蒸汽的无障碍导流，实现最大效率的提取物收集。本实用新型结构设计新颖，提取效率高，能耗低，是一种理想的新型蒸馏罐。

Claims (4)

1.一种新型蒸馏罐，其包括一个罐体，其特征在于：所述的罐体的中部设置蒸馏仓，所述的蒸馏仓的外部设置有导热油仓，所述的导热油仓的内部设置有电加热管组；所述的导热油仓将蒸馏仓的底部以及周边包覆设计；所述的蒸馏仓内部设置有搅拌总成；所述的罐体内部设置有固定桩，通过固定桩环绕设置有多组循环管路，所述的循环管路和外部供热源联通；罐体的顶部设置有多个收集罩，所述的收集罩的末端连接封头，通过封头实现多个收集罩的汇总，所述的封头的顶部通过连接管连接至冷凝器上，所述的冷凝器的底部连接至收集罐内。

2.如权利要求1所述的新型蒸馏罐，其特征在于：所述的蒸馏仓内设置有设置的多组循环管路分割成两个以上的单独模块，每个单独模块可以单独供应热源介质，可独立实现供热。

3.如权利要求1所述的新型蒸馏罐，其特征在于：所述的收集罩为锥度结构设置，其底部直径大于上部，收集罩上部直径逐渐变细，所述的收集罩在设置时，其上部为弯管结构设置，弯管段不得出现台阶过渡。

4.如权利要求1所述的新型蒸馏罐，其特征在于：所述的封头为锥度结构设置，其顶部直径大于底部直径，顶部直径由下至上逐渐变细设计；封头底部为圆形结构设置，其内壁光滑不得出现台阶过渡。

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